CN202814294U - 一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置，属一种轴承生产配套测量装置，所述的测量装置包括滑动桥、固定端与测量端，固定端与测量端活动安装在滑动桥上，且固定端与测量端可沿滑动桥的轴向进行滑动；所述的固定端中包括管第一管尺测脚与第一测头，第一测头固定在第一管尺测脚的底端面；所述的测量端中包括第二管尺测脚与杠杆百分表，杠杆百分表固定在第二管尺测脚的侧面，且杠杆百分表的测头末端低于第二管尺测脚的底端面。本实用新型所提供的一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置结构简单，可利用现有的杠杆百分表进行组装，且组装成本较低，适宜于推广应用。

Description

一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产配套测量装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置。

背景技术

目前，大型风电轴承在密封槽宽度尺寸的测量上，由于该处的形状非常窄和深，测量的尺寸跨度大，因此目前还没有合适的量具能够满足这种形状的尺寸测量，而目前测量前述密封槽的宽度尺寸所采用的方法是使用管尺测量内径D1后，再用游标卡尺测量两端各两处的内径至密封槽的壁厚D2、D4和密封槽的槽宽D3、D5，然后通过相加计算，间接得到外圈密封槽尺寸值，采用此种方法测量一个轴承密封槽的尺寸数据约用10分钟，效率较低，并且这种多次测量计算后的结果和测量位置不能保证在同一直径上，导致了测量误差大，单人多次测量同一位置和多人多次测量同一位置所得的尺寸数值差异大，累积误差约为±0.2mm左右，而产品设计图上的公差为±0.19mm，显然这种测量方法不能满足目前日益发展的大型轴承生产对其精度的工艺要求，导致在大型轴承的实际生产中很难控制密封槽的尺寸精度，并且在装配中，安装橡胶密封条后，造成摩擦力矩值波动大，最终影响产品质量和生产进度。针对这一问题，目前国内也有采用进口的密封槽专用测量仪来测量大型风电轴承的密封槽尺寸，该量具可直接得出轴承密封槽的实际尺寸，对密封槽尺寸测量的精度明显提高，但购买价格极高，测力也较大，不能大范围投入使用，问题仍然存在，因此有必要针对大型轴承产品的密封槽尺寸测量上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置，以期望解决现有技术中大型轴承密封槽测量误差大，以及采用进口测量设备成本较高，无法大规模的推广使用等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置，所述的测量装置包括滑动桥、固定端与测量端，固定端与测量端活动安装在滑动桥上，且固定端与测量端可沿滑动桥的轴向进行滑动；所述的固定端中包括管第一管尺测脚与第一测头，第一测头固定在第一管尺测脚的底端面；所述的测量端中包括第二管尺测脚与杠杆百分表，杠杆百分表固定在第二管尺测脚的侧面，且杠杆百分表的测头末端低于第二管尺测脚的底端面。

进一步的技术方案是：所述固定端中的第一管尺测脚与第二管尺测脚的中轴线相互平行；所述的第一测头至少包括球状测头与测销，其中球状测头的一部分嵌入测销侧面的内部，另一部分露出在测销侧面的外部。

更进一步的技术方案是：所述的测销至少前端呈半圆柱状，球状测头的一部分嵌入测销一侧的半圆弧面内部，所述露出在测销外部的球状测头与测销的另一侧平面之间的最大距离为3.5至4.3毫米。

更进一步的技术方案是：所述的第一管尺测脚上还径向安装有用于固定端平面定位的第一定位螺钉，所述第一定位螺钉置于第一测头的上方，并且与滑动桥相平行。

更进一步的技术方案是：所述测量端中的第二管尺测脚的底端面附近设置有第一固定孔与第二固定孔，所述的第一固定孔与第二固定孔分别设置在第二管尺测脚的两侧，且在它们再同一条轴线上，杠杆百分表通过安装轴安装在第一固定孔中，第二固定孔中安装有用于将杠杆百分表的安装轴在第二管尺测脚内部的径向位置进行调整的单向微调螺钉。

更进一步的技术方案是：所述的第二管尺测脚的底端面设有十字开口，十字开口呈横向与纵向的将第一固定孔与第二固定孔分隔开，且所述的第一固定孔的侧面还设置有与第一固定孔、第二固定孔不在同一水平面的第三固定孔，且第三固定孔中安装用于紧固单向微调螺钉的锁紧螺钉；所述的第一固定孔与第二固定孔的轴向与滑动桥相平行；所述的第二管尺测脚侧面安装有第二定位螺钉，且第二定位螺钉与第三固定孔设置在第二管尺测脚的同一侧。

更进一步的技术方案是：所述的杠杆百分表的分度值为0.01毫米，量程为0.8毫米。

更进一步的技术方案是：所述的第一固定孔与第二固定孔设置在第二管尺测脚底端向上15至30毫米处。

更进一步的技术方案是：所述的滑动桥为圆形管状体，固定端与测量端都通过与滑动桥横截面外径相匹配的剖口圆环活动固定在滑动桥上；所述的杠杆百分表的测头末端与固定端中第一测头的末端在同一条水平线上。

更进一步的技术方案是：所述的固定端中的第一管尺测脚呈圆形柱状体，该圆形柱状体上设置有至少一层环状阶梯，且该圆形柱状体的上端的截面直径大于其下端的截面直径，所述的测量端中的第二管尺测脚呈矩形体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过将将固定端接触被测位置，测量端通过杠杆百分表的指示值的变化寻找到最佳的测量处，然后通过杠杆百分表上的数据通过比较测量法直接得出被测大型轴承密封槽直径的实际尺寸，无需再测量多组数据进行计算，简化了大型轴承密封槽的测量工序，并降低了大型轴承密封槽测量的误差产生率，测量精度较高，有效的提高了大型轴承产品的一致性，并尤其适宜于对大型风电轴承产品密封槽的尺寸进行测量；同时本实用新型所提供的一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置结构简单，可利用现有的杠杆百分表进行组装，且组装成本较低，适宜于推广应用。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型中所提到的杠杆百分表32为目前应用较为成熟的一种比较测量测量工具，其又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆、齿轮传动机构或者杠杆、螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具，用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。本实用新型利用杠杆百分表32的前述特性，直接将其移植安装在用于测量大型轴承密封槽直径尺寸的测量装置中，且本实用新型下述所采用的杠杆百分表32为分度值0.01毫米，量程0.8毫米的规格。

图1示出了本实用新型的整体结构示意图，参见如图1所示，本实用新型的第一种实施例是提供一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置，所述的测量装置包括滑动桥1、固定端2与测量端3，固定端2与测量端3活动安装在滑动桥1上，且固定端2与测量端3可沿滑动桥1的轴向进行滑动；所述的固定端2中包括管第一管尺测脚21与第一测头22，第一测头22固定在第一管尺测脚21的底端面。所述的测量端3中包括第二管尺测脚31与杠杆百分表32，杠杆百分表32固定在第二管尺测脚31的侧面，且杠杆百分表32的测头末端低于第二管尺测脚31的底端面，而在实际使用中，最好将杠杆百分表32的侧头与第一测头22设置在同一条水平面上。前述结构的技术方案为本实用新型一种较为基础的实施例，通过固定端2与测量端3相互之间的配合，利用杠杆百分表32即可测量得到轴承密封槽的实际直径尺寸与标准值之差，再通过比较测量法即可得出被测的轴承密封槽的实际直径尺寸。

在上面所提到作为桥尺的滑动桥1为圆形管状体，固定端2与测量端3都通过与滑动桥1横截面外径相匹配的剖口圆环4活动固定在滑动桥1上，以便于固定端2与测量端3在滑动桥1上进行滑动对零；当然，前述的结构仅仅是发明人认为可以加入上述基础实施例中获得更好技术效果的一种优选结构，此处并不排除可实现上述实施例中滑动功能的其他结构形式。

在上述的技术方案中，还可以进行改进的结构是，所述固定端2中的第一管尺测脚21与第二管尺测脚31的中轴线相互平行。第一测头22包括球状测头23与测销24，其中球状测头23的一部分嵌入测销24侧面的内部，另一部分露出在测销24侧面的外部，当然，实施本实用新型的技术人员如认为有必要，还可在固定端2中的第一管尺测脚21上增加其它认为必要的结构，但需要避免增加的结构影响第一测头22的实际使用功能。而采用球状测头23的目的主要是为了使得其在进入轴承密封槽后与槽壁接触，以保证测量结果的准确性。

而针对上述对测量装置固定端2进行改进的技术手段，发明人在其实验中认为比较优选的固定端2结构是在上述的基础之上，还将测销24设置为前端呈半圆柱状的柱状体，且该柱状体的后端固定在第一管尺测脚21的底端面，球状测头23的一部分嵌入测销24一侧的半圆弧面内部，而如上述所说，露出在测销24外部的球状测头23与测销24的另一侧平面之间的最大距离为3.5至4.3毫米，因常规测量大型轴承的密封槽宽度为4.3毫米，因此前述的距离优选值应当在3.5至4毫米，以免阻碍第一测头22进入轴承密封槽的内部。另外在实际使用中，第一测头22上的球状测头23应当朝向外侧，且球状测头23的朝向还需与滑动桥1相平行。

更进一步的，为使得固定端在实际使用时，第一测头22保持恒定的测量状态，更加优选的技术方案是在第一管尺测脚21上径向安装用于固定端2平面定位的第一定位螺钉25，所述第一定位螺钉25置于第一测头22的上方，并且与滑动桥1相平行。而对于上述对第一测头22的结构改进与本实用新型基础的实施例相结合，可以成为本实用新型优选的另一个或多个类似的实施例。

图2示出了本实用新型中测量端3的具体结构示意图，按照本实用新型上述的几个实施例中所述的技术方案，发明人还针对测量装置中的另一个必要结构测量端3的结构提供了更为细化的技术方案，使得本实用新型能实现更为优异的技术效果，参见图2所示，在测量端3中的第二管尺测脚31的底端面附近设置第一固定孔34与第二固定孔35，所述的第一固定孔34与第二固定孔35分别设置在第二管尺测脚31的两侧，且在它们再同一条轴线上，杠杆百分表32通过安装轴安装在第一固定孔34中，第二固定孔35中安装有单向微调螺钉36，单向微调螺钉36的作用是将杠杆百分表32的安装轴在第二管尺测脚31内部的径向位置进行调整，通过拧动单向微调螺钉36可以使其顶住安装轴而向前移动，从而使得杠杆百分表32也向前移动，达到单向微调的技术目的。

结合上述提供的测量端3的优选结构，更加优选的技术手段是在第二管尺测脚31的底端面设置十字开口39，十字开口39呈横向与纵向的将第一固定孔34与第二固定孔35分隔开，十字开口39将第一固定孔34与第二固定孔35纵向隔开的目的是便于在它们侧面再次开孔，同时避开它们的同轴线，而十字开口横向隔开的第一固定孔34与第二固定孔35目的是使得安装在它们内部的杠杆百分表32安装轴与单向微调螺钉36之间在不需要单向调整时互不干涉。结合前述的内容，所述的第一固定孔34的侧面还设置有与第一固定孔34、第二固定孔35不在同一水平面的第三固定孔37，且第三固定孔37中安装锁紧螺钉33，锁紧螺钉33的作用是在不需要单向调整杠杆百分表3的位置时紧固单向微调螺钉36以避免其发生移动。所述的第一固定孔34与第二固定孔35的轴向最好设置为与滑动桥1相平行；所述的第二管尺测脚31侧面安装有第二定位螺钉38，且第二定位螺钉38与第三固定孔37设置在第二管尺测脚31的同一侧，第二定位螺钉38与第一定位螺钉25的功能相类似，用于使杠杆百分表32的侧头保持恒定的测量状态，提高其测量的效率和保证其测量精度。

上述所提到的第一固定孔34与第二固定孔35最好设置在第二管尺测脚31底端向上15至30毫米处，当然具体也需要根据测量装置的实际体积来进行确定。更进一步的，上述的固定端2中的第一管尺测脚21优选设置为圆形柱状体，该圆形柱状体上设置有至少一层环状阶梯26，且该圆形柱状体的上端的截面直径大于其下端的截面直径，所述的测量端3中的第二管尺测脚31呈矩形体。而上述的技术特征仍然可以与上述的技术方案相结合，构建出本实用新型属同一构思，但产生技术效果和实施便利性能不同的一个或多个实施例。

由于本实用新型是一种全新结构的测量器具，因此再对其具体的使用方法进行说明，首先在滑动桥1上设置被测大型轴承产品密封槽直径的长度标准值，然后将固定端2与测量端3中的第一侧头22与杠杆百分表32的侧头调整在同一水平面上，且第一侧头22中的球状测头23与杠杆百分表32的侧头均朝向外侧，再将固定端2与测量端3分别滑动至滑动桥1上预先设置的标准值长度的两端，且需对零设置，以保证后续测量的准确性，然后将0.8毫米量程的杠杆百分表32指针调整在量程的中间处，以此作为测量零位，使得其能测量在尺寸正负0.4毫米内变化的被测大型轴承产品的密封槽直径，在调整杠杆百分表32的测量零位时，可用单向微调螺钉36辅助调整,以降低对零难度，提高调整速度。按照前述的操作调整完毕之后，将固定端2中的第一测头22置于被测轴承产品密封槽内部的一端，且球状测头23与密封槽槽壁相接触，而测量端3也置于被被测轴承产品密封槽内部的另一端，此时通过杠杆百分表32指针的指示值，找到与固定端2接触的位置相对应，且经过被测大型轴承内圆圆心的最佳测量处（即测量位置与大型轴承密封槽的直径相重合），最后读取最佳测量处杠杆百分表32指针所指示的值，该值即为被测大型轴承密封槽直径的实际尺寸与标准值之差，采用比较测量法即可直接得出大型轴承密封槽直径的实际尺寸，在调整好测量装置并对零完成后，每测量一个轴承产品仅需要一个步骤即完成，测量效率较高。

Claims (10)

1.一种用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述的测量装置包括滑动桥（1）、固定端（2）与测量端（3），固定端（2）与测量端（3）活动安装在滑动桥（1）上；所述的固定端（2）中包括第一管尺测脚（21）与第一测头（22），第一测头（22）固定在第一管尺测脚（21）的底端面；所述的测量端（3）中包括第二管尺测脚（31）与杠杆百分表（32），杠杆百分表（32）固定在第二管尺测脚（31）的侧面，且杠杆百分表（32）的测头末端低于第二管尺测脚（31）的底端面。

2.根据权利要求1所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述固定端（2）中的第一管尺测脚（21）与第二管尺测脚（31）的中轴线相互平行；所述的第一测头（22）至少包括球状测头（23）与测销（24），其中球状测头（23）的一部分嵌入测销（24）侧面的内部，另一部分露出在测销（24）侧面的外部。

3.根据权利要求2所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述的测销（24）至少前端呈半圆柱状，球状测头（23）的一部分嵌入测销（24）一侧的半圆弧面内部，所述露出在测销（24）外部的球状测头（23）与测销（24）的另一侧平面之间的最大距离为3.3至3.7毫米。

4.根据权利要求1所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述的第一管尺测脚（21）上还径向安装有用于固定端（2）平面定位的第一定位螺钉（25），所述第一定位螺钉（25）置于第一测头（22）的上方，并且与滑动桥（1）相平行。

5.根据权利要求1所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述测量端（3）中的第二管尺测脚（31）的底端面附近设置有第一固定孔（34）与第二固定孔（35），所述的第一固定孔（34）与第二固定孔（35） 分别设置在第二管尺测脚（31）的两侧，且在它们再同一条轴线上，杠杆百分表（32）通过安装轴安装在第一固定孔（34）中，第二固定孔（35）中安装有用于将杠杆百分表（32）的安装轴在第二管尺测脚（31）内部的径向位置进行调整的单向微调螺钉（36）。

6.根据权利要求5所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述的第二管尺测脚（31）的底端面设有十字开口（39），十字开口（39）呈横向与纵向的将第一固定孔（34）与第二固定孔（35）分隔开，且所述的第一固定孔（34）的侧面还设置有与第一固定孔（34）、第二固定孔（35）不在同一水平面的第三固定孔（37），且第三固定孔（37）中安装用于紧固单向微调螺钉（36）的锁紧螺钉（33）；所述的第一固定孔（34）与第二固定孔（35）的轴向与滑动桥（1）相平行；所述的第二管尺测脚（31）侧面安装有第二定位螺钉（38），且第二定位螺钉（38）与第三固定孔（37）设置在第二管尺测脚（31）的同一侧。

7.根据权利要求1、5、6任意一权利要求所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述的杠杆百分表（32）的分度值为0.01毫米，量程为0.8毫米。

8.根据权利要求5或6所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述的第一固定孔（34）与第二固定孔（35）设置在第二管尺测脚（31）底端向上15至30毫米处。

9.根据权利要求1所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述的滑动桥（1）为圆形管状体，固定端（2）与测量端（3）都通过与滑动桥（1）横截面外径相匹配的剖口圆环（4）活动固定在滑动桥（1）上；所述的杠杆百分表（32）的测头末端与固定端（2）中第一测头（22）的末 端在同一条水平线上。

10.根据权利要求1或9所述的用于测量大型轴承密封槽的测量装置，其特征在于：所述的固定端（2）中的第一管尺测脚（21）呈圆形柱状体，该圆形柱状体上设置有至少一层环状阶梯（26），且该圆形柱状体的上端的截面直径大于其下端的截面直径，所述的测量端（3）中的第二管尺测脚（31）呈矩形体。 

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