CN217786037U - 人字齿轮等高检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人字齿轮等高检测装置，包括底部基准面与一对人字齿轮齿顶圆相贴合的检具体，所述检具体中心处设有表座定位孔，表座定位孔内插入并固定有表座，表座的左、右两端通过紧固螺钉分别连接有百分表，两个百分表底部设有触头，触头同时接触于人字齿轮齿面分度圆处；检具体的左端通过连接螺栓连接有左侧定位板、右端同样通过连接螺栓连接有右侧定位板，右侧定位板外侧面设有内六角螺钉，内六角螺钉将检具体固定于人字齿轮一侧；本实用新型结构轻便紧凑，操作方便、检测精度高，通过检具体和百分表的相互配合检测，实现了齿形对中精确检测，代替了传统误差较大的划线检测，很大幅度提升了装配精度及齿轮啮合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种人字齿轮等高检测装置。
背景技术
高压钻井泥浆泵齿轮轴及大齿圈是泥浆泵产品的关键件，传统的齿轮轴及大齿圈加工过程中，其左右旋齿形加工方面，齿形的等高检验及控制在工艺中一直采用划线方式，完工后在质量控制环节没有齿形等高检测的实测值，在滚齿及精刨齿工序由操作人员根据划线痕迹目测控制加工，该工艺方法误差大，实际加工中两齿形等高最大误差值达0.5mm~0.8mm，在装配后齿形等高误差过大会影响齿侧隙及齿轮轴轴向窜动量过小，很多时候造成泥浆泵运行时齿轮副咬齿背及异响，无法达到合格的总装及试车标准。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种人字齿轮等高检测装置，以解决使用传统齿轮轴及大齿圈加工过程中一直采用目视法进行齿形的等高检验及控制，造成齿轮的齿形等高误差过大、齿侧隙及齿轮轴轴向窜动量过小，导致泥浆泵运行时齿轮副咬齿背及异响，无法达到合格的总装及试车标准的缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种人字齿轮等高检测装置，包括底部基准面与一对人字齿轮齿顶圆相贴合的检具体，所述检具体中心处设有表座定位孔，表座定位孔内插入并固定有表座，表座的左、右两端通过紧固螺钉分别连接有百分表，两个百分表底部设有触头，触头同时接触于人字齿轮齿面分度圆处；检具体的左端通过连接螺栓连接有左侧定位板、右端同样通过连接螺栓连接有右侧定位板，右侧定位板外侧面设有内六角螺钉，内六角螺钉将检具体固定于人字齿轮一侧。
优选的，所述检具体底部基准面为V形面，V形面与人字齿轮齿顶圆相贴合。
优选的，所述百分表与表座相垂直。
优选的，所述触头与百分表上的测量杆连接并保持同心，触头材质为正圆合金球形体。
优选的，所述检具体的顶面左、右两侧分别设有把手。
优选的，所述检具体、表座、左侧定位板和右侧定位板材质为NAK80模具钢。
本实用新型的使用过程为：
首先将检具体与一对要检测的人字齿轮齿顶圆相贴合，通过连接螺栓将左侧定位板和右侧定位板分别固定在检具体的两端，同时通过内六角螺钉将右侧定位板固定于人字齿轮侧面，左侧定位板和右侧定位板防止检具体的轴向窜动，待检具体固定后，将表座插入并固定在检具体中心的表座定位孔内，然后将两个检定合格的百分表分别垂直插入表座定位孔两端并沿表座中心对称的百分表插孔中，两个百分表底部的触头同时接触于人字齿轮齿面分度圆处，再通过紧固螺钉将百分表进行上紧，百分表上紧后通过校准座将百分表读数归零，检测时两个百分表触头同时接触于左右旋齿面分度圆处，百分表读数间的相差数值为左旋齿形和右旋齿形等高误差参考值a0，机床调整量λ= a0×系数i。
本实用新型的有益效果为：
（1）高压钻井泥浆泵的主要加工工艺过程中，人字齿加工的齿轮精度控制为目视划线控制，没有齿形对中的精确检测手段，而目前划线工艺手段的最高精度为0.10~0.25mm，最大值会影响至0.50mm的窜动量，本实用新型通过检具体和百分表的相互配合检测，实现了齿形对中精确检测，代替了传统误差较大的划线检测，在行业内具有原创性，为泥浆泵齿轮副的生产加工提供了一种高精度的检测方案。
（2）本实用新型结构轻便紧凑，操作方便、检测精度高；该装置结构适用于不同型号的高压钻井泥浆泵齿轮轴及大齿圈的齿形等高检测及加工控制，提高齿形等高精度后的齿轮副产品，在装配环节为装配调整提供了精确数值，很大幅度提升了装配精度及齿轮啮合质量。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构主视图；
图3是本实用新型的平面结构右视图；
图4是本实用新型的百分表结构示意图。
图中：1、百分表，2、连接螺栓，3、左侧定位板，4、紧固螺钉，5、表座，6、检具体，7、把手，8、右侧定位板，9、内六角螺钉，10、触头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示的一种人字齿轮等高检测装置，包括底部基准面为V形面且基准面与一对人字齿轮齿顶圆相贴合的检具体6，所述检具体6中心处设有表座定位孔，表座定位孔内插入并固定有表座5，表座5的左、右两端通过紧固螺钉4分别连接有百分表1，百分表1与表座5相垂直，两个百分表1底部设有正圆合金球形体材质的触头10，触头10与百分表1上的测量杆连接并保持同心并且触头10同时接触于人字齿轮齿面分度圆处；检具体6的左端通过连接螺栓2连接有左侧定位板3、右端同样通过连接螺栓2连接有右侧定位板8，右侧定位板8外侧面设有内六角螺钉9，内六角螺钉9将检具体6固定于人字齿轮一侧；检具体6的顶面左、右两侧设有把手7，检具体6、表座5、左侧定位板3和右侧定位板8材质为NAK80模具钢。
本实用新型的使用过程：
首先将检具体6与一对要检测的人字齿轮齿顶圆相贴合，通过连接螺栓2将左侧定位板3和右侧定位板8分别固定在检具体6的两端，同时通过内六角螺钉9将右侧定位板8固定于人字齿轮侧面，左侧定位板3和右侧定位板8防止检具体6的轴向窜动，待检具体6固定后，将表座5插入并固定在检具体6中心的表座定位孔内，然后将两个检定合格的百分表1分别垂直插入表座5定位孔两端并沿表座5中心对称的百分表插孔中，两个百分表1底部的触头10同时接触于人字齿轮齿面分度圆处，再通过紧固螺钉4将百分表1进行上紧，百分表1上紧后通过校准座将百分表1读数归零，检测时两个百分表触头同时接触于左右旋齿面分度圆处，百分表1读数间的相差数值为左旋齿形和右旋齿形等高误差参考值a0，机床调整量λ=a0×系数i。
高压钻井泥浆泵的主要加工工艺过程中，人字齿加工的齿轮精度控制为目视划线控制，没有齿形对中的精确检测手段，而目前划线工艺手段的最高精度为0.10~0.25mm，最大值会影响至0.50mm的窜动量，本实用新型通过检具体和百分表的相互配合检测，实现了齿形对中精确检测，代替了传统误差较大的划线检测，在行业内具有原创性，为泥浆泵齿轮副的生产加工提供了一种高精度的检测方案；本实用新型结构轻便紧凑，操作方便、检测精度高；该装置结构适用于不同型号的高压钻井泥浆泵齿轮轴及大齿圈的齿形等高检测及加工控制，提高齿形等高精度后的齿轮副产品，在装配环节为装配调整提供了精确数值，很大幅度提升了装配精度及齿轮啮合质量。
以上的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种人字齿轮等高检测装置，其特征在于：包括底部基准面与一对人字齿轮齿顶圆相贴合的检具体（6），所述检具体（6）中心处设有表座定位孔，表座定位孔内插入并固定有表座（5），表座（5）的左、右两端通过紧固螺钉（4）分别连接有百分表（1），两个百分表（1）底部设有触头（10），触头（10）同时接触于人字齿轮齿面分度圆处；检具体（6）的左端通过连接螺栓（2）连接有左侧定位板（3）、右端同样通过连接螺栓（2）连接有右侧定位板（8），右侧定位板（8）外侧面设有内六角螺钉（9），内六角螺钉（9）将检具体（6）固定于人字齿轮一侧。
2.根据权利要求1所述的一种人字齿轮等高检测装置，其特征在于：所述检具体（6）底部基准面为V形面，V形面与人字齿轮齿顶圆相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种人字齿轮等高检测装置，其特征在于：所述百分表（1）与表座（5）相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种人字齿轮等高检测装置，其特征在于：所述触头（10）与百分表（1）上的测量杆连接并保持同心，触头（10）材质为正圆合金球形体。
5.根据权利要求4所述的一种人字齿轮等高检测装置，其特征在于：所述检具体（6）的顶面左、右两侧设有把手（7）。
6.根据权利要求5所述的一种人字齿轮等高检测装置，其特征在于：所述
检具体（6）、表座（5）、左侧定位板（3）和右侧定位板（8）材质为NAK80模具钢。
Priority Applications (1)
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| CN202221845379.2U CN217786037U (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 人字齿轮等高检测装置 |
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| CN (1) | CN217786037U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117387472A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种大型人字齿装配检测方法 |
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2022
- 2022-07-18 CN CN202221845379.2U patent/CN217786037U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117387472A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种大型人字齿装配检测方法 |
| CN117387472B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-04-05 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种大型人字齿装配检测方法 |
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