JP2007192599A

JP2007192599A - 測定子固定構造

Info

Publication number: JP2007192599A
Application number: JP2006009343A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Miyazaki; 洋一宮崎
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Tosok Corp
Priority date: 2006-01-18
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2007-08-02

Abstract

【課題】測定子の固定に要する時間を短縮することができる測定子固定構造を提供する。
【解決手段】固定ホルダ４１の前端面にＶ字溝６１を形成し、円柱状の測定子４２周面の一部をＶ字溝６１に挿入した状態で測定子４２を位置決めする。固定ホルダ４１の延出部６７，６８に貫通穴６９，６９を設け、各貫通穴６９に支持ロッド６５，６６を長さ方向へ移動自在に挿入する。支持ロッド６５，６６にコイルスプリング１１１を外嵌し、コイルスプリング１１１を固定ホルダ４１の延出部６７，６８と各支持ロッド６５，６６のストッパ１０１間に伸縮自在に設ける。支持ロッド６５，６６で支持された測定子４２をＶ字溝６１内へ向けて付勢し、測定子４２の周面がＶ字溝６１に圧接された状態で位置決め固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、カムシャフトに摺接される測定子を固定する測定子固定構造に関する。

従来、カムシャフトには、複数のカムが設けられており、各カムの外形寸法やカム形状を計測する際には、カム形状測定機が用いられていた。

このカム形状測定機は、対を成す測定ヘッドを備えており、両測定ヘッドは、対向して設けられている。

図６は、測定ヘッド８０１を示す図で、該測定ヘッド８０１は、前記カムのカム面に摺接される円柱状の測定子８０２を備えており、該測定子８０２は、その両端より延出した軸部８０３，８０３が支持板８０４，８０４の先端部に設けられた円形穴に挿入された状態で回動自在に支持されている。前記支持板８０４，８０４の基端部には、ボルト挿通穴８０５，８０５が設けられており、当該支持板８０４，８０４は、前記ボルト挿通穴８０５，８０５に挿入されたボルト８０６，８０６によって固定ホルダ８０７に固定されている。

この固定ホルダ８０７は、図外のスライダにスライド自在に支持されているとともに、デジタルゲージに接続されており、その移動量を測定できるように構成されている。これにより、前記両測定ヘッド８０１の各測定子８０２間に測定対象となるカムを配置して当該カムシャフトを回動するとともに、当該カムシャフトの回動角に応じた前記各測定子８０２の移動量を測定することで、前記カムの外形寸法やカム形状を計測できるように構成されている。

また、カム面に摺接される前記測定子８０２の摺接部位が摩耗した際には、前記支持板８０４を固定するボルト８０６，８０６を緩め、前記固定ホルダ８０７端面の溝部８１１に位置決めされた前記測定子８０２の固定状態を解除する。この状態において、前記測定子８０２を回動することによって、カム面に摺接される摺接部位を変更できるように構成されている。

しかしながら、このような従来のカム形状測定機における測定子固定構造にあっては、前記測定子８０２を固定する際に、当該測定子８０２を前記固定ホルダ８０７の前記溝部８１１に位置決めした状態で、一方の支持板８０４をボルト８０６により前記固定ホルダ８０７に固定した後、他方の支持板８０４をボルト８０６によって前記固定ホルダ８０７に固定することとなる。

このとき、前記各支持板８０４，８０４の固定位置によって前記測定子８０２が斜めになることがあり、当該測定子８０２を所定の状態で固定するには、多大な苦労を要する。

これにより、前記測定子８０２の固定作業に時間を要するという問題があった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、測定子の固定に要する時間を短縮することができる測定子固定構造を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の測定子固定構造にあっては、カムシャフトに摺接される測定子の側面が固定ホルダ端面の溝部に位置決めされた状態で固定される測定子固定構造において、前記測定子の一端より延出した軸部を回動自在に支持する第１支持ロッドと、前記測定子の他端より延出した軸部を回動自在に支持する第２支持ロッドとを、両支持ロッドで支持された前記測定子が前記溝部から離れる方向へ移動できるように前記固定ホルダに移動自在に支持するとともに、前記測定子が前記溝部内へ向けて付勢されるように前記各支持ロッドをスプリングで付勢した。

すなわち、カム面に摺接される測定子の摺接部位を変更する際には、前記測定子を支持する第１及び第２支持ロッドを手で移動する等して両支持ロッドを固定ホルダに対して移動し、前記両支持ロッドで支持された前記測定子を、前記固定ホルダの溝部から離れる方向へ移動する。そして、前記測定子が前記溝部から離れた状態を維持しつつ、前記測定子を回動して前記カム面に摺接される摺接部位を変更する。

そして、前記両支持ロッドに加えた力を解放し、前記測定子の側面が前記溝部に位置決めされた状態を形成する。このとき、前記各支持ロッドは、スプリングで付勢されており、前記測定子の両端には、前記スプリングからの付勢力が均等に加えられる。これにより、前記測定子は、前記溝部内へ向けて付勢され、前記測定子の側面が前記溝部に位置決めされた状態で固定される。

以上説明したように本発明の測定子固定構造にあっては、測定子を支持する第１及び第２支持ロッドを固定ホルダに対して移動するだけで、カム面に摺接される測定子の摺接部位を変更することができる。また、固定時には、前記測定子の側面を前記溝部に位置決めした状態で固定することができ、位置決め精度を確保することができる。

このため、測定子の両端を支持する各支持板を、それぞれボルトで固定ホルダに固定する構造上、各支持板が適切な位置で固定されるまで精度出しを繰り返さなければならなかった従来と比較して、前記測定子の固定作業が容易となる。これに伴って、固定に要する作業時間を大幅に短縮することができる。

また、固定用のボルトを廃止することができるため、レンチ等の工具を使用すること無く、前記測定子を固定することができる。

そして、スプリングによる付勢力を利用して前記測定子を固定しているため、ボルトで固定する場合のように振動による緩みが無く、使用時での固定力の低下を防止することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる測定子固定構造を示す図であり、該測定子固定構造を備えたカム形状測定機１が示されている。

すなわち、カムシャフト１１には、複数のカム１２が一体形成されており、各カム１２の外形寸法やカム形状を計測する際には、前記カム形状測定機１が用いられている。このカム形状測定機１は、対を成す測定ヘッド１３，１３を備えており、両測定ヘッド１３，１３は、対向して配置されている。これにより、測定対象となるカム１２を両測定ヘッド１３，１３間に位置決めし、当該カム１２の外形寸法やカム形状を計測できるように構成されている。

前記各測定ヘッド１３，１３からは、支持アーム２１，２１が延出しており、各支持アーム２１，２１は、スライダ２２，２２に固定されている。各スライダは、測定機本体２３に延設されたスライドレール２４，２４にスライド自在に支持されており、対向して設けられた両測定ヘッド１３，１３を近接及び離間する方向へ移動できるように構成されている。

各測定ヘッド１３，１３には、前記測定機本体２３下部に設けられた図外のエアシリンダが接続されており、各測定ヘッド１３，１３は、前記カムシャフト１１の中心へ向けて付勢されている。また、前記各測定ヘッド１３，１３には、デジタルゲージ３１，３１が接続されており、各測定ヘッド１３，１３の移動量を測定できるように構成されている。

これにより、前記カムシャフト１１をセット位置で回動するとともに、その回転角毎に前記各測定ヘッド１３，１３の移動量を記録することによって、測定対象となるカム１２の外形寸法やカム形状を計測できるように構成されている。

前記各測定ヘッド１３，１３は、図２にも示すように、前記支持アーム２１で支持された固定ホルダ４１と、該固定ホルダ４１に支持された円柱状の測定子４２とを備えている。

該測定子４２は、図３に示すように、円柱状に形成された測定子本体５１からなり、該測定子本体５１の周面が前記カムシャフト１１に設けられた前記カム１２のカム面５２（図１参照）に摺接されるように構成されている。前記測定子本体５１の一端からは、第１軸部５３が延出しており、前記測定子本体５１の他端からは、第２軸部５４が延出している。両軸部５３，５４は、円柱状に形成されており、当該測定子４２は、前記両軸部５３，５４が前記固定ホルダ４１に回動自在に支持されるように構成さている。

該固定ホルダ４１は、図４に示すように、四角柱形状に形成されており、その先端面には、図４の（ａ）に示すように、溝部としてのＶ字溝６１が形成されている。該Ｖ字溝６１は、中央部に凹設された凹部６２と、該凹部６２の両脇に設けられた位置出し面６３，６３とによって構成されており、両位置出し面６３，６３は、上縁及び下縁から中心部へ向かうに従って後方に後退する傾斜面によって構成されている。

これにより、前記測定子４２周面の一部を前記Ｖ字溝６１に挿入するとともに、この周面を前記両位置出し面６３，６３に当接することで、当該測定子４２を、前記Ｖ字溝６１の中心に位置決めできるように構成されている。

また、前記固定ホルダ４１の両端には、図４の（ｂ）に示すように、側方へ延出する第１及び第２延出部６７，６８が設けられており、各延出部６７，６８には、前後方向に貫通する貫通穴６９，６９が形成されている。前記第１延出部６７の貫通穴６９には、図２に示したように、第１支持ロッド６５が長さ方向へ移動自在に挿入されており、前記第２延出部６８の貫通穴６９には、第２支持ロッド６６が長さ方向へ移動自在に挿入されている。

前記各支持ロッド６５，６６は、図５に示すように、先端側を構成するシャフト部７１と、基端側を構成するストッパ部７２とによって構成されている。

前記シャフト部７１は、先端側に設けられた直方体形状の大径部８１と、該大径部８１より基端側に延出する円柱形状の小径部８２とからなり、前記大径部８１の側面８３には、円形に貫通した支持穴８４が設けられている。該支持穴８４は、前記測定子４２に設けられた各軸部５３，５４が回動自在に挿入されるように構成されており（図２参照）、当該測定子４２は、両端の各軸部５３，５４が前記各支持ロッド６５，６６に回動自在に支持されている。

前記各シャフト部７１，７１の前記小径部８２，８２は、前記固定ホルダ４１の前記各延出部６７，６８に設けられた各貫通穴６９，６９に移動自在に挿入される大きさに形成されており、当該支持ロッド６５，６６は、その長さ方向へ移動自在に支持されている。これにより、前記両支持ロッド６５，６６で支持された前記測定子４２は、前記Ｖ字溝６１から離れる方向へ移動できるように前記固定ホルダ４１に移動自在に支持されている（図２参照）。

前記各シャフト部７１，７１の基端面９１には、ネジ穴９２が形成されており、前記ストッパ部７２の先端には、前記ネジ穴９２に螺入されるネジ部９３が形成されている。これにより、前記ストッパ部７２の前記ネジ部９３が前記シャフト部７１の前記ネジ穴９２に螺入された状態で、前記シャフト部７１と前記ストッパ部７２とが連結固定されている。

このストッパ部７２の基端部には、大径のストッパ１０１が設けられており、当該支持ロッド６５，６６は、このストッパ１０１及び前記シャフト部７１の前記大径部８１とによって前記貫通穴６９からの抜けが阻止されている（図２参照）。

前記ストッパ部７２には、コイルスプリング１１１が外嵌されており、前記第１支持ロッド６５に外嵌するコイルスプリング１１１と、前記第２支持ロッド６６に外嵌したコイルスプリング１１１とは、同じバネ力に設定されている。

そして、これらのコイルスプリング１１１，１１１は、図２にも示すように、前記固定ホルダ４１に設けられた前記各延出部６７，６８と前記ストッパ部７２の前記ストッパ１０１との間に伸縮自在に設けられており、当該支持ロッド６５，６６は、前記コイルスプリング１１１からの付勢力によって基端側へ向けて付勢されている。これにより、当該支持ロッド６５，６６で支持された前記測定子４２は、前記Ｖ字溝６１内へ向けて付勢されており、当該測定子４２の周面が前記Ｖ字溝６１の前記位置出し面６３，６３に圧接された状態で位置決め固定されている。

以上の構成にかかる本実施の形態において、カムシャフト１１のカム面５２に摺接される測定子４２の摺接部位を変更する際には、前記測定子４２を支持する第１及び第２支持ロッド６５，６６を手で押し出して両支持ロッド６５，６６を固定ホルダ４１に対して先端方向へ移動し、前記両支持ロッド６５，６６で支持された前記測定子４２を、前記固定ホルダ４１のＶ字溝６１から離れる方向へ移動する。そして、前記測定子４２が前記Ｖ字溝６１から離れた状態を維持しつつ、前記測定子４２を回動して前記カム面５２に摺接される摺接部位を変更する。

そして、前記両支持ロッド６５，６６に加えた力を解放し、前記測定子４２の周面が前記Ｖ字溝６１に位置決めされた状態を形成する。このとき、前記各支持ロッド６５，６６は、コイルスプリング１１１，１１１で付勢されており、前記測定子４２の両端には、前記コイルスプリング１１１，１１１からの付勢力が均等に加えられる。これにより、前記測定子４２は、前記Ｖ字溝６１内へ向けて付勢され、前記測定子４２の周面が前記Ｖ字溝６１に位置決めされた状態で固定される。

このように、前記測定子４２を支持する第１及び第２支持ロッド６５，６６を前記固定ホルダ４１に対して移動するだけで、カム面５２に摺接される前記測定子４２の摺接部位を変更することができる。また、固定時には、前記測定子４２の周面を前記Ｖ字溝６１に位置決めした状態で固定することができ、位置決め精度を確保することができる。

このため、測定子の両端を支持する各支持板を、それぞれボルトで固定ホルダに固定する構造上、各支持板が適切な位置で固定されるまで精度出しを繰り返さなければならなかった従来と比較して、前記測定子４２の固定作業が容易となる。これに伴って、固定に要する作業時間を大幅に短縮することができる。

また、固定用のボルトを廃止することができるため、レンチ等の工具を使用すること無く、前記測定子４２を固定することができる。

そして、コイルスプリング１１１，１１１による付勢力を利用して前記測定子４２を固定するため、ボルトで固定する場合のように振動による緩みが無く、使用時での固定力の低下を防止することができる。

本発明の一実施の形態を示す図である。同実施の形態の要部を示す拡大図である。同実施の形態の測定子を示す拡大図である。同実施の形態の固定ホルダを示す図で、（ａ）は固定ホルダの側面図であり、（ｂ）は固定ホルダの平面図である。同実施の形態の支持ロッドを分解図した状態を示す図である。従来の測定ヘッドを示す図である。

符号の説明

１カム形状測定機
１１カムシャフト
１２カム
１３測定ヘッド
４１固定ホルダ
４２測定子
５２カム面
５３第１軸部
５４第２軸部
６１Ｖ字溝
６５第１支持ロッド
６６第２支持ロッド
１１１コイルスプリング

Claims

カムシャフトに摺接される測定子の側面が固定ホルダ端面の溝部に位置決めされた状態で固定される測定子固定構造において、
前記測定子の一端より延出した軸部を回動自在に支持する第１支持ロッドと、前記測定子の他端より延出した軸部を回動自在に支持する第２支持ロッドとを、両支持ロッドで支持された前記測定子が前記溝部から離れる方向へ移動できるように前記固定ホルダに移動自在に支持するとともに、前記測定子が前記溝部内へ向けて付勢されるように前記各支持ロッドをスプリングで付勢したことを特徴とする測定子固定構造。