CN201016688Y - 直读式焊缝余高测量装置 - Google Patents

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CN201016688Y CNU2007200678759U CN200720067875U CN201016688Y CN 201016688 Y CN201016688 Y CN 201016688Y CN U2007200678759 U CNU2007200678759 U CN U2007200678759U CN 200720067875 U CN200720067875 U CN 200720067875U CN 201016688 Y CN201016688 Y CN 201016688Y
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桂光正
徐兰江
戴军伟
梅少白
高智勇
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Abstract

本实用新型公开了一种直读式焊缝余高测量装置，解决钢管焊缝余高测量准确问题。其包括，二个基座，其本体内轴向开有定位通孔，并通过设置一定位销连接；其上还分别相对应开有一与定位通孔平行的容置通孔；调节螺栓，分别连接所述的二个基座；二个夹紧件，分别包括夹紧块、导杆，该导杆分别插入二个基座的容置通孔内，二夹紧块位于容置通孔外、二个基座之间；二个紧固螺栓，分别径向插设于二个基座的容置通孔内，并抵靠二个夹紧件的导杆；测量表具，设置于二个基座之间，其为二夹紧块所夹持固定。本实用新型现场应用测量结果准确，可以直接读取焊缝余高值，提高工作效率。

Description

直读式焊缝余高测量装置
技术领域
本实用新型属于测量技术领域，特别涉及钢管测量中的直读式焊缝余高测量装置。
背景技术
大口径埋弧焊管生产线采用内外埋弧焊接机组，其焊接工作模式采用的是多丝埋弧焊接，先内焊后外焊的X形坡口焊接。由于，焊接钢管会由于规格的不同产生不同的焊缝余高，并且在焊接过程中会由于焊接工艺参数的细微变化也会对焊缝余高的大小产生影响。根据标准以及用于的要求，需要钢管焊缝余高进行控制，以保证产品质量满足用户要求，因此为及时了解钢管的焊接质量，同时为了跟踪、评估、验证焊接设备的稳定性，在工厂检测工位需要对每根钢管的焊缝余高进行测量和统计，以保证焊接设备的稳定性以及焊缝参数设置的准确性。
现有对钢管进行焊缝余高测量方式，大多使用直尺进行检测，不仅使用不便、操作繁琐，而且数据读取困难，影响了数据读取的准确性。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种直读式焊缝余高测量装置，现场应用测量结果准确，可以直接读取焊缝余高值，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
直读式焊缝余高测量装置，包括，二个基座，其本体内轴向开有定位通孔，并通过设置一定位销连接；其上还分别相对应开有一与定位通孔平行的容置通孔；调节螺栓，分别连接所述的二个基座；二个夹紧件，分别包括夹紧块、导杆，该导杆分别插入二个基座的容置通孔内，二夹紧块位于容置通孔外、二个基座之间；二个紧固螺栓，分别径向插设于二个基座的容置通孔内，并抵靠二个夹紧件的导杆；测量表具，设置于二个基座之间，其为二夹紧块所夹持固定。
又，所述的二个基座的本体内的定位通孔位于本体内一侧，定位销固定于本体另一侧、二个基座相对一侧面的外部，二个基座上的定位销相对地插设入对方的本体内的定位通孔。
所述的夹紧块与测量表具的接触面为弧形。
另外，本实用新型所述的基座下端面凸起延伸形成一支撑部。
所述的基座下端面的支撑部呈V形结构。
所述的基座下端面的支撑部端面还设耐磨材质层。所述的基座下端面的支撑部端面为钝边。
本实用新型所述的测量表具为数字显示式千分表。
测量数据的直接读取：采用千分表直接读取焊缝余高值，方便焊缝余高的统计，可为焊接参数的调整提供参考。
可测量所有规格钢管的焊缝余高：在测量基座为可调节开口宽度的基座，根据不同外径、壁厚及检测部位(内外焊缝)进行调节，将表头归零。
本实用新型的有益效果是，
1.可直接读取焊缝余高值，且读数准确。
2.可测量所有规格钢管的焊缝余高，由于在测量基座为可调节开口宽度的V形托架，因此可对不同规格钢管进行焊缝余高测量。
3.检测规格范围任意。
4.具有可调节功能，可根据产品标准及用户要求要求，对内外焊缝进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一实施例的二个基座的俯视示意图；
图3为本实用新型一实施例的夹紧块的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的实际检测示意图；
图5为本实用新型一实施例的实际检测示意图。
具体实施方式
参见图1～图3，本实用新型的直读式焊缝余高测量装置，包括，二个基座1、2、定位销3、3’、调节螺栓4、二个夹紧件5、6、二个紧固螺栓7、8、测量表具9。
二个基座1、2，其本体内轴向分别开有定位通孔12、22，该定位通孔12、22分别位于基座1、2本体内一侧，定位销3、3’固定于本体另一侧、二个基座1、2相对一侧面的外部，二个基座1、2上的定位销3、3’相对地插设入对方的本体内的定位通孔22、12；
二个基座1、2上还分别相对应开有一与定位通孔12、22平行的容置通孔11、21；
调节螺栓4，分别连接所述的二个基座1、2；二个夹紧件5、6，分别包括导杆51、61、夹紧块52、62，该导杆51、61分别插设于二个基座1、2的容置通孔11、21内，二夹紧块52、62位于容置通孔12、22外、二个基座1、2之间；二个紧固螺栓7、8，分别径向插入二个基座1、2的容置通孔内，并抵靠二个夹紧件5、6的导杆51、61；测量表具9，设置于二个基座1、2之间，其为二夹紧块52、62所夹持固定。
又，所述的夹紧块52、62与测量表具9的接触面为弧形。
另外，本实用新型所述的基座1、2下端面凸起延伸形成一支撑部13、23；该支撑部13、23呈V形结构，其端面为钝边。
所述的基座1、2下端面的支撑部13、23端面还设耐磨材质层。
本实用新型所述的测量表具9为数字显示式千分表。
参见图4、图5，本实用新型的测量过程如下：
首先，将基座1、2安放到需要检测焊缝余高的管体10表面上，将测量表具9的表头插入的二夹紧块52、62中间，调节调节螺栓4，从而调整左右基座1、2的距离，将表头归零，以适应当前检测的规格，归零后拧紧紧固螺栓7、8将测量表具9表头固定。将装置放在需检测的焊缝上，摆动基座1、2读取测量表具9表头上的最大值A、B即为焊缝余高h1、h2。
本实用新型应用于钢管UOE埋弧焊管生产时，提高焊缝余高检测效率，而且该装置小巧灵活，读数准确，可检测不同规格的焊缝余高，其应用前景较广泛。

Claims (8)

1.直读式焊缝余高测量装置，其特征是，包括，
二个基座，其本体内轴向开有定位通孔，并通过设置定位销连接；
其上还分别相对应开有一与定位通孔平行的容置通孔；
调节螺栓，分别连接所述的二个基座；
二个夹紧件，分别包括夹紧块、导杆，该导杆分别插设于二个基座的容置通孔内，二夹紧块位于容置通孔外、二个基座之间；
二个紧固螺栓，分别径向插入二个基座的容置通孔内，并抵靠二个夹紧件的导杆；
测量表具，设置于二个基座之间，其为二夹紧块所夹持固定。
2.如权利要求1所述的直读式焊缝余高测量装置，其特征是，所述的二个基座的本体内的定位通孔位于本体内一侧，定位销固定于本体另一侧、二个基座相对一侧面的外部，二个基座上的定位销相对地插设入对方的本体内的定位通孔。
3.如权利要求1所述的直读式焊缝余高测量装置，其特征是，所述的夹紧块与测量表具的接触面为弧形。
4.如权利要求1所述的直读式焊缝余高测量装置，其特征是，所述的基座下端面凸起延伸形成一支撑部。
5.如权利要求4所述的直读式焊缝余高测量装置，其特征是，所述的基座下端面的支撑部呈V形结构。
6.如权利要求4或5所述的直读式焊缝余高测量装置，其特征是，所述的基座下端面的支撑部端面还设耐磨材质层。
7.如权利要求4或5所述的直读式焊缝余高测量装置，其特征是，所述的基座下端面的支撑部端面为钝边。
8.如权利要求1所述的直读式焊缝余高测量装置，其特征是，所述的测量表具为数字显示式千分表。
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