CN106840055B - 管道焊缝余高测量装置 - Google Patents
管道焊缝余高测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106840055B CN106840055B CN201710000745.1A CN201710000745A CN106840055B CN 106840055 B CN106840055 B CN 106840055B CN 201710000745 A CN201710000745 A CN 201710000745A CN 106840055 B CN106840055 B CN 106840055B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- range unit
- probe
- shell
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管道焊缝余高测量装置,包括测距装置;所述测距装置的外壳下端设有轮子;探头上端设有螺孔,探头通过设置在螺孔中的短螺杆与行走装置的支架台连接,支架台与行走装置的滚轮固定连接。本发明采用了超声波测距原理,提高了生产过程中的测量精度,可使测量精度达0.1mm。本发明可通过调节弹簧的预置压力来实现不同焊缝余高的测量,本发明可通过探头导线传输测量的数据,经处理在显示屏上显示焊缝余高的连续图像。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道焊缝余高测量装置。
背景技术
如今,随着全球科学水平不断发展及工业生产水平的日渐提高,人们开始对生活质量要求越来越高。一般情况下,高质量的焊接件以其特有的优点在生产产品中占据了较高的比重,但是焊缝余高成为检验焊接质量的主要参考指标,其直接影响着后续产品的加工以及使用寿命。焊缝余高就是焊接接头中的焊缝和热影响区相互过渡的区域,其对整条焊缝起到保温和缓冷作用,对细化晶粒和减少应力起很大作用的优点。因此,焊缝余高的准确测量成为检验焊接质量和控制焊接过程中的成品率的重要因素。
在现在的焊接生产过程中,主要采用两种方式对焊缝余高进行测量,第二种是手持焊缝万能量规测量,第二种是专业机械式测量装置测量。对于第一种测量来说,人工测量速度太慢、效率低、准确性差;对于第二种测量来说,一定程度上提高了焊缝余高测量的效率和准确性,但由于其读数为人工读数,具有效率低和测量误差大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决测量效率低和数据读取误差大的问题,以提高成产过程中的生产效率和读取精度的管道焊缝余高测量装置。
本发明的技术解决方案是:
一种管道焊缝余高测量装置,其特征是:包括测距装置;所述测距装置包括外壳,外壳内装与外壳连接的探头密封圈,探头密封圈套装在探头上,探头通过导线与超声波检测仪连接,探头的上端伸在外壳外,外壳内部设有弹簧,所述弹簧上端与外壳固定连接,弹簧下端与活塞固定连接,所述活塞上端设有螺杆,所述螺杆上端设有螺母,所述弹簧可通过上下调节螺母来预置压力;活塞内圈设有活塞内密封圈,活塞外圈设有活塞外密封圈,活塞左端设有进水管,进水管上端设有进水口塞子,活塞右端设有出气管,所述出气管上端设有出气孔塞子;所述测距装置的外壳下端设有轮子;探头上端设有螺孔,探头通过设置在螺孔中的短螺杆与行走装置的支架台连接,支架台与行走装置的滚轮固定连接。
所述行走装置包括支架台,支架台下端设有滚轮。
所述支架台下部设有托架。
使用方法:通过进水管向测距装置内部加水,测距装置内空气通过出气管排尽,当测距装置内部充满水时,塞紧进水口塞子和出气孔塞子,将螺母调节到最上端,这样完成对弹簧的预置压力;
将测距装置放在管道无焊缝的正上方,使轮子与管道紧密接触,启动探头,得到初始距离H0;然后将测距装置放到被测管道焊缝上方,使轮子与焊缝上端紧密接触,启动探头,行走装置向前匀速运动,得到连续的瞬时距离h,经处理得到管道焊缝余高H连续变化的图像。
管道焊缝余高近似计算公式(1)
H= H0-h 式(1)
式(1)中,H为管道焊缝余高,H0探头为与测距装置壳体下界面距离的初始值,h为探头与测距装置壳体下界面距离的瞬时值。
本发明采用了超声波测距原理,提高了生产过程中的测量精度,可使测量精度达0.1mm。本发明可通过调节弹簧的预置压力来实现不同焊缝余高的测量,本发明可通过探头导线传输测量的数据,经处理在显示屏上焊缝余高的连续图像。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是测距装置示意图;
附图中:探头(1)、出气孔塞子(2)、出气管(3)、活塞(4)、活塞外密封圈(5)、测距装置外壳(6)、水(7)、探头密封圈(8)、进水管(9)、弹簧(10)、螺杆(11)、进水口塞子(12)、螺母(13)、螺孔(14)、活塞内密封圈(15)、轮子(16)、导线(17)、超声波检测仪(18)、焊缝(19)、支架台(20)、托架(21)、滚轮(22)、短螺杆(23)、管道(24)。
具体实施方式
一种管道焊缝余高测量装置,包括测距装置;所述测距装置包括外壳,外壳内装与外壳连接的探头密封圈,探头密封圈套装在探头上,探头通过导线与超声波检测仪连接,探头的上端伸在外壳外,外壳内部设有弹簧,所述弹簧上端与外壳固定连接,弹簧下端与活塞固定连接,所述活塞上端设有螺杆,所述螺杆上端设有螺母,所述弹簧可通过上下调节螺母来预置压力;活塞内圈设有活塞内密封圈,活塞外圈设有活塞外密封圈,活塞左端设有进水管,进水管上端设有进水口塞子,活塞右端设有出气管,所述出气管上端设有出气孔塞子;所述测距装置的外壳下端设有轮子;探头上端设有螺孔,探头通过设置在螺孔中的短螺杆与行走装置的支架台连接,支架台与行走装置的滚轮固定连接。
所述行走装置包括支架台,支架台下端设有滚轮。
所述支架台下部设有托架。
使用方法:通过进水管向测距装置内部加水,测距装置内空气通过出气管排尽,当测距装置内部充满水时,塞紧进水口塞子和出气孔塞子,将螺母调节到最上端,这样完成对弹簧的预置压力;
将测距装置放在管道无焊缝的正上方,使轮子与管道紧密接触,启动探头,得到初始距离H0;然后将测距装置放到被测管道焊缝上方,使轮子与焊缝上端紧密接触,启动探头,行走装置向前匀速运动,得到连续的瞬时距离h,经处理得到管道焊缝余高H连续变化的图像。
管道焊缝余高近似计算公式(1)
H= H0-h 式(1)
式(1)中,H为管道焊缝余高,H0探头为与测距装置壳体下界面距离的初始值,h为探头与测距装置壳体下界面距离的瞬时值。
Claims (5)
1.一种管道焊缝余高测量装置,包括测距装置,其特征是:所述测距装置包括外壳,外壳内装与外壳连接的探头密封圈,探头密封圈套装在探头上,探头通过导线与超声波检测仪连接,探头的上端伸在外壳外,外壳内部设有弹簧,所述弹簧上端与外壳固定连接,弹簧下端与活塞固定连接,所述活塞上端设有螺杆,所述螺杆上端设有螺母,所述弹簧可通过上下调节螺母来预置压力;活塞内圈设有活塞内密封圈,活塞外圈设有活塞外密封圈,活塞左端设有进水管,进水管上端设有进水口塞子,活塞右端设有出气管,所述出气管上端设有出气孔塞子;所述测距装置的外壳下端设有轮子;探头上端设有螺孔,探头通过设置在螺孔中的短螺杆与行走装置的支架台连接,支架台与行走装置的滚轮固定连接。
2.根据权利要求1所述的管道焊缝余高测量装置,其特征是:所述行走装置包括支架台,支架台下端设有滚轮。
3.根据权利要求1所述的管道焊缝余高测量装置,其特征是:所述支架台下部设有托架。
4.根据权利要求1、2或3所述的管道焊缝余高测量装置,其特征是:使用方法:通过进水管向测距装置内部加水,测距装置内空气通过出气管排尽,当测距装置内部充满水时,塞紧进水口塞子和出气孔塞子,将螺母调节到最上端,这样完成对弹簧的预置压力;
将测距装置放在管道无焊缝的正上方,使轮子与管道紧密接触,启动探头,得到初始距离H0;然后将测距装置放到被测管道焊缝上方,使轮子与焊缝上端紧密接触,启动探头,行走装置向前匀速运动,得到连续的瞬时距离h,经处理得到管道焊缝余高H连续变化的图像。
5.根据权利要求4所述的管道焊缝余高测量装置,其特征是:管道焊缝余高近似计算公式(1)
H= H0-h 式(1)
式(1)中,H为管道焊缝余高,H0为探头与测距装置壳体下界面距离的初始值,h为探头与测距装置壳体下界面距离的瞬时值。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710000745.1A CN106840055B (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 管道焊缝余高测量装置 |
CN201811265188.7A CN109029313A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 提高测量精度的管道焊缝余高测量装置 |
CN201811265187.2A CN109029312A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 管道焊缝余高测量装置的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710000745.1A CN106840055B (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 管道焊缝余高测量装置 |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811265187.2A Division CN109029312A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 管道焊缝余高测量装置的使用方法 |
CN201811265188.7A Division CN109029313A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 提高测量精度的管道焊缝余高测量装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106840055A CN106840055A (zh) | 2017-06-13 |
CN106840055B true CN106840055B (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=59117613
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811265188.7A Pending CN109029313A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 提高测量精度的管道焊缝余高测量装置 |
CN201811265187.2A Pending CN109029312A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 管道焊缝余高测量装置的使用方法 |
CN201710000745.1A Expired - Fee Related CN106840055B (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 管道焊缝余高测量装置 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811265188.7A Pending CN109029313A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 提高测量精度的管道焊缝余高测量装置 |
CN201811265187.2A Pending CN109029312A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 管道焊缝余高测量装置的使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (3) | CN109029313A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1435831A (fr) * | 1964-11-25 | 1966-04-22 | Realisations Ultrasoniques Sa | Dispositif de mesure d'épaisseur ou de distance au moyen d'ultra-sons |
CN1982889A (zh) * | 2005-12-12 | 2007-06-20 | 北京航空航天大学 | 石油管道超声波检测方法及检测用的机器人 |
CN201016688Y (zh) * | 2007-03-15 | 2008-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 直读式焊缝余高测量装置 |
CN104422411A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 天津滨海中冠胶管有限公司 | 一种利用超声波检测胶管壁厚的装置 |
CN105021710A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 中华人民共和国南通出入境检验检疫局 | 一种管道自耦合超声波检测探头装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202018279U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-10-26 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 一种弯折件的弯折角度测量设备 |
CN203259500U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-10-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超声波探测焊缝横向缺陷的装置 |
CN203259137U (zh) * | 2013-03-28 | 2013-10-30 | 国家电网公司 | 自耦合式测厚仪探头 |
CN203365390U (zh) * | 2013-07-26 | 2013-12-25 | 北京波易达成像技术有限公司 | 一种钻铤超声检测探头 |
CN204359754U (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-27 | 湖南科技大学 | 一种岩石及类岩石声发射传感器固定装置 |
CN205317730U (zh) * | 2015-12-08 | 2016-06-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 一种焊缝相控阵检测装置用扫查架及焊缝相控阵检测装置 |
-
2017
- 2017-01-03 CN CN201811265188.7A patent/CN109029313A/zh active Pending
- 2017-01-03 CN CN201811265187.2A patent/CN109029312A/zh active Pending
- 2017-01-03 CN CN201710000745.1A patent/CN106840055B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1435831A (fr) * | 1964-11-25 | 1966-04-22 | Realisations Ultrasoniques Sa | Dispositif de mesure d'épaisseur ou de distance au moyen d'ultra-sons |
CN1982889A (zh) * | 2005-12-12 | 2007-06-20 | 北京航空航天大学 | 石油管道超声波检测方法及检测用的机器人 |
CN201016688Y (zh) * | 2007-03-15 | 2008-02-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 直读式焊缝余高测量装置 |
CN104422411A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 天津滨海中冠胶管有限公司 | 一种利用超声波检测胶管壁厚的装置 |
CN105021710A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 中华人民共和国南通出入境检验检疫局 | 一种管道自耦合超声波检测探头装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109029312A (zh) | 2018-12-18 |
CN109029313A (zh) | 2018-12-18 |
CN106840055A (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104535653B (zh) | 一种孔类零件内孔缺陷相控阵超声检测装置 | |
CN102435677B (zh) | 螺旋焊管焊缝超声波探伤用多维探头架 | |
CN105021710B (zh) | 一种管道自耦合超声波检测探头装置 | |
AU2012202538A1 (en) | Method and apparatus for a railway wheel ultrasonic testing apparatus | |
CN106840055B (zh) | 管道焊缝余高测量装置 | |
CN107831216A (zh) | 一种锅炉管道超声波检测装置 | |
CN105864644A (zh) | 深海海底管道智能检测器及检测方法 | |
CN105372438B (zh) | 食品检测装置及其检测方法 | |
CN205483403U (zh) | 一种用于检测质量质心及转动惯量的综合测试台 | |
CN104807744B (zh) | 一种hpht旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪 | |
CN106840079B (zh) | 管道坡口角度测量装置 | |
CN205879306U (zh) | 液位计检定装置 | |
CN105258793B (zh) | 岩石驱替声电全自动测量装置 | |
CN106990021A (zh) | 一种滚落式粘度自动测量装置及方法 | |
CN219038621U (zh) | 一种用于瑜伽柱的压力检测装置 | |
CN206787976U (zh) | 一种滚落式粘度自动测量装置 | |
CN203502385U (zh) | 铝合金扁锭超声波检测装置 | |
CN205719939U (zh) | 红外光谱酒精度监测探头 | |
CN206348239U (zh) | 一种混凝土承载力试验机 | |
CN107576372A (zh) | 一种用于监测水位的超声波液位计 | |
CN103901103B (zh) | 一种超声波快速探测焊缝位置的方法 | |
CN210442285U (zh) | 一种自动视觉凝点测定装置 | |
CN207908395U (zh) | 一种基于机器视觉的瑕疵检测装置 | |
CN110360967A (zh) | 一种管道剖面椭圆度检测装置和检测方法 | |
CN207112382U (zh) | 一种化工管道焊接接头探伤定位用钢绞线锁紧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181218 Termination date: 20220103 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |