CN218002413U - 一种通用铝合金防撞梁快速检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，且公开了一种通用铝合金防撞梁快速检具，其包括检测平台，所述检测平台上设置有用于检测铝合金防撞梁的安装位的第一检测块和第二检测块，所述第一检测块和第二检测块的顶面处于同一平面，所述顶面上对应铝合金防撞梁安装位上的基准孔设置有定位销，所述第一检测块、第二检测块与检测平台可拆卸连接，本实用新型采用了GO/NO GO的快捷检测方式，并通过设置可更换检验块的结构，使其具备了通用性，实现了可对多种规格铝合金防撞梁的快速检测，对于不同规格的铝合金防撞梁进行检测时，仅需快换对应该规格的检验块即可，缩短了产品的前期开发周期，降低了长时间占用三坐标检测仪造成的检测成本，提高了检测效率。

Description

一种通用铝合金防撞梁快速检具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，尤其涉及一种通用铝合金防撞梁快速检具。

背景技术

随着汽车工业的高速发展，电动汽车已经得到了市场的广泛认可，其具有良好的环保性能，并具有以多种能源为动力的显著优势，既可以保护环境，又可以缓解能源短缺，优化能源结构调整，保障能源安全。目前，发展电动汽车已经成为各国政府和汽车行业的共识，电动汽车已成为汽车行业的热点。为了电动汽车将会有更加广泛的应用发展，轻量化作为电动汽车保证能源利用有效性的重点指标，备受全球各大汽车厂商重视。在汽车防撞系统中，使用铝合金替代现有钢制材料制造汽车用防撞梁，成为新能源汽车轻量化设计的一大选择。但对于铝合金防撞梁的生产及检测过程，现有技术仍存在如下缺陷和不足：

目前，铝合金防撞梁产品制造普遍采用CMT（冷金属过度）焊接工艺，对于焊接过程中产生的产品焊接变形，在试生产过程中，通常使用CMM（三坐标检测仪）检测产品尺寸，以验证产品质量，并作为焊接工艺调整的依据。然而，CMM（三坐标检测仪）开发周期长、成本高、不具有通用性且操作使用复杂繁琐，不利于降本增效，同时严重制约着生产效率。

因此，开发一种便于操作使用的通用型检具，以适用于多种规格铝合金防撞梁的快速检测，是当前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用铝合金防撞梁快速检具通用铝合金防撞梁快速检具，解决现有的防撞梁总成焊接过程中使用CMM（三坐标检测仪）开发周期长、通用性差及使用效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种通用铝合金防撞梁快速检具，包括检测平台，所述检测平台上设置有第一检测块和第二检测块，所述第一检测块和第二检测块分别对应铝合金防撞梁的两个安装位设置。所述第一检测块和第二检测块的顶面处于同一平面，所述顶面上设置有定位销，所述定位销对应铝合金防撞梁安装位上的基准孔设置。

进一步，所述定位销的外形尺寸略小于铝合金防撞梁安装位上的基准孔，第一检测块上的定位销与第二检测块上的定位销避免处于第一检测块和第二检测块顶面的同侧，以检测铝合金防撞梁两个安装位的对角基准孔的定位精度。

进一步，所述定位销为菱形柱体，使定位销与基准孔形成点接触。

进一步，所述检具还包括用于检测安装孔孔径及孔位的通止规，所述第一检测块和第二检测块的顶面上设置有检测孔，所述检测孔对应铝合金防撞梁安装位上的安装孔设置并保持与安装孔同轴，检测孔的孔径略大于所述通止规中通规端的直径。

进一步，所述第一检测块和第二检测块可拆卸的连接检测平台，所述第一检测块和第二检测块对应不同规格的铝合金防撞梁配置有多组。

进一步，所述检测平台上开设有用于定位及固定第一检测块和第二检测块的定位孔。

优选地，所述定位孔是销孔，第一检测块、第二检测块与检测平台通过销钉销孔配合的方式定位连接，第一检测块和第二检测块底部均设置若干销钉，所述销钉对应检测平台1上开设的销孔设置。

优选地，所述销孔与销钉的配合间隙设置为0.05-0.1mm。

优选地，所述定位孔是螺纹孔，第一检测块、第二检测块与检测平台通过螺接的方式定位连接，第一检测块、第二检测块上分别开设有固定通孔。紧固螺栓可分别穿过第一检测块、第二检测块上的固定通孔，并螺接于检测平台上的螺纹孔中。

优选地，所述固定通孔的孔径大于所述紧固螺栓的外径，所述固定通孔具有与其同心设置的沉孔，使紧固螺栓的螺栓头可以完全落入沉孔。

进一步，检测平台上设置有高度尺，使本实用新型可同时完成铝合金防撞梁的高度及弧度的检测。所述高度尺具有可在检测平台上自由滑动的滑块。

进一步，所述检测平台上设置有经纬刻线。

优选地，所述台架由空心铝型材组焊制成，检测平台通过四周固定点同台架进行栓接装配。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种通用铝合金防撞梁快速检具，摒弃了现有针对每种规格铝合金防撞梁均需制作整套检具的方式，采用了GO/NO GO的快捷检测方式，并通过设置可更换检验块的结构，使本实用新型具备了通用性，实现了可对多种规格铝合金防撞梁的快速检测，对于不同规格的铝合金防撞梁进行检测时，仅需快换对应该规格的检验块即可，缩短了产品的前期开发周期，降低了长时间占用CMM（三坐标检测仪）造成的检测成本，提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型使用状态的结构示意图。

图4为图3中B处的放大结构示意图。

图中：1—检测平台； 11--定位孔； 12--经纬刻线； 2—第一检测块； 3—第二检测块； 31--定位销； 32--检测孔； 4—高度尺； 41--滑块； 5—台架； 6--铝合金防撞梁；61--安装位； 62--基准孔； 63--安装孔； 7--通止规。

具体实施方式

如图1至4所示，一种通用铝合金防撞梁快速检具，包括检测平台1，在检测平台1上设置第一检测块2和第二检测块3，所述第一检测块2和第二检测块3分别对应铝合金防撞梁6的两个安装位61设置，用于检测铝合金防撞梁6的安装位61。所述第一检测块2和第二检测块3的顶面处于同一平面，并作为第一检测块2和第二检测块3的检测面，在所述顶面上设置定位销31，所述定位销31对应铝合金防撞梁6安装位61上的基准孔62设置。所述定位销31的外形尺寸略小于铝合金防撞梁6安装位61上的基准孔62，使安装位61达标的铝合金防撞梁6可以通过基准孔62完全穿入定位销31，且保证安装位61的底面与所述第一检测块2、第二检测块3的顶面完全贴合。第一检测块2上的定位销31与第二检测块3上的定位销31避免处于第一检测块2和第二检测块3顶面的同侧，以检测铝合金防撞梁6两个安装位61的对角基准孔62的定位精度。优选所述定位销31为菱形柱体，使定位销31与基准孔62形成点接触，避免产生过度定位，影响检测准确性。

所述检具还包括用于检测安装孔63孔径及孔位的通止规7，所述第一检测块2和第二检测块3的顶面上设置有检测孔32，所述检测孔32对应铝合金防撞梁6安装位61上的安装孔63设置并保持与安装孔63同轴，检测孔32的孔径略大于所述通止规7中通规端的直径，将通规端是否可以穿过安装孔63同时穿入对应的检测孔32作为安装孔63孔位检测依据，并参考止规端能否通过安装孔63作为安装孔63孔径的检测依据。

使用时，被测铝合金防撞梁6的两个安装位61分别放置在第一检测块2的顶面和第二检测块3的顶面上，并使铝合金防撞梁6安装位61上的基准孔62分别对应第一检测块2和第二检测块3上的定位销31放置。此时通过目视检测，检测安装位61上的基准孔62是否顺利且完全落入定位销31，以判定铝合金防撞梁6基准孔62的位置精度；同时，检查铝合金防撞梁6的两个安装位61是否分别完全贴合第一检测块2和第二检测块3的顶面，从而判定两个铝合金防撞梁6的安装位61平面度是否达标。此时，检测人员手持通止规7检测安装孔63的孔径及孔位，如通止规7的通规端顺利通过安装孔63并穿过第一检测块2的顶面和第二检测块3顶面上的检测孔32，同时止规端不能通过安装孔63，则判定该安装孔63的孔径和孔位均达标，如止规端也能穿入安装孔63或通规端不能通过安装孔63，则判定孔径超差；如通规端不能穿过安装孔63并出入检测孔32，则判定安装孔63孔位超差。通过上述检测方式方便了铝合金防撞梁6的多项目检测，免去了使用三坐标检测仪检测的繁琐过程，有效提高了检测效率。

所述第一检测块2和第二检测块3可拆卸的连接检测平台1，使第一检测块2和第二检测块3的相对位置可调，从而适用于不同规格的铝合金防撞梁6检测。对不同批次规格的铝合金防撞梁6进行检测时，仅需更换对应该规格的检测块，即可实现对不同规格的铝合金防撞梁6检测，使本实用新型具备了通用性，提高了利用率，同时节省了检具的设计制作成本。所述第一检测块2和第二检测块3对应不同规格的铝合金防撞梁6配置有多组，便于快换快检，进一步提高作业效率。

为了实现第一检测块2和第二检测块3快换及定位，在检测平台1上开设用于定位及固定第一检测块2和第二检测块3的定位孔11。所述定位孔11可以是销孔，第一检测块2、第二检测块3与检测平台1可以通过销钉销孔配合的方式定位连接，在第一检测块2和第二检测块3底部均设置若干销钉，所述销钉对应检测平台1上开设的销孔设置。使用时，第一检测块2和第二检测块3底部的销钉分别插入对应销孔，实现固定。所述销钉在第一检测块2和第二检测块3底部的设置位置及销孔相对于定位柱的位置需要根据实际所需检测的安装位61具体计算，此处不赘述。为了保证第一检测块2和第二检测块3的定位精度，同时兼顾销钉能够顺利插入销孔，所述销孔与销钉的配合间隙设置为0.05-0.1mm。

所述定位孔11也可以是螺纹孔，第一检测块2、第二检测块3与检测平台1通过螺接的方式定位连接，在第一检测块2、第二检测块3上分别开设固定通孔。使用时，紧固螺栓分别穿过第一检测块2、第二检测块3上的固定通孔，并螺接于检测平台1上的螺纹孔中，完成第一检测块2、第二检测块3与检测平台1的固定。进一步，设置所述固定通孔的孔径大于所述紧固螺栓的外径，使第一检测块2、第二检测块3通过所述紧固螺栓固定时具备微调的尺寸余量，从而可以在检测过程中根据检测效果适时微调第一检测块2、第二检测块3的位置，以确保检测精度。所述固定通孔具有与其同心设置的沉孔，使紧固螺栓的螺栓头可以完全落入沉孔，避免其高于顶面影响检测作业。

进一步，在检测平台1上设置高度尺4，使本实用新型可同时完成铝合金防撞梁6的高度方向尺寸的检测。所述高度尺4具有可在检测平台1上自由滑动的滑块41，所述滑块41与第一检测块2、第二检测块3同高设置。当完成安装位61的检测后，移动高度尺4底部的滑块41至合适位置对铝合金防撞梁6长度方向上的高度尺4寸检测，从而验证铝合金防撞梁6的弧度及高度尺4寸。

为了方便第一检测块2、第二检测块3的快速定位更换，在检测平台1上设置经纬刻线12，便于检测人员以经纬刻线12为参考快速定位更换第一检测块2及第二检测块3。

所述台架5可以由空心铝型材组焊制成，检测平台1通过四周固定点同台架5进行栓接装配，保证强度的同时使结构轻量化，同时方便取材制作。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。

Claims (8)

1.一种通用铝合金防撞梁快速检具，包括检测平台（1），其特征在于：所述检测平台（1）上设置有用于检测铝合金防撞梁（6）安装位（61）的第一检测块（2）和第二检测块（3），所述第一检测块（2）和第二检测块（3）的顶面处于同一平面，所述顶面上对应铝合金防撞梁（6）安装位（61）上的基准孔（62）设置有定位销（31）；

所述通用铝合金防撞梁快速检具还包括通止规（7），所述检测平台（1）上开设有用于定位及固定第一检测块（2）和第二检测块（3）的定位孔（11），所述第一检测块（2）、第二检测块（3）均与检测平台（1）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的通用铝合金防撞梁快速检具，其特征在于：所述定位销（31）为菱形柱体，第一检测块（2）上的定位销（31）与第二检测块（3）上的定位销（31）处于顶面的不同侧。

3.根据权利要求1所述的通用铝合金防撞梁快速检具，其特征在于：所述定位孔（11）是销孔，第一检测块（2）和第二检测块（3）底部均设置有若干与所述销孔配合的销钉，第一检测块（2）、第二检测块（3）与检测平台（1）通过销钉销孔配合的方式定位连接。

4.根据权利要求3所述的通用铝合金防撞梁快速检具，其特征在于：所述销孔与销钉的配合间隙设置为0.05-0.1mm。

5.根据权利要求1所述的通用铝合金防撞梁快速检具，其特征在于：所述定位孔（11）是螺纹孔，所述第一检测块（2）、第二检测块（3）上均开设有对应所述螺纹孔的固定通孔，第一检测块（2）、第二检测块（3）与检测平台（1）通过螺接的方式定位连接。

6.根据权利要求5所述的通用铝合金防撞梁快速检具，其特征在于：所述固定通孔的孔径大于锁紧螺栓的外径，固定通孔上开设有与其同心设置的沉孔。

7.根据权利要求1所述的通用铝合金防撞梁快速检具，其特征在于：所述检测平台（1）上设置有用于铝合金防撞梁（6）高度及弧度检测的高度尺（4），所述高度尺（4）具有可在检测平台（1）上自由滑动的滑块（41）。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的通用铝合金防撞梁快速检具，其特征在于：所述检测平台（1）上设置有经纬刻线（12）。

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