CN202048861U - 带钢边部缺陷在线测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢边部缺陷在线测量装置，其沿带钢宽度方向紧贴带钢表面设置，所述带钢边部缺陷在线测量装置包括：一杆状的滑动导轨，其沿带钢宽度方向固定设置；两滑块组，分别设于所述滑动导轨的左、右两端，并与所述滑动导轨滑动连接，可沿滑动导轨的长度方向滑动，所述各滑块组均包括至少一个滑块；两测量尺，分别与两滑块组对应固定连接，所述两测量尺均沿带钢宽度方向设置，所述两测量尺上均刻有刻度，所述两测量尺上还均设有一可沿测量尺长度方向滑动的游标，所述各游标上均分别对应设有一读数盘和一缺陷定位杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢边部缺陷测量装置，尤其涉及取向硅钢的边部缺陷测量装置。
背景技术
在取向硅钢生产过程中，鉴于取向硅钢产品的特殊性，其表面缺陷位置的确认及边部缺陷程度的测量对于机组查找缺陷成因进而加以消除及下工序切除边部缺陷有着至关重要的影响。例如边部大象脚缺陷，其缺陷程度测量的不准确将直接造成后工序精整机组在切边时无法一次准确切除带钢边部大象脚，从而产生不必要的两次返修切边，直接影响机组产量的提升及综合成材率。
现有的检测带钢边部缺陷的方法是：在带钢运行过程中，机组首先需要在出口段停机，然后才能由在线质检员用钢卷尺对缺陷位置进行测量，在测量时，卷尺需从带钢边部一侧拉至缺陷位置处方能进行。对于连续性缺陷的位置定位及缺陷程度测量，因机组出口段受出口活套长度限制无法长时间停机，故而一般均采用目测估计的方法进行预判。而取向硅钢边部的“大象脚”缺陷，一般从正面无法正确观察缺陷程度，只能从测光由下往上侧光观察，因此，停机检查也无法断定缺陷的程度。
由此可以看出，现有的缺陷检查方法：
(1)无法做到实时动态检测，带钢中部的缺陷检查不能做到在线跟踪，质检员无法长时间拿着卷尺保持一个姿势进行及时跟踪及测量，因此容易出现漏检的现象；
(2)在检查过程中，尺身受自重影响，无法保证始终与测量带钢运行方向呈垂直状态，如稍有偏差，即会造成几毫米左右的测量误差，不利于后工序精整机组的一次返修成功，如测量边部缺陷的误差为5mm时，将会使Q172机组成材率浮动0.5个百分点，对取向硅钢工序成才率的损失非常大；
(3)为不影响生产节奏，质检员可能会采取不停机测量缺陷的方法，而高速运行的带钢无疑给测量过程带来了极大的安全隐患，如卷尺与高速运行的带钢稍有接触很有可能会发生卷尺带进带钢的情况，对安全生产极为不利。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带钢边部缺陷在线测量装置，该装置能够对带钢边部缺陷进行在线测量，从而避免停机检测导致的生产效率下降；该装置能够实时定位缺陷位置并对缺陷程度进行准确测量，从而大大提高缺陷测量的准确性，为下一生产工序做好准备。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种带钢边部缺陷在线测量装置，其沿带钢宽度方向紧贴带钢表面设置，所述带钢边部缺陷在线测量装置包括：
一杆状的滑动导轨，其沿带钢宽度方向固定设置；
两滑块组，分别设于所述滑动导轨的左、右两端，并与所述滑动导轨滑动连接，可沿滑动导轨的长度方向滑动，所述各滑块组均包括至少一个滑块；
两测量尺，分别与两滑块组对应固定连接，所述两测量尺均沿带钢宽度方向设置，所述两测量尺上均刻有刻度，所述两测量尺上还均设有一可沿测量尺长度方向滑动的游标，所述各游标上均分别对应设有一读数盘和一缺陷定位杆。
带钢在生产过程中由下往上运行，本实用新型所述的带钢边部缺陷在线测量装置便可紧贴于带钢表面，对带钢上的缺陷位置进行准确测量。两个测量尺随着两滑块组在滑动导轨上的滑动，可在带钢宽度方向上移动，当测量常见的带钢宽度缺陷时，只需将两测量尺的零位(设于带钢左侧的测量尺的零位在测量尺的左端，设于带钢右侧的测量尺的零位在测量尺的右端)分别与带钢左、右两边沿处对齐，便可移动游标，将缺陷定位杆与带钢缺陷对齐，通过读数盘读出带钢宽度方向上缺陷的具体位置。
优选地，所述滑动导轨包括一滑杆部件和一位于滑杆部件下方的支撑部件，所述滑杆部件为圆柱形；所述各滑块上均设有圆弧形的滑槽，所述各滑块通过滑槽嵌套于所述滑杆部件外，用以实现其沿滑杆部件圆周方向的摆动；所述各游标还均设有一光源发生器。
上述优选地带钢边部缺陷在线测量装置还可用于对带钢边部的“大象脚”缺陷进行测量。由于“大象脚”缺陷，一般无法从正面正确观察缺陷程度，因此本技术方案通过滑块与滑杆部件的相对摆动，使得相对于滑块固定设置的光源发生器与垂直方向之间具有一定的角度，此时光源发生器发出一光束，便可通过游标来侧光测量到“大象脚”缺陷的位置。
优选地，所述支撑部件的下方左、右两端还分别设有一固定轴套，作为带钢边部缺陷在线测量装置的固定元件。
优选地，所述各测量尺均通过至少一连接件实现与各滑块组的对应固定连接；所述带钢边部缺陷在线测量装置还包括两锁定销，分别对应设于与各滑块组连接的连接件上，从而实现测量尺位置的锁定。
本实用新型所述的带钢边部缺陷在线测量装置能够对带钢的各种宽度缺陷进行准确、快速的在线测量，从而提高了测量精度，同时避免了停机测量造成的生产率下降。由于本技术方案能够对带钢边部缺陷进行精确测量，因此下工序精整机组在生产过程中完全可以根据测量的结果进行边部缺陷剪切，从而大大降低了返修率，提高了下工序的切边准确性，为带钢精整机组的产能发挥和成材率的提高提供了保障。
附图说明
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的测量装置做进一步说明。
图1为本实用新型所述的带钢边部缺陷在线测量装置的设置示意图。
图2为本实用新型所述的带钢边部缺陷在线测量装置的结构示意图。
图3为本实用新型所述的带钢边部缺陷在线测量装置的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中的带钢边部缺陷在线测量装置通过两个固定轴套2固定设于带钢8前方的检测台上。滑动导轨1沿带钢8的宽度方向固定设置。滑动导轨1的左、右两端分别设有一套测量元件，分别用于对带钢8的左边部和右边部的缺陷进行测量。
如图1和图2所示，每一套测量元件均包括：两个滑块3，其与滑动导轨滑动连接，测量尺5通过设于其左、右两端下方的连接件4实现与滑块3的固定连接，靠近带钢边部的连接件上设有锁定销7，用于锁定测量尺7的位置。测量尺5上设有刻度，其中位于带钢左端的测量尺的零位设于测量尺的左端，位于带钢右端的测量尺的零位位于测量尺的右端。测量尺5上设有可沿测量尺长度方向滑动的游标6，游标6上设有读数盘61和缺陷定位杆62。
如图3所示，滑动导轨1包括圆柱形的滑杆部件11和位于滑杆部件11下方的支撑部件12，滑块3上均设有圆弧形的滑槽，滑块3通过滑槽嵌套于滑杆部件11外，其可沿滑杆部件11的圆周方向摆动(如图3中虚线所示)。游标上设有激光发生器63，用于发射光束。
上述带钢边部缺陷在线测量装置在带钢的生产过程可对带钢缺陷进行在线测量。当测量常见的带钢宽度缺陷时，只需将两测量尺5的零位分别与带钢8的左、右两边沿处对齐，然后移动游标6，将缺陷定位杆62与带钢缺陷对齐，便可通过读数盘61读出缺陷的具体位置。
当测量带钢边部的“大象脚”缺陷时，使滑块3以及测量尺5相对滑动导轨1摆动过一定的角度，此时激光发生器63发出一束光束，便可通过游标6来侧光测量到“大象脚”缺陷的位置。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种带钢边部缺陷在线测量装置，其沿带钢宽度方向紧贴带钢表面设置，其特征在于，所述带钢边部缺陷在线测量装置包括：
一杆状的滑动导轨，其沿带钢宽度方向固定设置；
两滑块组，分别设于所述滑动导轨的左、右两端，并与所述滑动导轨滑动连接，可沿滑动导轨的长度方向滑动，所述各滑块组均包括至少一个滑块；
两测量尺，分别与两滑块组对应固定连接，所述两测量尺均沿带钢宽度方向设置，所述两测量尺上均刻有刻度，所述两测量尺上还均设有一可沿测量尺长度方向滑动的游标，所述各游标上均分别对应设有一读数盘和一缺陷定位杆。
2.如权利要求1所述的带钢边部缺陷在线测量装置，其特征在于：
所述滑动导轨包括一滑杆部件和一位于滑杆部件下方的支撑部件，所述滑杆部件为圆柱形；
所述各滑块上均设有圆弧形的滑槽，所述各滑块通过滑槽嵌套于所述滑杆部件外，用以实现其沿滑杆部件圆周方向的摆动；
所述各游标上还均设有一光源发生器。
3.如权利要求2所述的带钢边部缺陷在线测量装置，其特征在于，所述支撑部件的下方左、右两端还分别设有一固定轴套，作为带钢边部缺陷在线测量装置的固定元件。
4.如权利要求3所述的带钢边部缺陷在线测量装置，其特征在于，所述各测量尺均通过至少一连接件实现与各滑块组的对应固定连接；所述带钢边部缺陷在线测量装置还包括两锁定销，分别对应设于与各滑块组连接的连接件上。
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