CN212683758U - 石化反应器外网组对专用调整辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石化反应器内构件扇形筒调整工装领域，具体涉及一种石化反应器外网组对调整辅助工装。该辅助工装的支管Ⅰ的一端通过支管Ⅱ与支管Ⅲ连接，支管Ⅰ的另一端与固定板连接，固定板上设有多个定位孔；激光测距仪通过凸型压板安装在支管Ⅲ上。本实用新型针对现有人工校准无法保证精确度的问题，提供了一种结构合理、使用简便、易于拆卸、稳定耐用、具有高精度的适用于石化反应器外网组对专用调整辅助工装。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化反应器内构件扇形筒调整工装领域，具体涉及一种石化反应器外网组对调整辅助工装。
背景技术
石油炼化装置反应器分为径向流反应器和轴向流反应器，其中丙烷脱氢反应器是径向流反应器的典型装置。丙烷脱氢装置反应器外网生产制备过程中，有外网网筒与底部底座组对工序，其组对精准度要求极高，直接影响反应器内件在炼化厂能否安装运行。目前，因丙烷脱氢内件尺寸大，该工序还采取人工肉眼校准，精准度无法保证，还耗时耗人工，因此研发出一种适用于石化反应器外网组对调整辅助工装是极其必要的。
发明内容
实用新型目的：
本实用新型的目的是针对现有人工校准无法保证精确度的问题，提供一种结构合理、使用简便、易于拆卸、稳定耐用、具有高精度的适用于石化反应器外网组对专用调整辅助工装。
技术方案：
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
石化反应器外网组对调整辅助工装，支管Ⅰ1的一端通过支管Ⅱ2与支管Ⅲ3连接，支管Ⅰ1的另一端与固定板4连接，固定板4上设有多个定位孔5；激光测距仪8通过凸型压板7安装在支管Ⅲ3上。
进一步的，支管Ⅱ2的一端通过支管铰链6与支管Ⅰ1连接，支管Ⅱ2的另一端通过支管铰链6与支管Ⅲ3连接。
进一步的，固定板4通过螺栓与支管Ⅰ1连接，固定板4固定在支管Ⅰ1的内侧面上，固定板4上的多个定位孔5等间距设置，定位孔5与外网法兰连接。
进一步的，直角三角体结构的支管铰链6的直角面设有若干个螺栓固定孔，螺栓固定孔通过连接螺栓连接支管Ⅰ1、支管Ⅱ2和支管Ⅲ3。
进一步的，凸型压板7与支管Ⅲ3连接，凸型压板7两端的连接板702与支管Ⅲ3通过限位螺栓固定，凸型压板7中间的凸起结构插入激光测距仪8。
进一步的，凸起结构的上端面设有中空操作框701，凸起结构的侧挡板704与中空操作框701连接。
进一步的，激光测距仪8通过卡紧框705与凸型压板7连接，卡紧框705的两侧面对应位置设有卡紧凸起，卡紧凸起与激光测距仪8的侧面紧密接触。
进一步的，卡紧凸起是半圆形的结构的卡紧半圆706或方体结构的卡紧半框707。
优点及效果：
本实用新型具有如下优点及有益效果：
（1）结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低，可大大提高生产效率；
（2）使用该调整工装生产制造扇形筒获得的反应器外网内件组对精度高；
（3）使用该工装可有效避免因反应器内构件产品放置位置及角度对组对工序的影响，可确保整体反应器外网网筒精度要求。
附图说明
图1为本实用新型专用调整辅助工装示意图；
图2为本实用新型专用调整辅助工装局部放大图；
图3为本实用新型专用调整辅助工装侧视图；
图4为本实用新型专用调整辅助工装使用示意图；
图5是凸型压板结构示意图；
图6是凸型压板侧视结构示意图；
图7是支管Ⅲ局部放大图；
图8是带有卡紧框的结构示意图；
图9是带有卡紧半圆的卡紧框俯视图；
图10是带有卡紧半框的卡紧框俯视图。
附图标记说明：
1-支管Ⅰ，2-支管Ⅱ，3-支管Ⅲ，301-滑槽，4-固定板，5-定位孔，6-支管铰链，7-凸型压板，701-中空操作框，702-连接板，703-滑板，704-侧挡面，705-卡紧框，706-卡紧半圆，707-卡紧半框，8-激光测距仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
本实用新型提供一种适用于石化反应器外网组对调整辅助工装，其目的在于研发出结构合理、使用简便、易于拆卸、稳定耐用、具有高精度的一种适用于石化反应器外网组对调整辅助工装。
如图1、图3所示，石化反应器外网组对调整辅助工装，支管Ⅰ1的一端通过支管Ⅱ2与支管Ⅲ3连接，支管Ⅰ1的另一端与固定板4连接，固定板4上设有多个定位孔5；激光测距仪8通过凸型压板7安装在支管Ⅲ3上。
辅助工装结构简单，拆卸方便，根据实际需要可以在反应器外网顶部法兰上安装八个或者多个，进行调整测试。将凸型压板7安装在Ⅲ3上后，支管激光测距仪8插入到凸型压板7中。激光测距仪8为现有的产品,例如可以采用SNDWAY深达威公司的SW-M40型激光测距仪。
如图1、图3所示，支管Ⅱ2的一端通过支管铰链6与支管Ⅰ1连接，支管Ⅱ2的另一端通过支管铰链6与支管Ⅲ3连接。支管之间如果直接螺栓或者焊接，无法保证垂直，后续调整时会产生无法保证精准对心。因此，需要设置支管铰链6使支管之间连接处呈标准的九十度，或者是之间的角度都是相等的，直角三角体更容易固定和连接，因此，采用直角三角体的结构。
如图1所示，固定板4通过螺栓与支管Ⅰ1连接，固定板4固定在支管Ⅰ1的内侧面上，固定板4上的多个定位孔5等间距设置，定位孔5与外网法兰连接。外网法兰的周向上设置有与多个定位孔5相匹配的固定孔。
如图1和图3所示，直角体状的支管铰链6的直角面设有若干个螺栓固定孔，螺栓固定孔通过连接螺栓连接支管Ⅰ1、支管Ⅱ2和支管Ⅲ3。支管之间设置支管铰链6进行稳定连接，保证整体结构的稳定和稳固。
支管铰链6整体呈直角三角体，直角的两面设有四个或者多个成对的螺栓孔，用于分别连接两个支管，该结构简单，连接稳定，支管之间的支撑作用。
如图2、图5、图6所示，凸型压板7与支管Ⅲ3连接，凸型压板7两端的连接板与支管Ⅲ3通过限位螺栓固定，凸型压板7中间的中空部分插入激光测距仪8。
如图5、图6所示，凸型压板7两侧的连接板702的下方固定有垂直的滑板703，滑板703与支管Ⅲ3的上侧面上的滑槽301滑动连接，在使用前先根据法兰直径，滑动调节凸型压板7的位置，确定位置后，再通过螺栓将凸型压板7与支管Ⅲ3的位置固定，保证测试过程中不移动，可以均匀测试多个点位。
支管Ⅲ3与支管Ⅰ1相对应的前后侧面上安装激光测距仪8不容易进行固定，因此，如图1所示，本实用新型将支管Ⅲ3的上方侧面上设置凸型压板7，也可以设置在下方侧面，使用时为多个激光测距仪8进行测试，主要是测试以法兰为基准面到底部底座端面的距离。
如图5、图6所示，凸起结构的上端面设有中空操作框701，凸起结构的侧挡板704与中空操作框701连接。
由图6可知，中空操作框701是为了预留出激光测距仪8的操作面板，而向下设置时设置成小角度的倾斜面，凸型压板7整体为薄片金属材质。
为了保证激光测距仪8能够稳定的插在凸型压板7上，还可以另外设置卡紧框705，卡紧框705整体为匚形，如图8、图9、图10所示，激光测距仪8通过卡紧框705与凸型压板7连接，卡紧框705的两侧面对应位置设有卡紧凸起，卡紧凸起与激光测距仪8的侧面紧密接触。
卡紧框705的两侧面与凸起结构的两侧立面相接触，卡紧框705中间与侧挡板704面接触，通过侧挡板704保证卡紧框705不移动，同时卡紧框705的两侧的卡紧凸起紧紧地与激光测距仪8的左右侧面相接触，将激光测距仪8夹在该位置，防止激光测距仪8从前方掉落，保证测量精度。
如图9、图10所示，卡紧凸起是半圆形的结构的卡紧半圆706或方体结构的卡紧半框707。
卡紧框705为薄片的金属材质U形方框，左右两侧的卡紧凸起水平高度相等，尺寸相等。插入时与激光测距仪8的侧面接触，卡紧框705的前端贴在激光测距仪8的侧面或者凸起结构的侧面上，卡紧凸起的凸起面或点与激光测距仪8的侧面接触，将激光测距仪8夹紧，防止激光测距仪8掉落或者移动，导致测试距离准确度下降。卡紧框705主要是起辅助卡紧作用，因为安装在法兰盘上实际测量时，并不是激光测距仪8向下倒置，因此夹紧的力并不需要太大，主要是稳定激光测距仪8不晃动。
本实用新型的使用方法：
如图4所示，将石化反应器外网组对调整辅助工装通过螺栓与反应器外网顶部法兰连接，将凸型压板7和激光测距仪8调整到同一位置。
在反应器外网顶部法兰0°~360°均匀取八个点位，安装上该工装，可在这八个点位实时测量以法兰为基准面到底部底座端面的距离，根据八个点位距离数据再进行底座组对微调，直至调到数据均衡，使用该工装可有效避免因反应器内构件产品放置位置及角度对组对工序的影响，可确保整体反应器外网网筒精度要求。
实施例1
如图1、图2、图3所示，石化反应器外网组对调整辅助工装，支管Ⅰ1的一端通过支管Ⅱ2与支管Ⅲ3连接，支管Ⅰ1的另一端与固定板4连接，固定板4上设有多个定位孔5；激光测距仪8通过凸型压板7安装在支管Ⅲ3上。支管Ⅱ2的一端通过支管铰链6与支管Ⅰ1连接，支管Ⅱ2的另一端通过支管铰链6与支管Ⅲ3连接。
其中，支管都采用铝型材，支管Ⅰ尺寸为350mm*80mm*40mm，支管Ⅱ2尺寸为1200mm*80mm*40mm ，支管Ⅲ3长度为尺寸为1200mm*80mm*40mm。固定板4的尺寸为300mm*150mm*30mm；定位孔5的尺寸为直径30mm。支管铰链6的直角边尺寸为80mm。
固定板4通过螺栓与支管Ⅰ1连接，固定板4的螺栓孔直径为9mm，固定板4固定在支管Ⅰ1的内侧面上，固定板4上的三个定位孔5等间距设置，定位孔5与外网法兰上设置的通孔通过螺栓连接。直角三角体结构的支管铰链6的直角面设有若四个螺栓固定孔，螺栓固定孔通过连接螺栓连接支管Ⅰ1、支管Ⅱ2和支管Ⅲ3。
凸型压板7与支管Ⅲ3的上方侧面连接，凸型压板7两端的连接板702与支管Ⅲ3通过限位螺栓固定，凸型压板7中间的凸起结构插入激光测距仪8。凸起结构的上端面设有中空操作框701，凸起结构的侧挡板704与中空操作框701连接。
如图4所示，将石化反应器外网组对调整辅助工装通过螺栓与反应器外网顶部法兰固定连接，将凸型压板7和激光测距仪8调整到同一位置。在反应器外网顶部法兰0°~360°均匀取八个点位，安装上该工装，可在这八个点位实时测量以法兰为基准面到底部底座端面的距离，根据八个点位距离数据再进行底座组对微调，直至调到数据均衡，使用该工装可有效避免因反应器内构件产品放置位置及角度对组对工序的影响，可确保整体反应器外网网筒精度要求。
实施例2
如图1、图2、图3所示，石化反应器外网组对调整辅助工装，支管Ⅰ1的一端通过支管Ⅱ2与支管Ⅲ3连接，支管Ⅰ1的另一端与固定板4连接，固定板4上设有多个定位孔5；激光测距仪8通过凸型压板7安装在支管Ⅲ3上。支管Ⅱ2的一端通过支管铰链6与支管Ⅰ1连接，支管Ⅱ2的另一端通过支管铰链6与支管Ⅲ3连接。
固定板4通过螺栓与支管Ⅰ1连接，固定板4固定在支管Ⅰ1的内侧面上，固定板4上的三个定位孔5等间距设置，定位孔5与外网法兰上设置的通孔通过螺栓连接。直角三角体结构的支管铰链6的直角面设有若四个螺栓固定孔，螺栓固定孔通过连接螺栓连接支管Ⅰ1、支管Ⅱ2和支管Ⅲ3。
凸型压板7与支管Ⅲ3的上方侧面连接，凸型压板7两端的连接板702与支管Ⅲ3通过限位螺栓固定，凸型压板7中间的凸起结构插入激光测距仪8。凸起结构的上端面设有中空操作框701，凸起结构的侧挡板704与中空操作框701连接。
如图5、图6、图7所示，凸型压板7两侧的连接板702的下方固定有垂直的滑板703，滑板703与支管Ⅲ3的上侧面上的滑槽301滑动连接，在使用前先根据法兰直径，滑动调节凸型压板7的位置，确定位置后，再通过螺栓将凸型压板7与支管Ⅲ3的位置固定，保证测试过程中不移动，可以测试多个不同位置。
如图9所示，激光测距仪8通过卡紧框705与凸型压板7连接，卡紧框705的两侧面对应位置设有卡紧凸起，卡紧凸起与激光测距仪8的侧面紧密接触。卡紧凸起是方体结构的卡紧半框707，卡紧半框707的凸起面与激光测距仪8的侧面紧密接触，防止激光测距仪8移动。
将石化反应器外网组对调整辅助工装通过螺栓与反应器外网顶部法兰连接，将凸型压板7和激光测距仪8调整到同一位置。利用卡紧框705从凸起结构的侧挡板704的一侧插入，凸起面与激光测距仪8接触，进行二次稳定激光测距仪8。在反应器外网顶部法兰0°~360°均匀取八个点位，安装上该工装，可在这八个点位实时测量以法兰为基准面到底部底座端面的距离，根据八个点位距离数据再进行底座组对微调，直至调到数据均衡，使用该工装可有效避免因反应器内构件产品放置位置及角度对组对工序的影响，可确保整体反应器外网网筒精度要求。
实施例3
如图1、图2、图3所示，石化反应器外网组对调整辅助工装，支管Ⅰ1的一端通过支管Ⅱ2与支管Ⅲ3连接，支管Ⅰ1的另一端与固定板4连接，固定板4上设有多个定位孔5；激光测距仪8通过凸型压板7安装在支管Ⅲ3上。支管Ⅱ2的一端通过支管铰链6与支管Ⅰ1连接，支管Ⅱ2的另一端通过支管铰链6与支管Ⅲ3连接。
固定板4通过螺栓与支管Ⅰ1连接，固定板4固定在支管Ⅰ1的内侧面上，固定板4上的三个定位孔5等间距设置，定位孔5与外网法兰上设置的通孔通过螺栓连接。直角三角体结构的支管铰链6的直角面设有若四个螺栓固定孔，螺栓固定孔通过连接螺栓连接支管Ⅰ1、支管Ⅱ2和支管Ⅲ3。
凸型压板7与支管Ⅲ3的上方侧面连接，凸型压板7两端的连接板702与支管Ⅲ3通过限位螺栓固定，凸型压板7中间的凸起结构插入激光测距仪8。凸起结构的上端面设有中空操作框701，凸起结构的侧挡板704与中空操作框701连接。
如图5、图6所示，凸型压板7两侧的连接板702的下方固定有垂直的滑板703，滑板703与支管Ⅲ3的上侧面上的滑槽301滑动连接，在使用前先根据法兰直径，滑动调节凸型压板7的位置，确定位置后，再通过螺栓将凸型压板7与支管Ⅲ3的位置固定，保证测试过程中不移动，可以测试多个不同位置。
如图10所示，激光测距仪8通过卡紧框705与凸型压板7连接，卡紧框705的两侧面对应位置设有卡紧凸起，卡紧凸起与激光测距仪8的侧面紧密接触。卡紧凸起是半圆形的结构的卡紧半圆706，卡紧半圆706的半圆与激光测距仪8的侧面紧密接触，防止激光测距仪8移动。
Claims (8)
1.石化反应器外网组对调整辅助工装，其特征在于：支管Ⅰ（1）的一端通过支管Ⅱ（2）与支管Ⅲ（3）连接，支管Ⅰ（1）的另一端与固定板（4）连接，固定板（4）上设有多个定位孔（5）；激光测距仪（8）通过凸型压板（7）安装在支管Ⅲ（3）上。
2.根据权利要求1所述的石化反应器外网组对调整辅助工装，其特征在于：支管Ⅱ（2）的一端通过支管铰链（6）与支管Ⅰ（1）连接，支管Ⅱ（2）的另一端通过支管铰链（6）与支管Ⅲ（3）连接。
3.根据权利要求1所述的石化反应器外网组对调整辅助工装，其特征在于：固定板（4）通过螺栓与支管Ⅰ（1）连接，固定板（4）固定在支管Ⅰ（1）的内侧面上，固定板（4）上的多个定位孔（5）等间距设置，定位孔（5）与外网法兰连接。
4.根据权利要求1或2所述的石化反应器外网组对调整辅助工装，其特征在于：直角三角体结构的支管铰链（6）的直角面设有若干个螺栓固定孔，螺栓固定孔通过连接螺栓连接支管Ⅰ（1）、支管Ⅱ（2）和支管Ⅲ（3）。
5.根据权利要求1所述的石化反应器外网组对调整辅助工装，其特征在于：凸型压板（7）与支管Ⅲ（3）连接，凸型压板（7）两端的连接板（702）与支管Ⅲ（3）通过限位螺栓固定，凸型压板（7）中间的凸起结构插入激光测距仪（8）。
6.根据权利要求5所述的石化反应器外网组对调整辅助工装，其特征在于：凸起结构的上端面设有中空操作框（701），凸起结构的侧挡板（704）与中空操作框（701）连接。
7.根据权利要求6所述的石化反应器外网组对调整辅助工装，其特征在于：激光测距仪（8）通过卡紧框（705）与凸型压板（7）连接，卡紧框（705）的两侧面对应位置设有卡紧凸起，卡紧凸起与激光测距仪（8）的侧面紧密接触。
8.根据权利要求6所述的石化反应器外网组对调整辅助工装，其特征在于：卡紧凸起是半圆形的结构的卡紧半圆（706）或方体结构的卡紧半框（707）。
Priority Applications (1)
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| CN202021544878.9U CN212683758U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 石化反应器外网组对专用调整辅助工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021544878.9U CN212683758U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 石化反应器外网组对专用调整辅助工装 |
Publications (1)
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| CN212683758U true CN212683758U (zh) | 2021-03-12 |
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Family Applications (1)
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| CN202021544878.9U Active CN212683758U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 石化反应器外网组对专用调整辅助工装 |
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021544878.9U patent/CN212683758U/zh active Active
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