JPS58174801A - 丸棒等の曲り測定装置 - Google Patents
丸棒等の曲り測定装置Info
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- JPS58174801A JPS58174801A JP5738682A JP5738682A JPS58174801A JP S58174801 A JPS58174801 A JP S58174801A JP 5738682 A JP5738682 A JP 5738682A JP 5738682 A JP5738682 A JP 5738682A JP S58174801 A JPS58174801 A JP S58174801A
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- Japan
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- round bar
- measuring device
- measuring
- receiver
- measured
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸棒等の曲ル測定装置に係）、特に長尺の管、
中実丸棒等の基準部分例えば中間部分に対する被測定部
分例えば端部の曲夛量を測定するに好適な丸棒等の曲り
測定装置に関する。
中実丸棒等の基準部分例えば中間部分に対する被測定部
分例えば端部の曲夛量を測定するに好適な丸棒等の曲り
測定装置に関する。
一般に、油井管にあっては、端部にアプセット加工を施
されて厚内化されるとともにその厚内部分にねじ加工を
施されたアプセット管を、カップリングによって順次接
続可能としている。このアプセット管の製造ｒ（おいて
は、アプセット部のねじ加工精度を確保するとともに、
アプセット管相互の接続を確実化すべく、中間部分に対
する端部の曲ｐ量を所定の許容範囲内に規制している。
されて厚内化されるとともにその厚内部分にねじ加工を
施されたアプセット管を、カップリングによって順次接
続可能としている。このアプセット管の製造ｒ（おいて
は、アプセット部のねじ加工精度を確保するとともに、
アプセット管相互の接続を確実化すべく、中間部分に対
する端部の曲ｐ量を所定の許容範囲内に規制している。
第１図および第２図は、上記アノセット管の製造過程等
で、従来用いられている丸棒の曲り測定装置を示す説明
図である。丸棒１は、回転ローラ２によって回転される
状態で、測定装置によってその端部の中間部分に対する
曲り量を測定可能とされている。測定装置はロッド３の
中間部の軸方向２位置に一対のＶ型状の受け４を備え、
その先端部にダイヤルインジケータ５を備えている。す
なわち、丸棒１を回転ローラ２の駆動によって回転する
とともに、操作者の十６によって測定装置の受け４が丸
＄１の測定基準を形成する中間部に常に押付けられるよ
うにロッド３を支持する状態下で、他の測定者によって
ダイヤルインジケータ５の最大計測値と最小計測値と１
読取り、第３図に示すような丸＃１の曲り鼠を測定口」
能としている。
で、従来用いられている丸棒の曲り測定装置を示す説明
図である。丸棒１は、回転ローラ２によって回転される
状態で、測定装置によってその端部の中間部分に対する
曲り量を測定可能とされている。測定装置はロッド３の
中間部の軸方向２位置に一対のＶ型状の受け４を備え、
その先端部にダイヤルインジケータ５を備えている。す
なわち、丸棒１を回転ローラ２の駆動によって回転する
とともに、操作者の十６によって測定装置の受け４が丸
＄１の測定基準を形成する中間部に常に押付けられるよ
うにロッド３を支持する状態下で、他の測定者によって
ダイヤルインジケータ５の最大計測値と最小計測値と１
読取り、第３図に示すような丸＃１の曲り鼠を測定口」
能としている。
しかしながら、上記従来例に係る曲り測定装置において
は、測定装置の受け４を丸棒１の測定基準部に追従させ
るべく、（ロ）転すＺ）九ｍｌの近傍で測定者の手６に
よってロッド３を支持する必要があって危険であるとと
もに、ロッド３の支持とダイヤルインジグータ５の読取
シのために２人の測定者を必要とする。
は、測定装置の受け４を丸棒１の測定基準部に追従させ
るべく、（ロ）転すＺ）九ｍｌの近傍で測定者の手６に
よってロッド３を支持する必要があって危険であるとと
もに、ロッド３の支持とダイヤルインジグータ５の読取
シのために２人の測定者を必要とする。
本発明は、丸棒等の曲り菫を自動的にかつ正確ＶＣ測定
口」能とする丸棒等の曲シ測定装置を提供することを目
的とする。
口」能とする丸棒等の曲シ測定装置を提供することを目
的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、丸棒等を回転さ
せる回転装置と、丸棒等の基準部分にその着座部を丸棒
等とともに回転することなく着座させる状態で丸棒等の
基準部分に対する被測定部分の曲Ｖ量を測定する測定装
置１ＩＪ１をＭしてなる丸棒等の曲り測定装置において
、測定装置を支持し、測定装置の着座部を、丸棒等基準
部分の軸線の垂直面内および水平曲内における平行移動
（第４図におけるＭｖおよび第５図におけるＭＨ）、お
よび該軸線の垂直向内および水平曲内における回動（第
４図における０ｖおよび第５図におけるθＨ）に追従し
て移動させる支持装置を備えるようにしたものである。
せる回転装置と、丸棒等の基準部分にその着座部を丸棒
等とともに回転することなく着座させる状態で丸棒等の
基準部分に対する被測定部分の曲Ｖ量を測定する測定装
置１ＩＪ１をＭしてなる丸棒等の曲り測定装置において
、測定装置を支持し、測定装置の着座部を、丸棒等基準
部分の軸線の垂直面内および水平曲内における平行移動
（第４図におけるＭｖおよび第５図におけるＭＨ）、お
よび該軸線の垂直向内および水平曲内における回動（第
４図における０ｖおよび第５図におけるθＨ）に追従し
て移動させる支持装置を備えるようにしたものである。
以トー、本発明の実施例を図面′ｆｔ鯵照して説明する
。
。
第４図は本発明の一実施例における測定装置着座部の垂
＠面内における変位を示す要部正面図、第５図は同実施
例における測定装置ｌｔＮ座部の水平面内における変位
を示す要部平面図、第６図は同実施例に係る曲り測定装
置を示す正面図、第７図は第６図の■−■ＭＶＣ沿う矢
視図、第８図は第６図の■−寝線に沿う矢視図、第９図
は第６図の■−■線に沿う矢視図、第１０図は第９図の
Ｘ−Ｘ線に沿う矢視図、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ
線に沿う矢視図、第１２図は第９図の刈−Ｘｌｌに沿う
矢視図である。
＠面内における変位を示す要部正面図、第５図は同実施
例における測定装置ｌｔＮ座部の水平面内における変位
を示す要部平面図、第６図は同実施例に係る曲り測定装
置を示す正面図、第７図は第６図の■−■ＭＶＣ沿う矢
視図、第８図は第６図の■−寝線に沿う矢視図、第９図
は第６図の■−■線に沿う矢視図、第１０図は第９図の
Ｘ−Ｘ線に沿う矢視図、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ
線に沿う矢視図、第１２図は第９図の刈−Ｘｌｌに沿う
矢視図である。
丸棒１１は、その中間部における軸方向の２位置を、回
転装置としての一対の回転ローラ１２上に載置され、回
転を与えられている。測寓装置１３は、ロッド１４と、
ロッド１４の中間部の軸方向の２位置に取付具１５によ
って取付けられている癩座部としてのＶ型状の受け１６
と、ロッド１４の先端部に取付けられている測定ｍ１７
とからなっている。ここで、受け１６は、丸棒１１の測
定基準を形成する基準部分１１Ａに層座用能とされ、測
定部１７は、丸棒１１の上記基準部分１１Ａに対する被
測定部分１１Ｂの曲り歓を測定７１ｒｌ能とし−ている
。測定部１７は、第８図に示すように、ロッド１４の先
端部に固定される取付具１８と、取付具１８の下面に支
点１９を：ｆｉＬ、てピン結合されているレバー２０と
、レバー２０の一端部において圧縮ばね２１の付勢力下
で丸棒１１の被測定部分１１Ｅ１に常に当接されている
測定ローラ２２と、レバー２０の他端の変位に連動町′
能とされている変位記録計２３とからなっている。すな
わち、測定部１７の測定ローラ２２は、丸棒１１の回転
にともなう、基準部分１１Ａに対する被測定部１１βの
変位量に追随して上下動し、その上下動すなわち丸棒１
１の曲り量を変位記録計２３に記録可能としている。な
お、μラド１４の後端部には、測定部１７の重量に均衡
するバランスおもり２４が取付けられている。
転装置としての一対の回転ローラ１２上に載置され、回
転を与えられている。測寓装置１３は、ロッド１４と、
ロッド１４の中間部の軸方向の２位置に取付具１５によ
って取付けられている癩座部としてのＶ型状の受け１６
と、ロッド１４の先端部に取付けられている測定ｍ１７
とからなっている。ここで、受け１６は、丸棒１１の測
定基準を形成する基準部分１１Ａに層座用能とされ、測
定部１７は、丸棒１１の上記基準部分１１Ａに対する被
測定部分１１Ｂの曲り歓を測定７１ｒｌ能とし−ている
。測定部１７は、第８図に示すように、ロッド１４の先
端部に固定される取付具１８と、取付具１８の下面に支
点１９を：ｆｉＬ、てピン結合されているレバー２０と
、レバー２０の一端部において圧縮ばね２１の付勢力下
で丸棒１１の被測定部分１１Ｅ１に常に当接されている
測定ローラ２２と、レバー２０の他端の変位に連動町′
能とされている変位記録計２３とからなっている。すな
わち、測定部１７の測定ローラ２２は、丸棒１１の回転
にともなう、基準部分１１Ａに対する被測定部１１βの
変位量に追随して上下動し、その上下動すなわち丸棒１
１の曲り量を変位記録計２３に記録可能としている。な
お、μラド１４の後端部には、測定部１７の重量に均衡
するバランスおもり２４が取付けられている。
上記測定装置１ｉ１３は支持装置２５によって支持され
でいる。すなわち、床面上に支持されている支持ビーム
２６にはボルト２７によって支持ブラケット２８が垂設
され、支持ブラケット２８の上下２位置には支軸２９．
３０を介して、中間レバー３１の一端および中間レバー
３２の中間部がピン結合されている。中間レバー３２の
一端には、ピン３３を介して、支持ブラケット２８にト
ラニオン支持されているシリンダ装置３４のピストンロ
ッド先端部が連結されている。また、中間レバー３１、
３２の谷他端には、支軸３５．３６を介して支持レバー
３Ｔがピン結合されている。支持レバー３７Ｕ、支持ブ
ラケット２８、中間レバー３１゜３２とともに平行リン
ク機構を形成し、したがって支持シラグツト２８と平行
に、すなわち垂直万向に移動可能となっている。
でいる。すなわち、床面上に支持されている支持ビーム
２６にはボルト２７によって支持ブラケット２８が垂設
され、支持ブラケット２８の上下２位置には支軸２９．
３０を介して、中間レバー３１の一端および中間レバー
３２の中間部がピン結合されている。中間レバー３２の
一端には、ピン３３を介して、支持ブラケット２８にト
ラニオン支持されているシリンダ装置３４のピストンロ
ッド先端部が連結されている。また、中間レバー３１、
３２の谷他端には、支軸３５．３６を介して支持レバー
３Ｔがピン結合されている。支持レバー３７Ｕ、支持ブ
ラケット２８、中間レバー３１゜３２とともに平行リン
ク機構を形成し、したがって支持シラグツト２８と平行
に、すなわち垂直万向に移動可能となっている。
上記支持レバー３７の下部には垂直支持軸３８か垂直軸
まわりを回動可能に支持されでいる。垂直支持軸３８の
下端ＶＣは、ビン３９を介して支持フレーム４０が一体
化されてい２５ ｏ支持フレーム４０の一ト部には、水
平支持軸４゛１が水平軸方向に移動可能に、かつ水平軸
まわりを回動口］能に支持されている。水平支持軸４１
の中間部にはボス４２が一体化され、ボス４２には、測
定装置１３のロッド１４が一体化されている。Ｓ〕こて
、ロッド１４は前記一対の受け１６の中間部において上
記ボス４２に一体化され、ロッド１４Ｊ水平支持軸４１
とは直交配置せしめられている。また、前記中間レバー
３２と、支持ブラケット２８から延設されている支持ア
ーム４３との間には、引張ばね４４が介装され、引張ば
ね４４は、支持輪［２５の可動部および測定部［１３の
重量な支持可能としている。
まわりを回動可能に支持されでいる。垂直支持軸３８の
下端ＶＣは、ビン３９を介して支持フレーム４０が一体
化されてい２５ ｏ支持フレーム４０の一ト部には、水
平支持軸４゛１が水平軸方向に移動可能に、かつ水平軸
まわりを回動口］能に支持されている。水平支持軸４１
の中間部にはボス４２が一体化され、ボス４２には、測
定装置１３のロッド１４が一体化されている。Ｓ〕こて
、ロッド１４は前記一対の受け１６の中間部において上
記ボス４２に一体化され、ロッド１４Ｊ水平支持軸４１
とは直交配置せしめられている。また、前記中間レバー
３２と、支持ブラケット２８から延設されている支持ア
ーム４３との間には、引張ばね４４が介装され、引張ば
ね４４は、支持輪［２５の可動部および測定部［１３の
重量な支持可能としている。
すなわち、測定装置１３は、支持輪［２５のシリンダ装
＃、３４の作動によって、待機位置から下降し、その受
け１６を丸棒１１の基準部分１１Ａに着座せしめられる
とともに、丸棒１１の回転下で丸棒１１とともに回転す
ることのない状態に支持装置２５によって支持され、そ
の測定部１７によって丸棒１１の基準部分１１Ａに対す
る被測定部分１１Ｂの曲り量の測定を可能としている。
＃、３４の作動によって、待機位置から下降し、その受
け１６を丸棒１１の基準部分１１Ａに着座せしめられる
とともに、丸棒１１の回転下で丸棒１１とともに回転す
ることのない状態に支持装置２５によって支持され、そ
の測定部１７によって丸棒１１の基準部分１１Ａに対す
る被測定部分１１Ｂの曲り量の測定を可能としている。
また、上記測定状態下で、支持輪［２５の可動部および
測定部ｆｉｌｌｔ１３の重量は引張ばね４４によって支
持されていることから、丸棒１１の基準部分１１Ａの軸
線が垂直面内において平行移動すなわち上下動すると、
測定部［１３の受け１６は、シリンダ装置３４の作動圧
による背面支持状態下で、基準部分１１Ａの上記移動に
追従して第４図および第９図にＭｖで示す方向に上下動
する。また、基準部分１１Ａの軸線が水平面内ｒおいて
平行移動すなわち左右動すると受け１６は、水平支持軸
４１を支持フレーム４０に対して相対移動することによ
り、基準部分１１Ａの上記移動に追従して第５図および
第９図にＭＨで示すように左右動する。また、基準部分
１１Ａの軸線が垂＠面内において回動すると、受け１６
は、水平支持軸４１を支持フレーム４０に対して回動す
ることにより、基準部分１１Ａの上記回動に追従して第
４図および第９図に０ｖで示すように回動する。ｌξた
、基準部分１１Ａの！１１４線が水平面内においで回動
すると、受け１６は、垂直支持軸３８を支持レバー３７
に対して回動することにより、基準部分１１Ａの上記回
動に追従して第５図および第９図にθＨで示すように回
動する。したがって、受け１６は、基準部分１１Ａのす
べての変位に追従することに１９、基準部分１１Ａに常
に密着し、基準部分１１Ａに対する被測定部分１１Ｂの
曲り敏を測定ｓ１７によって正確に測定することを可能
とじ−Ｃいる。
測定部ｆｉｌｌｔ１３の重量は引張ばね４４によって支
持されていることから、丸棒１１の基準部分１１Ａの軸
線が垂直面内において平行移動すなわち上下動すると、
測定部［１３の受け１６は、シリンダ装置３４の作動圧
による背面支持状態下で、基準部分１１Ａの上記移動に
追従して第４図および第９図にＭｖで示す方向に上下動
する。また、基準部分１１Ａの軸線が水平面内ｒおいて
平行移動すなわち左右動すると受け１６は、水平支持軸
４１を支持フレーム４０に対して相対移動することによ
り、基準部分１１Ａの上記移動に追従して第５図および
第９図にＭＨで示すように左右動する。また、基準部分
１１Ａの軸線が垂＠面内において回動すると、受け１６
は、水平支持軸４１を支持フレーム４０に対して回動す
ることにより、基準部分１１Ａの上記回動に追従して第
４図および第９図に０ｖで示すように回動する。ｌξた
、基準部分１１Ａの！１１４線が水平面内においで回動
すると、受け１６は、垂直支持軸３８を支持レバー３７
に対して回動することにより、基準部分１１Ａの上記回
動に追従して第５図および第９図にθＨで示すように回
動する。したがって、受け１６は、基準部分１１Ａのす
べての変位に追従することに１９、基準部分１１Ａに常
に密着し、基準部分１１Ａに対する被測定部分１１Ｂの
曲り敏を測定ｓ１７によって正確に測定することを可能
とじ−Ｃいる。
次に、上記受け１６の、水＋ｍｌ内における平行移動Ｍ
Ｈ１垂直面内および水平面内における回動θＶ。
Ｈ１垂直面内および水平面内における回動θＶ。
θＨに対する復元機構について説明する。
すなわち、第１０図に示すように、水平支持軸４１の一
端には案内軸４５が突設され、案内軸４５には復元板４
６の中央部が遊挿系れるとともに、案内軸４５の先端に
螺着されているストッパ４７と復元板４６との間には圧
縮ばね４８が介装されている。また、復元板４６の両端
には案内Ｔｈ４５と平行な案内軸４９が固定され、案内
軸４９は支持フレーム４００両側部に一体化されている
支持アーム５０に貫通支持され、案内軸４９の先端に一
体化されているストッパ５１と支持アーム５０との間に
は圧縮はね５２が介装されている。したがって、第１０
図において、゛水平支持軸４１が中立位置から右移動す
ると、圧縮ばね４８が圧縮され、水平支持軸４１に一体
化されている受け１６には圧縮はね４８の圧縮変位量に
基づく復元力が作用する。また、水平支持軸４１がその
中立位置から左移動すると、圧縮ばね５２が圧縮され、
水平支持軸４１に一体化されている受け１６には圧縮ば
ね５２の圧縮変位置に基づく復元力が作用する。
端には案内軸４５が突設され、案内軸４５には復元板４
６の中央部が遊挿系れるとともに、案内軸４５の先端に
螺着されているストッパ４７と復元板４６との間には圧
縮ばね４８が介装されている。また、復元板４６の両端
には案内Ｔｈ４５と平行な案内軸４９が固定され、案内
軸４９は支持フレーム４００両側部に一体化されている
支持アーム５０に貫通支持され、案内軸４９の先端に一
体化されているストッパ５１と支持アーム５０との間に
は圧縮はね５２が介装されている。したがって、第１０
図において、゛水平支持軸４１が中立位置から右移動す
ると、圧縮ばね４８が圧縮され、水平支持軸４１に一体
化されている受け１６には圧縮はね４８の圧縮変位量に
基づく復元力が作用する。また、水平支持軸４１がその
中立位置から左移動すると、圧縮ばね５２が圧縮され、
水平支持軸４１に一体化されている受け１６には圧縮ば
ね５２の圧縮変位置に基づく復元力が作用する。
また、第９図および第１１図において、水平支持軸４１
の両端部には支持部５３を介してローラ５４が支持され
ている。他方、支持フレーム４０の両端部には案内軸５
５がロッド１４と平行に配設され、案内軸５５の支持フ
レーム４０ＹＣ対する両突出部にはローラ５４の両面を
挾持する復元板５６が遊挿され、案内軸５５の両端に支
持されているストッパ５７と％復元ｆ５６との間には圧
縮ばね５８が介装されている。し、たがって、第９図お
よび第１１図においで、水升′支持軸４１が中立位置か
ら垂直面内において回動すると、圧縮ばね５８が圧縮さ
れ、水平支持軸４１に一体化されている受け１６に圧縮
ばね５８の圧縮変位量に基づく復元力が作用する。
の両端部には支持部５３を介してローラ５４が支持され
ている。他方、支持フレーム４０の両端部には案内軸５
５がロッド１４と平行に配設され、案内軸５５の支持フ
レーム４０ＹＣ対する両突出部にはローラ５４の両面を
挾持する復元板５６が遊挿され、案内軸５５の両端に支
持されているストッパ５７と％復元ｆ５６との間には圧
縮ばね５８が介装されている。し、たがって、第９図お
よび第１１図においで、水升′支持軸４１が中立位置か
ら垂直面内において回動すると、圧縮ばね５８が圧縮さ
れ、水平支持軸４１に一体化されている受け１６に圧縮
ばね５８の圧縮変位量に基づく復元力が作用する。
また、第９図および第１２図に示すように、垂直支持軸
３８の上端には支持部５９を介して前後一対のローラ６
０が支持されている。他方、支持レバー３７には、垂直
支持軸３８Ｖｃ［交する案内軸６１が軸方向に移動用層
に支持され、案内軸６１の支持レバー３７からの突出端
に支持されているストッパ６２と支持レバー３７の側面
との間には圧縮ばね６３が介装されている。案内軸６１
の中間部には、圧縮ばね６３によって常時ローラ６０に
圧接せしめられる復元部材６４が一体化されている。し
たかつて、第９図および第１２図において、水平支持軸
４１が水平向内において回動すると、圧縮ばね６３が圧
縮され、垂直支持軸３８に一体化されている受け１６に
は圧縮はね６３の圧縮変位量に基づく復元力が作用する
。
３８の上端には支持部５９を介して前後一対のローラ６
０が支持されている。他方、支持レバー３７には、垂直
支持軸３８Ｖｃ［交する案内軸６１が軸方向に移動用層
に支持され、案内軸６１の支持レバー３７からの突出端
に支持されているストッパ６２と支持レバー３７の側面
との間には圧縮ばね６３が介装されている。案内軸６１
の中間部には、圧縮ばね６３によって常時ローラ６０に
圧接せしめられる復元部材６４が一体化されている。し
たかつて、第９図および第１２図において、水平支持軸
４１が水平向内において回動すると、圧縮ばね６３が圧
縮され、垂直支持軸３８に一体化されている受け１６に
は圧縮はね６３の圧縮変位量に基づく復元力が作用する
。
上記実施例によれば、測定装置１３は、その受け１６が
回転する丸棒１１の基準部分１１Ａに常に離間すること
なく所定の圧力で接触する状態下で、受け１６に対して
一定位置に保持されている測定ｓ１７によって被測定部
分１１Ｂの変位すなわち曲り撤が測定され記録可能とな
る。すなわち、測定装置！１３は、自動的に正確に丸棒
１１の、基準部分１１Ａに対する被測定部分１１Ｂの曲
り量を測定することが可能となる。なお、本発明に係る
曲り測定装置ｔは、丸棒１１の端部のみを被測定部分１
１Ｂとするものでないことはもちろんである。
回転する丸棒１１の基準部分１１Ａに常に離間すること
なく所定の圧力で接触する状態下で、受け１６に対して
一定位置に保持されている測定ｓ１７によって被測定部
分１１Ｂの変位すなわち曲り撤が測定され記録可能とな
る。すなわち、測定装置！１３は、自動的に正確に丸棒
１１の、基準部分１１Ａに対する被測定部分１１Ｂの曲
り量を測定することが可能となる。なお、本発明に係る
曲り測定装置ｔは、丸棒１１の端部のみを被測定部分１
１Ｂとするものでないことはもちろんである。
以上のように、本発明は、丸棒等を回転させる回転装置
と、丸棒等の基準部分にその着座部を丸棒等とともに（
ロ）転することなく着座させる状態で丸棒等の基準部分
に対する被測定部分の曲り層を測定する測定装置と、′
ｆｒ−有しでなる丸棒等の曲り測定装置において、測定
装置を支持し、測定装置の着座部を゛、丸棒等の基準部
分の軸線の垂直面内および水平面内における平行移動、
および該軸線の垂自面内および水平面内における回動に
追従して移動させる支持装置を備えるようＶＣしたので
、九捧等の曲り祉を自動的にかつ正確に測定することが
可能となるという効果を肩する。
と、丸棒等の基準部分にその着座部を丸棒等とともに（
ロ）転することなく着座させる状態で丸棒等の基準部分
に対する被測定部分の曲り層を測定する測定装置と、′
ｆｒ−有しでなる丸棒等の曲り測定装置において、測定
装置を支持し、測定装置の着座部を゛、丸棒等の基準部
分の軸線の垂直面内および水平面内における平行移動、
および該軸線の垂自面内および水平面内における回動に
追従して移動させる支持装置を備えるようＶＣしたので
、九捧等の曲り祉を自動的にかつ正確に測定することが
可能となるという効果を肩する。
第１図は従来例に係る曲り測定装置ｉを示す正面図、第
２図は第１図のｌｌｎ＃！に沿う矢視図、第３図は同従
来例における丸棒の曲り状態を示す正面図、第４図は本
発明の一実施例における測定装ｆＷ着座部の垂直面内に
おける変位を示す要部正面図、第５図は同測定装を着座
部の水平向内における変位を示す要部平面図、第６図は
同実施例に係る曲り測定装置を示す正面図、第７図は第
６図の■−■線に沿う矢視図、第８図（１第６図の■−
■線に沿う矢視図、第９図は第６図のＩＸ−ＩＸ紛ｙｃ
沿う矢視図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿う矢視図
、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ！に沿う矢視図、第１
２図は第９図の刈−動線に沿う矢視図である。 １１・・・丸棒、 １１Ａ・・・基準部分、 １１
Ｂ・・・被測定部分、 １２・・・回転ローラ、
１３・・・測定装置、 １６゛−°受け、 １７・
・・測定部、 ２３・・・変位記録計、 ２５°・・支
持装置、 ３４゛°・シリンダ装置、 ３７パ支持レ
バー、 ３８・・・垂直支持軸、 ４１・・・水平
支持軸、 ４４・・・引張ばね。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第９図 第１０図 第１１図
２図は第１図のｌｌｎ＃！に沿う矢視図、第３図は同従
来例における丸棒の曲り状態を示す正面図、第４図は本
発明の一実施例における測定装ｆＷ着座部の垂直面内に
おける変位を示す要部正面図、第５図は同測定装を着座
部の水平向内における変位を示す要部平面図、第６図は
同実施例に係る曲り測定装置を示す正面図、第７図は第
６図の■−■線に沿う矢視図、第８図（１第６図の■−
■線に沿う矢視図、第９図は第６図のＩＸ−ＩＸ紛ｙｃ
沿う矢視図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿う矢視図
、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ！に沿う矢視図、第１
２図は第９図の刈−動線に沿う矢視図である。 １１・・・丸棒、 １１Ａ・・・基準部分、 １１
Ｂ・・・被測定部分、 １２・・・回転ローラ、
１３・・・測定装置、 １６゛−°受け、 １７・
・・測定部、 ２３・・・変位記録計、 ２５°・・支
持装置、 ３４゛°・シリンダ装置、 ３７パ支持レ
バー、 ３８・・・垂直支持軸、 ４１・・・水平
支持軸、 ４４・・・引張ばね。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- （１） 丸棒等を回転させる回転装置と、丸棒等の基準
部分にその着座部を丸棒等とともに回転することなく着
座させる状態で丸棒等の基準部分に対する被測足部分の
曲シ童を測定する測定装置と、を有してなる丸棒等の曲
シ測定装置において、測定装置を支持し、測定装置の着
座部を、丸棒等の基準部分の軸線の垂直面内および水平
面内ＶＣおける平行移動、および該軸線の垂直面内およ
び水平面内における回船に追従して移動させる支持装置
を備えることを特徴とする丸棒等の曲や測定装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5738682A JPS58174801A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 丸棒等の曲り測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5738682A JPS58174801A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 丸棒等の曲り測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174801A true JPS58174801A (ja) | 1983-10-13 |
| JPH0424643B2 JPH0424643B2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=13054166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5738682A Granted JPS58174801A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 丸棒等の曲り測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174801A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173602U (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-08 | ||
| JPH02140307U (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-22 | ||
| JP2008096160A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Meishin Electric Co Ltd | 円柱長尺物の湾曲判定具 |
| CN102288087A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-21 | 成都利君实业股份有限公司 | 辊压机及高压辊磨机用辊面磨损测量装置 |
| CN110345847A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-10-18 | 西安航天动力机械有限公司 | 用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034044U (ja) * | 1973-07-26 | 1975-04-12 | ||
| JPS5247490U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-04 |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5738682A patent/JPS58174801A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034044U (ja) * | 1973-07-26 | 1975-04-12 | ||
| JPS5247490U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-04 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173602U (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-08 | ||
| JPH02140307U (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-22 | ||
| JP2008096160A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Meishin Electric Co Ltd | 円柱長尺物の湾曲判定具 |
| CN102288087A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-21 | 成都利君实业股份有限公司 | 辊压机及高压辊磨机用辊面磨损测量装置 |
| CN110345847A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-10-18 | 西安航天动力机械有限公司 | 用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装 |
| CN110345847B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-03-26 | 西安航天动力机械有限公司 | 用于筒体外部零件外型精度检测的辅助工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424643B2 (ja) | 1992-04-27 |
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