CN109807687B - 用于检测圆锥面上外部件位置的工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于检测圆锥面上外部件位置的工装，包括定位支耳、多个支座罩、转接法兰、连接板和支撑板。连接板一侧与各转接法兰连接，将各转接法兰分别与各支座罩上的连接件固连；各支座罩分别与锥筒工件上的各外部件的位置对应，并使各支座罩的弧形板两端检测孔的中心分别与位于锥筒轴向垂直面两侧的外部件的中心重合；各弧形板的内弧面分别与所处位置的锥筒表面贴合。在该连接板的一端安装有定位支耳，另一端有支撑板。利用本工装检测时，将检测定位部件安装在壳体上，检查壳体焊接外部件是否都完全嵌在支座罩罩翼两侧的向心检测槽内，是，则被检测外部件位置合格，否，则被检测外部件位置不合格，并将不合格外部件进行标记。本发明具有结构简单、检测准确和效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工检测领域，具体是一种能够有效判断细长圆锥面上多个焊接外部件位置尺寸是否合格的检测工装。
背景技术
该产品先将前裙、后接头、圆锥筒、外部件组焊成壳体，然后进行热处理，最后进行机械加工，由于热处理过程壳体发生变形，焊接外部件位置也随之发生改变，壳体总体装配对焊接外部件位置有要求，所以机加后需要对壳体焊接外部件位置尺寸进行检测。目前，检测圆锥面上焊接外部件轴向尺寸和径向尺寸方法是间接测量多个尺寸，并对间接测量数值进行计算得出外部件的轴向尺寸和径向尺寸。
虽然这种检测方法可以测量出外部件的尺寸，但存在一些问题：1.效率低，检验员劳动强度大；2.间接测量尺寸多，最终计算出来的结果误差比较大3.外部件螺孔中心与锥筒表面交点处径向距离不能直接测量；4.外部件螺孔中心与锥筒表面交点处径向距离x与Ⅰ象限不对称时，存在比较大测量误差。
随着我国航空、航天事业的不断发展，对某型号产品的需求量越来越大。但面对产品数量突然剧增，原有检验方法效率低，需要的人工成本也随之增加。
发明内容
为克服现有技术中存在的效率低、测量精度差的不足，本发明提出了一种用于检测圆锥面上外部件位置的工装
包括定位支耳、多个支座罩、转接法兰、连接板和支撑板。所述连接板一侧表面上的各卡块分别嵌装在转接法兰的定位槽内。将所述各转接法兰分别与各支座罩上的连接件固连；各支座罩分别与锥筒工件上的各外部件的位置对应，并使各支座罩的第一弧形板两端检测孔的中心分别与位于锥筒轴向垂直面两侧的外部件的中心重合；各所述第一弧形板的内弧面分别与所处位置的锥筒表面贴合。在该连接板的一端安装有定位支耳；在该连接板的另一端安装有支撑板。
所述连接板的一个表面分布有多个卡块；各卡块的外形尺寸与所述转接法兰一个表面上的定位槽相适应，并使二者紧配合。各卡块在所述连接板上的分布位置须满足装配后的各支座罩与锥筒工件上的外部件的位置要求。在该连接板上各卡块的两侧分别有条形通孔，该通孔与位于所述转接法兰上的U形槽配合。
所述支座罩由第一弧形板和连接件组成。所述连接件的开口端固定在所述支座罩的外圆弧表面，并使该连接件横截面几何中心的延长线与该第一弧形板顶点的延长线重合。在所述连接件平板的外表面的几何中心有与转接法兰表面的卡块配合的定位槽。在所述第一弧形板两端均有条形的检测孔。各第一弧形板的内弧面与锥筒工件相应位置的外表面相同，使二者之间能够贴合。
所述转接法兰相对称的两个侧边上均有凸出该侧边的固定板；在该固定板宽度方向的对称面上有U形的槽，通过该U形槽调整该转接法兰与连接板之间的相对位置。在该转接法兰的下表面有与所述支座罩上连接件上的凹槽配合的凸块。在该转接法兰的上表面有与所述条形板上的卡块配合的定位槽。在该转接法兰的另一对相对称的侧边上有安装支座罩的通孔。
所述定位支耳由第二弧形板和安装架组成。该第二弧形板的内弧面与所述锥筒工件外表面相适应。在该第二弧形板外弧面上固定有安装架，并使该安装架宽度方向的中心线与所述第二弧形板弧长方向中心线空间重合。在该安装架上表面有与转接法兰上的卡块配合的凹槽，该凹槽宽度方向的中心线亦与所述第二弧形板弧长方向中心线空间重合。所述第二弧形板上有沉头通孔，通过该沉头通孔将所述定位支耳与锥筒工件连接，并实现检测工装的定位。所述第二弧形板弧长方向中心线与所述连接板宽度方向的中心线重合。
所述支撑板为弧形。该支撑板的内弧面与所述锥筒工件外表面相适应。在该支撑板的外弧面上有凸出该表面的平台，在该平台上有与转接法兰上的卡块配合的凹槽，该凹槽宽度方向的中心线与所述支撑板弧长方向中心线空间重合。
本发明以实现对壳体圆锥筒上的外部焊接件的位置快速方便检测为目的。
本发明中的定位支耳、支撑板、多个支座罩分别通过转接法兰与连接板将各组件连接成整体。当检测细长圆锥面上多个焊接外部件位置尺寸时，利用壳体外圆锥面上的螺纹孔，直接将工装定位支耳用螺钉固定在产品外圆锥面，查看外部件与十个支座罩检测槽是否干涉，焊接外部件与支座罩检测槽不产生干涉，外部件位置尺寸满足设计要求，否则外部件位置尺寸不合格。
与现有技术相比较，本发明取得的有益效果是：一种细长圆锥面上的焊接外部件位置尺寸检测工装，包括检测工作部位和检测定位部位，检测工作部位为支座罩，检测定位部位为定位支耳、支撑板。利用本工装检测时，将检测定位部件安装在壳体上，检查壳体焊接外部件是否都完全嵌在支座罩罩翼两侧的向心检测槽内，是，则被检测外部件位置合格，否，则被检测外部件位置不合格，并将不合格外部件进行标记。
通过本发明工装来检测细长圆锥面上多个焊接外部件位置尺寸是否合格有以下优点：
1、工装结构简单，操作便捷，使用时只需要用螺钉将工装定位支耳安装在壳体前裙上，后支耳搭在壳体后接头上。
2、检测准确，避免出现间接测量存在的测量误差。
3、检测效率高，同时大大降低人员劳动强度。原来检测方法判断一个外部件尺寸是否合格，需要间接测量6个尺寸，并对间接测量数值进行计算，检测一件产品需耗时30分钟。使用本发明进行检测该产品只需要5分钟。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1图1中的A-A向视图。
图3是图1图1中的B-B向视图。
图4是定位支耳的结构示意图；其中，图4a是主视图，图4b是图4a中的A-A向视图，图4c是图4a的俯视图。
图5是支撑板的结构示意图；其中，图5a是主视图，图5b是图5a中的A-A向视图，图5c是图5a的俯视图。
图6是支座罩的结构示意图；其中，图6a是俯视图，图6b是图6a中的A-A向视图，图6c是图6b中的的俯B-B向视图。
图7是转接法兰示意图；其中，图7a是主视图，图7b是图7a的左视图，图7c是图5a的右视图。
图8是连接板的结构示意图；其中，图8a是主视图，图8b是图8a的左视图，
图中：1.定位支耳；2.支座罩；3.连接件；4.第一弧形板；5.转接法兰；6.连接板；7.支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图7所示，本发明包括定位支耳1、多个支座罩2、转接法兰5、连接板6和支撑板7。所述连接板6一侧表面上的各卡块分别嵌装在转接法兰5的定位槽内。将所述各转接法兰分别与各支座罩2上的连接件3通过螺栓固连；各支座罩分别与锥筒工件上的各外部件的位置对应，并使各支座罩的第一弧形板4两端检测孔的中心分别与位于锥筒轴向垂直面两侧的外部件的中心重合；各所述第一弧形板的内弧面分别与所处位置的锥筒表面贴合。在该连接板的一端安装有定位支耳1；在该连接板的另一端安装有支撑板7。
所述连接板6为长条形板。在该连接板的一个表面分布有多个卡块；各卡块的外形尺寸与所述转接法兰5一个表面上的定位槽相适应，并使二者紧配合。各卡块在所述连接板上的分布位置须满足装配后的各支座罩与锥筒工件上的外部件的位置要求。在该连接板上各卡块的两侧分别有条形通孔，该通孔与位于所述转接法兰上的U形槽配合。
所述支座罩2由第一弧形板4和连接件3组成。所述连接件的外形呈“U”形，其横截面为方形。该连接件的开口端固定在所述支座罩的外圆弧表面并使该连接件横截面几何中心的延长线与该第一弧形板顶点的延长线重合。在所述连接件平板的外表面的几何中心有与转接法兰5表面的卡块配合的定位槽。在所述第一弧形板两端均有条形通孔，该通孔为检测孔。各第一弧形板4的内弧面与锥筒工件相应位置的外表面相同，使二者之间能够贴合。
所述转接法兰5为方形板状。在该转接法兰5相对称的两个侧边上均有凸出该侧边的固定板；在该固定板宽度方向的对称面上有U形的槽，该U形槽的宽度略大于连接板上的螺栓的直径，以便于该螺栓在该U形槽内微移，调整该转接法兰与连接板之间的相对位置。在该转接法兰的下表面有与所述支座罩上连接件上的凹槽配合的凸块。在该转接法兰的上表面有与所述条形板上的卡快配合的定位槽。在该转接法兰的另一对相对称的侧边上有通孔，用于支座罩的安装。
所述定位支耳1由第二弧形板和安装架组成。该第二弧形板的内弧面与所述锥筒工件外表面相适应。在该第二弧形板外弧面上固定有安装架，并使该安装架宽度方向的中心线与所述第二弧形板弧长方向中心线空间重合。在该安装架上表面有与转接法兰上的卡快配合的凹槽，该凹槽宽度方向的中心线亦与所述第二弧形板弧长方向中心线空间重合。所述第二弧形板上有沉头通孔，通过该沉头通孔将所述定位支耳1与锥筒工件连接，并实现检测工装的定位。所述第二弧形板弧长方向中心线与所述连接板宽度方向的中心线重合。
所述支撑板7为弧形。该支撑板的内弧面与所述锥筒工件外表面相适应。在该支撑板的外弧面上有凸出该表面的平台，在该平台上有与转接法兰上的卡快配合的凹槽，该凹槽宽度方向的中心线与所述支撑板弧长方向中心线空间重合。
Claims (6)
1.一种用于检测圆锥面上外部件位置的工装，其特征在于，包括定位支耳、多个支座罩、转接法兰、连接板和支撑板；所述连接板一侧表面上的各卡块分别嵌装在转接法兰的定位槽内；将所述各转接法兰分别与各支座罩上的连接件固连；各支座罩分别与锥筒工件上的各外部件的位置对应，并使各支座罩的第一弧形板两端检测孔的中心分别与位于锥筒轴向垂直面两侧的外部件的中心重合；各所述第一弧形板的内弧面分别与所处位置的锥筒表面贴合；在该连接板的一端安装有定位支耳；在该连接板的另一端安装有支撑板。
2.如权利要求1所述用于检测圆锥面上外部件位置的工装，其特征在于，所述连接板的一个表面分布有多个卡块；各卡块的外形尺寸与所述转接法兰一个表面上的定位槽相适应，并使二者紧配合；各卡块在所述连接板上的分布位置须满足装配后的各支座罩与锥筒工件上的外部件的位置要求；在该连接板上各卡块的两侧分别有条形通孔，该通孔与位于所述转接法兰上的U形槽配合。
3.如权利要求1所述用于检测圆锥面上外部件位置的工装，其特征在于，所述支座罩由第一弧形板和连接件组成；所述连接件的开口端固定在所述支座罩的外圆弧表面，并使该连接件横截面几何中心的延长线与该第一弧形板顶点的延长线重合；在所述连接件平板的外表面的几何中心有与转接法兰表面的卡块配合的定位槽；在所述第一弧形板两端均有条形的检测孔；各第一弧形板的内弧面与锥筒工件相应位置的外表面相同，使二者之间能够贴合。
4.如权利要求1所述用于检测圆锥面上外部件位置的工装，其特征在于，所述转接法兰相对称的两个侧边上均有凸出该侧边的固定板；在该固定板宽度方向的对称面上有U形的槽，通过该U形槽调整该转接法兰与连接板之间的相对位置；在该转接法兰的下表面有与所述支座罩上连接件上的凹槽配合的凸块；在该转接法兰的上表面有与条形板上的卡块配合的定位槽；在该转接法兰的另一对相对称的侧边上有安装支座罩的通孔。
5.如权利要求1所述用于检测圆锥面上外部件位置的工装，其特征在于，所述定位支耳由第二弧形板和安装架组成；该第二弧形板的内弧面与所述锥筒工件外表面相适应；在该第二弧形板外弧面上固定有安装架，并使该安装架宽度方向的中心线与所述第二弧形板弧长方向中心线空间重合；在该安装架上表面有与转接法兰上的卡块配合的凹槽，该凹槽宽度方向的中心线亦与所述第二弧形板弧长方向中心线空间重合；所述第二弧形板上有沉头通孔，通过该沉头通孔将所述定位支耳与锥筒工件连接，并实现检测工装的定位；所述第二弧形板弧长方向中心线与所述连接板宽度方向的中心线重合。
6.如权利要求1所述用于检测圆锥面上外部件位置的工装，其特征在于，所述支撑板为弧形；该支撑板的内弧面与所述锥筒工件外表面相适应；在该支撑板的外弧面上有凸出该表面的平台，在该平台上有与转接法兰上的卡块配合的凹槽，该凹槽宽度方向的中心线与所述支撑板弧长方向中心线空间重合。
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