CN220288608U - 倾斜度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动钳技术领域，提供用于检测制动钳支架的导槽面相对于基准面的倾斜度的倾斜度检测装置。导槽面由多组沿高度方向分布的导槽加工面组成，每组导槽加工面沿宽度方向分布；倾斜度检测装置包括：底支承点和前支承点，分别对应制动钳支架的底部位置和前部位置设置；多个测量仪表，分别对应各导槽加工面设置；于校准状态，多个测量仪表的测头抵接校验块的校验面，校验面平行或重叠于基准面；于检测状态，多个测量仪表的测头分别抵接各导槽加工面。本实用新型通过对应各导槽加工面设置的测量仪表，准确检测各导槽加工面相对于基准面的距离，以此获得导槽面相对于基准面的倾斜度，实现便捷、高效、精准的检测。

Description

倾斜度检测装置

技术领域

本实用新型涉及制动钳技术领域，具体地说，涉及制动钳支架的倾斜度检测装置。

背景技术

制动钳是液压盘式制动器的重要零部件。制动时，液压油将摩擦片推向刹车盘，起到减速和刹车作用，其中制动钳支架用于安装摩擦片。合格的制动钳支架，对制动器的制动性能起着至关重要的作用。

图1示出制动钳支架的主视结构，图2示出制动钳支架的俯视结构；结合图1和图2所示，制动钳支架10的耳部，加工有导槽面11，摩擦片即安装在导槽面11。导槽面11具体由多组沿高度方向Y分布的导槽加工面11’组成，每组导槽加工面11’沿宽度方向X分布。导槽面11相对于基准面12(基准面12平行于由高度方向Y和宽度方向X组成的平面，即垂直于厚度方向Z)的倾斜度，决定着摩擦片能够准确安装。只有在导槽面11相对于基准面12的倾斜度为零，即导槽面11平行于基准面12的情况下，摩擦片能够准确安装，从而制动器能够正常发挥制动性能。

传统地，采用三坐标设备测量导槽面11相对于基准面12的倾斜度，测量等待时间长、设备停机时间久，不利于生产效率的提高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供制动钳支架的倾斜度检测装置，能够通过底支承点和前支承点，稳定地支承制动钳支架，以便进行导槽面相对于基准面的倾斜度检测；并通过对应各导槽加工面设置的测量仪表，准确检测各导槽加工面相对于基准面的距离，以此获得导槽面相对于基准面的倾斜度，实现便捷、高效、精准的检测。

本实用新型的一个方面提供一种倾斜度检测装置，用于检测制动钳支架的导槽面相对于基准面的倾斜度，所述导槽面由多组沿高度方向分布的导槽加工面组成，每组导槽加工面沿宽度方向分布；所述倾斜度检测装置包括：多个底支承点，分别对应所述制动钳支架的多个底部位置设置；多个前支承点，分别对应所述制动钳支架的多个前部位置设置；多个测量仪表，分别对应各导槽加工面设置；于所述倾斜度检测装置的校准状态，所述多个测量仪表的测头抵接校验块的校验面，所述校验面平行或重叠于所述基准面；于所述倾斜度检测装置的检测状态，所述多个测量仪表的测头分别抵接各所述导槽加工面。

上述的倾斜度检测装置，通过对应制动钳支架的底部位置设置的底支承点、以及对应制动钳支架的前部位置设置的前支承点，实现对制动钳支架的稳定支承，以便进行导槽面相对于基准面的倾斜度检测；通过对应各导槽加工面设置的测量仪表，校准状态下使测量仪表的测头抵接平行或重叠于基准面的校验面，检测状态下使测量仪表的测头抵接各导槽加工面，能够准确检测各导槽加工面相对于基准面的距离，以此获得导槽面相对于基准面的倾斜度，实现便捷、高效、精准的检测。

本实用新型的倾斜度检测装置是一种标准检具，其底支承点和前支承点是不可调节的固定支承点；实际加工过程中，使用与倾斜度检测装置相对应(指支承结构基本相同)、且支承位置可调节的加工夹具来固定支承制动钳支架。

在一些实施例中，所述多个底支承点在厚度方向间隔分布。

底支承点在厚度方向间隔分布，能够在检测出导槽面相对于基准面倾斜的情况下，通过调整加工夹具的对应于部分底支承点的支承位置，使导槽面实现绕厚度方向摆动的效果，从而实现导槽面相对于基准面的倾斜度的调整，使实际加工时导槽面平行于基准面，以便实现导槽面的准确加工。

在一些实施例中，所述底支承点通过第一基座安装于所述倾斜度检测装置的基台。

在一些实施例中，所述多个底支承点在所述高度方向间隔分布。

底支承点在高度方向间隔分布，使底支承点分别支承制动钳支架的不同高度的多个底部位置，以此实现对制动钳支架的稳定支承。

在一些实施例中，所述前支承点对应所述制动钳支架的下部位置设置。

前支承点支承制动钳支架的下部位置，能够在检测出导槽面相对于基准面倾斜的情况下，先调整加工夹具的对应于部分底支承点的支承位置，使导槽面实现绕厚度方向摆动的效果，从而实现导槽面相对于基准面的倾斜度的调整，使实际加工时导槽面平行于基准面，再根据调整后的导槽面在厚度方向上的距离偏差，调整加工夹具的对应于前支承点的支承位置，使制动钳支架整体前移或后退，以消除距离偏差，确保导槽面的准确加工。

在一些实施例中，所述前支承点通过第二基座安装于所述倾斜度检测装置的基台。

在一些实施例中，所述倾斜度检测装置还包括：多个侧支承点，分别对应所述制动钳支架的多个侧部位置设置。

通过侧支承点夹持制动钳支架的侧部位置，确保制动钳支架稳定，以便实现导槽面相对于基准面的倾斜度的准确检测。

在一些实施例中，所述多个侧支承点中，至少位于一侧的侧支承点的支承位置沿所述宽度方向可调。

通过至少位于一侧的侧支承点的支承位置沿宽度方向可调，确保在宽度方向稳定地夹紧制动钳支架。

在一些实施例中，支承位置可调的所述侧支承点通过沿所述宽度方向位置可调节的弹簧把手安装于所述倾斜度检测装置的基台。

通过沿宽度方向位置可调节的弹簧把手，实现侧支承点的支承位置沿宽度方向可调。

在一些实施例中，每个所述测量仪表通过第三基座安装于所述倾斜度检测装置的基台。

通过第三基座，使测量仪表稳定地安装在倾斜度检测装置的基台上，以实现导槽面相对于基准面的倾斜度的准确检测。

本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

本实用新型的倾斜度检测装置，通过对应制动钳支架的底部位置设置的底支承点、以及对应制动钳支架的前部位置设置的前支承点，实现对制动钳支架的稳定支承，以便进行导槽面相对于基准面的倾斜度检测；通过对应各导槽加工面设置的测量仪表，校准状态下使测量仪表的测头抵接平行或重叠于基准面的校验面，检测状态下使测量仪表的测头抵接各导槽加工面，能够准确检测各导槽加工面相对于基准面的距离，以此获得导槽面相对于基准面的倾斜度，实现便捷、高效、精准的检测。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出制动钳支架的主视结构示意图；

图2示出制动钳支架的俯视结构示意图；

图3示出本实用新型实施例中倾斜度检测装置的俯视结构示意图；

图4示出本实用新型实施例中倾斜度检测装置在校准状态下的俯视结构示意图；

图5示出本实用新型实施例中倾斜度检测装置在检测状态下的俯视结构示意图；

图6示出本实用新型实施例中倾斜度检测装置在检测状态下的左视结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的倾斜度检测装置，用于检测制动钳支架的导槽面相对于基准面的倾斜度。其中，如图1和图2所示，导槽面11由多组沿高度方向Y分布的导槽加工面11’组成，每组导槽加工面11’沿宽度方向X分布。

图3示出倾斜度检测装置的俯视结构，图4示出倾斜度检测装置在校准状态下的俯视结构，图5示出倾斜度检测装置在检测状态下的俯视结构，图6示出倾斜度检测装置在检测状态下的左视结构；结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供的倾斜度检测装置，包括：

多个底支承点21，分别对应制动钳支架10的多个底部位置设置；

多个前支承点22，分别对应制动钳支架10的多个前部位置设置；

多个测量仪表24，分别对应各导槽加工面11’设置；

于倾斜度检测装置的校准状态，多个测量仪表24的测头240抵接校验块30的校验面33，校验面33平行或重叠于基准面12；

于倾斜度检测装置的检测状态，多个测量仪表24的测头240分别抵接各导槽加工面11’。

需要说明的是，本实用新型所称的高度方向Y、宽度方向X、厚度方向Z，底、前、侧等，均是基于图纸所示的方向，这不应视为对本实用新型的限制。

上述的倾斜度检测装置，通过对应制动钳支架10的底部位置设置的底支承点21、以及对应制动钳支架10的前部位置设置的前支承点22，实现对制动钳支架10的稳定支承，以便进行导槽面11相对于基准面12的倾斜度检测；通过对应各导槽加工面11’设置的测量仪表24，校准状态下使测量仪表24的测头240抵接平行或重叠于基准面12的校验面，检测状态下使测量仪表24的测头240抵接各导槽加工面11’，能够准确检测各导槽加工面11’相对于基准面12的距离，以此获得导槽面11相对于基准面12的倾斜度，实现便捷、高效、精准的检测。

此外，本实用新型的倾斜度检测装置是一种标准检具，其底支承点21和前支承点22是不可调节的固定支承点；实际加工过程中，使用与倾斜度检测装置相对应(指支承结构基本相同)、且支承位置可调节的加工夹具来固定支承制动钳支架。

在一些实施例中，多个底支承点21在厚度方向Z间隔分布。

底支承点21在厚度方向Z间隔分布，能够在检测出导槽面11相对于基准面12倾斜的情况下，根据测量仪表24读数调整加工夹具的对应于部分底支承点21的支承位置，使导槽面11实现绕厚度方向Z摆动的效果，从而实现导槽面11相对于基准面12的倾斜度的调整，以消除倾斜偏差，使实际加工时导槽面11平行于基准面12，以便实现导槽面11的准确加工。

在一些实施例中，底支承点21通过第一基座210安装于倾斜度检测装置的基台20。第一基座210可螺接于基台20。

在一些实施例中，多个底支承点21在高度方向Y间隔分布。

底支承点21在高度方向Y间隔分布，使底支承点21分别支承制动钳支架10的不同高度的多个底部位置，以此实现对制动钳支架10的稳定支承。

在一些实施例中，前支承点22对应制动钳支架10的下部位置设置。

前支承点22支承制动钳支架10的下部位置，能够在检测出导槽面11相对于基准面12倾斜的情况下，根据测量仪表24读数，先调整加工夹具的对应于部分底支承点21的支承位置，使导槽面11实现绕厚度方向Z摆动的效果，从而实现导槽面11相对于基准面12的倾斜度的调整，以消除倾斜偏差，使实际加工时导槽面11平行于基准面12，再根据调整后的导槽面11在厚度方向Z上的距离偏差，调整加工夹具的对应于前支承点22的支承位置，使制动钳支架10整体前移或后退，以消除距离偏差，确保导槽面11的准确加工。

在一些实施例中，前支承点22通过第二基座220安装于倾斜度检测装置的基台20。第二基座220可螺接于基台20。

在一个具体示例中，测量仪表24可以是百分表、千分表等，图3至图5中示出的测量仪表24具体是百分表。当检测出导槽面11相对于基准面12倾斜，可根据测量仪表24显示的数值，调整加工夹具的对应于底支承点21和/或前支承点22的支承位置，以消除偏差。例如，结合图5和图6中四个测量仪表24(精确度为0.01mm)显示的数值，其中第一组测量仪表24a显示负值0.12mm，可确定第一组导槽加工面11’(即图6中下方的一组导槽加工面11’)至基准面12的距离偏小0.12mm，而第二组测量仪表24b显示正值0.12mm，可确定第二组导槽加工面11’(即图6中上方的一组导槽加工面11’)至基准面12的距离偏大0.12mm；此时，可将加工夹具的对应于底支承点21’的支承位置调高0.24mm，即可消除倾斜偏差，使调整后的导槽面11平行于基准面12，然后可以根据导槽面11至基准面12的距离偏差，再调整加工夹具的对应于前支承点22的支承位置，使制动钳支架10整体前移或后退，以消除距离偏差，即可使加工后的导槽符合标准。

在一些实施例中，倾斜度检测装置还包括：多个侧支承点23，分别对应制动钳支架10的多个侧部位置设置。

通过侧支承点23夹持制动钳支架10的侧部位置，确保制动钳支架10稳定，以便实现导槽面11相对于基准面12的倾斜度的准确检测。

在一些实施例中，多个侧支承点23中，至少位于一侧的侧支承点23的支承位置沿宽度方向X可调。

通过至少位于一侧的侧支承点23的支承位置沿宽度方向X可调，确保在宽度方向X稳定地夹紧制动钳支架10。

在一些实施例中，支承位置可调的侧支承点23通过沿宽度方向X位置可调节的弹簧把手230安装于倾斜度检测装置的基台20。

通过沿宽度方向X位置可调节的弹簧把手230，实现侧支承点23的支承位置沿宽度方向X可调。

在一些实施例中，每个测量仪表24通过第三基座244安装于倾斜度检测装置的基台20。

通过第三基座244，使测量仪表24稳定地安装在倾斜度检测装置的基台20上，以实现导槽面11相对于基准面12的倾斜度的准确检测。

综上，本实用新型的倾斜度检测装置，通过对应制动钳支架10的底部位置设置的底支承点21、以及对应制动钳支架10的前部位置设置的前支承点22，实现对制动钳支架10的稳定支承，以便进行导槽面11相对于基准面12的倾斜度检测；通过对应各导槽加工面11’设置的测量仪表24，校准状态下使测量仪表24的测头240抵接平行或重叠于基准面12的校验面，检测状态下使测量仪表24的测头240抵接各导槽加工面11’，能够准确检测各导槽加工面11’相对于基准面12的距离，以此获得导槽面11相对于基准面12的倾斜度，实现便捷、高效、精准的检测。

本实用新型的倾斜度检测装置，当检测到导槽面11相对于基准面12倾斜，可以通过调整加工夹具的对应于底支承点21和/或前支承点22的支承位置，快速、准确消除偏差，使调整后的导槽面11平行于基准面12，以确保导槽面11准确加工，进而确保获得质量合格制动钳产品。

此外，本实用新型的倾斜度检测装置，整体结构简单、制造成本低、维护方便，能够减少工厂质量控制投入成本；且本实用新型的倾斜度检测装置占地空间小、可移动性强，能够满足多场景检测，适用性广，便于加强不同产线质量管控。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种倾斜度检测装置，用于检测制动钳支架的导槽面相对于基准面的倾斜度，所述导槽面由多组沿高度方向分布的导槽加工面组成，每组导槽加工面沿宽度方向分布；

其特征在于，所述倾斜度检测装置包括：

多个底支承点，分别对应所述制动钳支架的多个底部位置设置；

多个前支承点，分别对应所述制动钳支架的多个前部位置设置；

多个测量仪表，分别对应各导槽加工面设置；

于所述倾斜度检测装置的校准状态，所述多个测量仪表的测头抵接校验块的校验面，所述校验面平行或重叠于所述基准面；

于所述倾斜度检测装置的检测状态，所述多个测量仪表的测头分别抵接各所述导槽加工面。

2.如权利要求1所述的倾斜度检测装置，其特征在于，所述多个底支承点在厚度方向间隔分布。

3.如权利要求2所述的倾斜度检测装置，其特征在于，所述底支承点通过第一基座安装于所述倾斜度检测装置的基台。

4.如权利要求2所述的倾斜度检测装置，其特征在于，所述多个底支承点在所述高度方向间隔分布。

5.如权利要求1所述的倾斜度检测装置，其特征在于，所述前支承点对应所述制动钳支架的下部位置设置。

6.如权利要求5所述的倾斜度检测装置，其特征在于，所述前支承点通过第二基座安装于所述倾斜度检测装置的基台。

7.如权利要求1-6任一项所述的倾斜度检测装置，其特征在于，还包括：

多个侧支承点，分别对应所述制动钳支架的多个侧部位置设置。

8.如权利要求7所述的倾斜度检测装置，其特征在于，所述多个侧支承点中，至少位于一侧的侧支承点的支承位置沿所述宽度方向可调。

9.如权利要求8所述的倾斜度检测装置，其特征在于，支承位置可调的所述侧支承点通过沿所述宽度方向位置可调节的弹簧把手安装于所述倾斜度检测装置的基台。

10.如权利要求1所述的倾斜度检测装置，其特征在于，每个所述测量仪表通过第三基座安装于所述倾斜度检测装置的基台。