CN110345847B - 用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装，在支撑梁一端的下表面固定有基准弧形板，并以该基准弧形板为基准；在该支撑梁的下表面排布多个测试弧形板；各相邻两个测试弧形板之间的间距与筒体上的被测件的位置相对应。本发明用于筒体上第1个至最后1个外部零件之间的轴向距离为1000～5000mm、总数量大于10的两排外部零件机械加工后外形精度检测。使用本发明通过前端2个螺钉确定基准后，利用整体式多组弧形板检测对应外部零件外型，一次性完成所有外部零件外型精度检测的组合式辅助工装，避免游标卡尺等普通量具多次重复操作，操作简单、便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于机械行业精度检测的辅助工装，具体是一种用于筒体外部零件外型精度检测所用的辅助工装。
背景技术
机械行业中筒体上外部零件一般要通过焊接、热处理及最终机械加工过程，以保证筒体上外部件的尺寸精度，而成品筒体外部零件的外型精度检测一般采用游标卡尺 等普通量具进行测量，适用于筒体外部零件沿轴向单排分布，总数量较少(≤10)且 总长度不大于1000mm的结构。当筒体上外部零件在2排以上，总数量大于10且总长 度大于1000mm时采用游标卡尺测量，测量精度误差大，操作过程繁琐，且检测效率 低下。
发明内容
为克服现有技术中存在的测量误差大、操作过程繁琐、且检测效率低下的不足，本发明提出了一种用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装。
本发明包括支撑梁、叉形件、垫块、基准弧形板和多个测试弧形板。其中：在所 述支撑梁一端的下表面固定有基准弧形板，并以该基准弧形板为基准，在该支撑梁的 下表面排布多个测试弧形板；各相邻两个测试弧形板之间的间距与筒体上的被测件的 位置相对应。所述基准弧形板圆弧的顶点处和各所述弧形板圆弧的顶点处均位于与该 支撑梁宽度方向的中心线上。
在将所述基准弧形板或测试弧形板与支撑梁固接时，在所述支撑梁下表面固定有垫块。将叉形件的卡槽卡装在该垫块上。将所述基准弧形板或测试弧形板与该叉形件 固连。
所述支撑梁的横截面呈“凹”字形。在该支撑梁的一端有用于安装基准弧形板的螺纹孔和两个圆锥销孔；在该支撑梁上排布有多个用于安装测试弧形板的螺纹孔，以 及分布在各螺纹孔两侧的圆锥销孔。支撑梁用于安装基准弧形板的螺纹孔的中心线和 用于安装测试弧形板的螺纹孔的中心线均与该支撑板宽度方向的中心线垂直相交。
所述基准弧形板的两端分别有用于连接圆筒的螺纹孔。在该基准弧形板外弧面有方形的连接架，并使该连接架的几何中心与所述基准弧形板顶点处宽度方向的中心重 合。在该连接架上表面有方形的凹槽，并使凹槽的几何中心与该连接架上表面的几何 中心重合。在该连接架的两个短边上分别有用于连接叉形件的螺纹孔。
所述测试弧形板的两端分别有测试方孔。在所述在该测试弧形板外弧面有连接架， 该连接架的几何中心与所述测试弧形板顶点处宽度方向的中心重合。在该连接架上表面有方形的凹槽，并使凹槽的几何中心与该连接架上表面的几何中心重合。
所述叉形件的上表面有与垫块配合的凹槽，并在该凹槽的槽口处有定位止口。在该叉形件下表面的几何中心有与所述基准弧形板上的方形凹槽或与测试弧形板上的方 形凹槽配合的方形的凸块；各叉形件上的凸块与所述基准弧形板上的方形凹槽或与测 试弧形板上的方形凹槽之间紧密配合。在所述叉形件长度方向中部两侧表面分别有凸 出该叉形件侧边的平板，并且各平板上分别开有“U”形槽；所述平板在该叉形件上 的位置与所述定位止口在该叉形件上的位置呈90°分布；所述“U”形槽宽度方向的 中心线与该叉形件几何中心空间重合。
本发明用于筒体上第1个至最后1个外部零件之间的轴向距离为1000～5000mm、总数量大于10的两排外部零件机械加工后外形精度检测。使用本发明通过前端2个螺 钉确定基准后，利用整体式多组弧形板检测对应外部零件外型，一次性完成所有外部 零件外型精度检测的组合式辅助工装。
与现有技术相比较，本发明取得的有益效果表现在：
所述辅助工装通过2个定位螺钉与筒体外部零件基准孔连接，可一次安装实现所有外部零件外型精度的检测，避免游标卡尺等普通量具多次重复操作，操作简单、便 捷。
所述辅助工装采用整体支撑梁结构，刚性好，检测误差小，例如在圆筒外部件间距在1500mm尺寸跨度上，游标卡尺测量操作难度大，已无法对准基准，误差在0.5mm 以上；而所述工装通过2个定位螺钉与筒体外部零件基准孔连接，同时支撑梁刚性好， 能保证误差在0.1mm范围内。
所述辅助工装操作简便、效率高。例如圆筒上有两排十组，共计20个外部零件， 采用游标卡尺等普通量具至少重复测量20次，而采用所述工装可一次安装实现所有外 部零件外型精度的检测，效率提高20倍。
附图说明
图1是一种用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装主视图。
图2a是辅助工装俯视图；图2b是测试弧形板与圆筒外部零件配合的局部放大图。
图3是辅助工装与筒体装配的剖视图。
图4a是基准弧形板的主视图；图4b是基准弧形板的俯视图。
图5a是测试弧形板的主视图；图5b是测试弧形板的俯视图。。
图6a是垫块的剖视图；图6b是垫块的主视图。
图7a是叉形件的主视图；图7b是叉形件的附视图。
1.支撑梁；2.紧定螺钉；3.圆锥销；4.叉形件；5筒体；6.垫块；7.装配螺钉；8.基 准弧形板；9.定位螺钉；10.测试弧形板；11.连接螺钉。
具体实施方式
本实施例是一种用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装，包括支撑梁1、圆锥销3、叉形件4、垫块6、基准弧形板8和多个测试弧形板10。其中：在所述支撑梁 一端的下表面固定有基准弧形板8，并以该基准弧形板为基准，在该支撑梁的下表面 排布多个测试弧形板10；各相邻两个测试弧形板之间的间距与筒体5上的被测件的位 置相对应。所述基准弧形板8圆弧的顶点处和各所述弧形板圆弧的顶点处均位于与该 支撑梁宽度方向的中心线上。
在将所述基准弧形板8或测试弧形板10与支撑梁固接时，在所述支撑梁下表面放置垫块6，并通过紧定螺钉2将二者连接，同时将两个圆锥销装入所述支撑梁与垫块 中，通过该圆锥销将二者固紧，防止二者之间产生松动和相对位移。将叉形件4的卡 槽卡装在该垫块上。将所述基准弧形板或测试弧形板10通过定位螺钉9与该叉形件固 连。
所述支撑梁1采用铝制型材制成，并使该支撑梁的横截面呈“凹”字形。在该支 撑梁的一端有用于安装基准弧形板8的螺纹孔和两个圆锥销孔；在该支撑梁上排布有 多个用于安装测试弧形板10的螺纹孔，以及分布在各螺纹孔两侧的圆锥销孔。支撑梁 用于安装基准弧形板的螺纹孔的中心线和用于安装测试弧形板的螺纹孔的中心线均与 该支撑板宽度方向的中心线垂直相交。
所述基准弧形板8采用碳钢材料制成。该基准弧形板的半径与圆筒的半径相同。在该基准弧形板的两端分别有用于连接圆筒的螺纹孔。在该基准弧形板外弧面有方形 的连接架，该连接架的几何中心与所述基准弧形板顶点处宽度方向的中心重合。在该 连接架上表面有方形的凹槽，并使凹槽的几何中心与该连接架上表面的几何中心重合。 在该连接架的两个短边上分别有用于连接叉形件4的螺纹孔。
所述测试弧形板10采用碳钢材料制成。该测试弧形板的半径与圆筒的半径相同。在该测试弧形板的两端分别有用于检测圆筒表面外部件的测试方孔；该测试方孔的位 置与所述圆筒表面外部件的位置相对应。在所述在该测试弧形板外弧面有方形的连接 架，该连接架的几何中心与所述测试弧形板顶点处宽度方向的中心重合。在该连接架 上表面有方形的凹槽，并使凹槽的几何中心与该连接架上表面的几何中心重合。在该 连接架的两个短边上分别有用于连接叉形件4的螺纹孔。
所述叉形件4采用铝合金材料制成。该叉形件的上表面有与垫块配合的凹槽，并在该凹槽的槽口处有定位止口，使得该叉形件能够卡装在垫块上，并通过该定位止口 保证安装精度。在该叉形件下表面的几何中心有与所述基准弧形板8上的方形凹槽或 与测试弧形板10上的方形凹槽配合的方形的凸块；各叉形件上的凸块与所述基准弧形 板8上的方形凹槽或与测试弧形板10上的方形凹槽之间紧密配合。在所述叉形件长度 方向中部两侧表面分别有凸出该叉形件侧边的平板，并且各平板上分别开有与垫块6 两侧的装配螺钉7配合的“U”形槽；所述平板在该叉形件上的位置与所述定位止口 在该叉形件上的位置呈90°分布；所述“U”形槽宽度方向的中心线与该叉形件几何 中心空间重合。
所述垫块6采用铝合金材料制成。在该垫块的几何中心有螺纹孔，该螺纹孔的两侧分布有圆锥销的销孔。在该垫块两个短边处分别有与所述“U”形槽配合的装配螺 钉7。
紧定螺钉2、圆柱销3连接支撑梁1与垫块6，保证两者紧固。
装配螺钉7连接叉形件4与基准弧形板8(或测试弧形板10)，保证两者紧固。
定位螺钉9连接工装与筒体上基准螺纹孔，保证工装与筒体定位精准。
连接螺钉11连接叉形件4与垫块6，保证两者紧固。
Claims (5)
1.一种用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装，其特征在于，包括支撑梁、叉形件、垫块、基准弧形板和多个测试弧形板；其中：在所述支撑梁一端的下表面固定有基准弧形板，并以该基准弧形板为基准，在该支撑梁的下表面排布多个测试弧形板；各相邻两个测试弧形板之间的间距与筒体上的被测件的位置相对应；所述基准弧形板圆弧的顶点处和各所述测试弧形板圆弧的顶点处均位于与该支撑梁宽度方向的中心线上；
在将所述基准弧形板或测试弧形板与支撑梁固接时，在所述支撑梁下表面固定有垫块；将叉形件的卡槽卡装在该垫块上；将所述基准弧形板或测试弧形板与该叉形件固连；
在该支撑梁上排布有多个用于安装测试弧形板的螺纹孔，以及分布在各螺纹孔两侧的圆锥销孔；支撑梁用于安装基准弧形板的螺纹孔的中心线和用于安装测试弧形板的螺纹孔的中心线均与该支撑板宽度方向的中心线垂直相交；所述测试弧形板的两端分别有测试方孔。
2.如权利要求1所述用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装，其特征在于，所述支撑梁的横截面呈“凹”字形；在该支撑梁的一端有用于安装基准弧形板的螺纹孔和两个圆锥销孔。
3.如权利要求1所述用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装，其特征在于，所述基准弧形板的两端分别有用于连接圆筒的螺纹孔；在该基准弧形板外弧面有方形的连接架，并使该连接架的几何中心与所述基准弧形板顶点处宽度方向的中心重合；在该连接架上表面有方形的凹槽，并使凹槽的几何中心与该连接架上表面的几何中心重合；在该连接架的两个短边上分别有用于连接叉形件的螺纹孔。
4.如权利要求1所述用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装，其特征在于，在所述测试弧形板外弧面有连接架，该连接架的几何中心与所述测试弧形板顶点处宽度方向的中心重合；在该连接架上表面有方形的凹槽，并使凹槽的几何中心与该连接架上表面的几何中心重合。
5.如权利要求1所述用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装，其特征在于，所述叉形件的上表面有与垫块配合的凹槽，并在该凹槽的槽口处有定位止口；在该叉形件下表面的几何中心有与所述基准弧形板上的方形凹槽或与测试弧形板上的方形凹槽配合的方形的凸块；各叉形件上的凸块与所述基准弧形板上的方形凹槽或与测试弧形板上的方形凹槽之间紧密配合；在所述叉形件长度方向中部两侧表面分别有凸出该叉形件侧边的平板，并且各平板上分别开有“U”形槽；所述平板在该叉形件上的位置与所述定位止口在该叉形件上的位置呈90°分布；所述“U”形槽宽度方向的中心线与该叉形件几何中心空间重合。
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