CN219074765U - 筒状件辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种筒状件辅助焊接装置，包括机台以及设置在机台上的两个固定组件，两个固定组件用于分别夹紧待焊接的两段筒状件，固定组件包括抱紧机构、调节机构以及辅助固定机构，抱紧机构形成有用于夹紧筒状件的抱紧空间，调节机构设置在抱紧机构上，用于调整筒状件的中心轴线的位置，辅助固定机构包括有旋转件，旋转件用于旋转支撑抱紧机构，抱紧机构在旋转件转动过程中绕抱紧空间的中心轴线旋转。本公开基于包括抱紧机构、调节机构及辅助固定机构的固定组件设置，不仅便于操作，大大降低了焊接劳动强度，节约了成本；而且可以通过调节各个固定组件中的调节机构，保障两段筒状件焊后的直线度和同轴度，提高了焊接可靠性和焊接精度。

Description

筒状件辅助焊接装置

技术领域

本公开涉及焊接装置技术领域，具体地，涉及一种筒状件辅助焊接装置。

背景技术

在工程施工行业，管道焊接是不可缺少的一道工序，量大且多。对于大直径管道，尤其需要提前预制的场合，整圈焊接工作量大，旋转工况复杂；并且，由于这些管道截面一般都是圆形、整体呈筒状，容易在焊接过程中滚动从而让两个管道之间发生错差而无法对准，而有时微小的错差对管道焊接会产生很大的影响。

实用新型内容

有鉴于此，根据本公开，提供一种筒状件辅助焊接装置，技术方案如下。

一种筒状件辅助焊接装置，包括机台以及设置在所述机台上的两个固定组件，两个所述固定组件用于分别夹紧待焊接的两段筒状件，所述固定组件包括：

抱紧机构，所述抱紧机构形成有用于夹紧所述筒状件的抱紧空间；

调节机构，所述调节机构设置在所述抱紧机构上，用于调整所述筒状件的中心轴线的位置；以及

辅助固定机构，所述辅助固定机构包括有旋转件，所述旋转件用于旋转支撑所述抱紧机构，所述抱紧机构在所述旋转件转动过程中绕所述抱紧空间的中心轴线旋转。

在一可实施方式中，所述辅助固定机构还包括有安装件，所述安装件具有限位槽，所述旋转件设置在所述安装件上且位于所述限位槽内。

在一可实施方式中，所述安装件包括底板和两侧板，所述底板设置在所述机台上，两所述侧板分别连接在所述底板的相对两侧上、以与所述底板围合形成所述限位槽。

在一可实施方式中，所述抱紧机构包括第一分瓣件和第二分瓣件，所述第一分瓣件和所述第二分瓣件围合形成所述抱紧空间。

在一可实施方式中，所述调节机构包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件穿过所述第一分瓣件且在所述第一分瓣件的径向方向上位置可调节，所述第二调节件穿过所述第二分瓣件且在所述第二分瓣件的径向方向上位置可调节。

在一可实施方式中，所述第二分瓣件上设置有穿设孔，所述穿设孔用于在所述第二分瓣件转动至指定位置时供连接件穿设，以将所述第二分瓣件固定在所述指定位置上。

在一可实施方式中，所述第一分瓣件的端部上具有第一凸耳，所述第二分瓣件的端部上具有第二凸耳，所述第一凸耳与所述第二凸耳之间通过紧固件连接。

在一可实施方式中，所述抱紧机构的外缘面上凸出有环状凸部，所述环状凸部与所述抱紧机构的外缘面形成导向槽，所述旋转件通过与所述导向槽的配合支撑所述抱紧机构。

在一可实施方式中，所述旋转件为两组，两组所述旋转件相对所述抱紧空间的中心轴线对称设置。

在一可实施方式中，每组所述旋转件包括分别位于所述抱紧机构两侧的两个转动轮，两个所述转动轮分别设置在两所述侧板上；所述环状凸部为两个，两个所述环状凸部在所述抱紧机构的外缘面上形成两个导向槽；每组所述旋转件中的两个转动轮分别与两个所述导向槽一一对应。

本公开具有如下有益效果：基于包括抱紧机构、调节机构及辅助固定机构的固定组件设置，不仅便于操作，大大降低了焊接劳动强度，节约了成本；而且可以通过调节各个固定组件中的调节机构，保障两段筒状件焊后的直线度和同轴度，提高了焊接可靠性和焊接精度。

以下结合附图，详细说明本公开的优点和特征。

附图说明

本公开的下列附图在此作为本公开的一部分用于理解本公开。附图中示出了本公开的实施方式及其描述，用来解释本公开的原理。在附图中，

图1为根据本公开一个示例性实施例的筒状件辅助焊接装置的立体图；

图2为根据本公开一个示例性实施例的筒状件辅助焊接装置的侧视图；

图3为图1中的固定组件的结构图；

图4为图3所示固定组件去掉安装件后的结构图。

图中标号说明：

10、机台；20、固定组件；210、抱紧机构；211、第一分瓣件；2112、第一凸耳；212、第二分瓣件；2122、第二凸耳；213、环状凸部；214、导向槽；215、安装槽；220、调节机构；221、第一调节件；2211、杆部；2212、弧形部；222、第二调节件；230、辅助固定机构；231、旋转件；232、安装件；2321、限位槽；2322、底板；2324、侧板；240、连接件。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本公开。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本公开的可选实施例，本公开可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本公开发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本公开的筒状件辅助焊接装置，主要用于烟气脱硫脱硝、管道、风洞等领域用来辅助焊接两段筒状件，以使两段筒状件焊接形成一整段筒状件，尤其是辅助公称直径大于2000毫米的大管径筒状件的焊接。

如图1和图2所示，筒状件辅助焊接装置包括机台10以及设置在机台10上的两个固定组件20，机台10用于支撑固定组件20，机台10的底部可以设置有移动轮，通过移动轮设置，可以将整个筒状件辅助焊接装置移动到指定位置。两个固定组件20用于分别夹紧待焊接的两段筒状件，以使两段筒状件对接进而方便焊接形成一体。

这里，两个固定组件20具有完全相同的结构，以下就其中一个固定组件20为例，对固定组件20的结构进行详细介绍。

结合参阅图3和图4，固定组件20包括抱紧机构210、调节机构220以及辅助固定机构230。抱紧机构210形成有用于夹紧筒状件的抱紧空间，为了达到夹紧筒状件的目的，抱紧空间的截面为与筒状件外轮廓相适配的形状，如，为圆形。调节机构220设置在抱紧机构210上，用于调整筒状件的中心轴线的位置。辅助固定机构230包括有旋转件231，旋转件231用于旋转支撑抱紧机构210，抱紧机构210在旋转件231转动过程中绕抱紧空间的中心轴线旋转。

本公开的筒状件辅助焊接装置，基于包括抱紧机构210、调节机构220及辅助固定机构230的固定组件20设置，不仅便于操作，大大降低了焊接劳动强度，节约了成本；而且可以通过调节各个固定组件20中的调节机构220，保障两段筒状件焊后的直线度和同轴度，提高了焊接可靠性和焊接精度。

在本公开的一个实施例中，辅助固定机构230还包括有安装件232，安装件232具有限位槽2321，旋转件231设置在安装件232上且位于限位槽2321内。基于具有限位槽2321的安装件232的设置，抱紧机构210被限制在限位槽2321内绕抱紧空间的中心轴线旋转，从而辅助筒状件进行周向位置调整，方便筒状件旋转以有利于进行整圈焊接。

为了方便形成限位槽2321，安装件232包括底板2322和两侧板2324，底板2322设置在机台10上，两侧板2324分别连接在底板2322的相对两侧上、以与底板2322围合形成限位槽2321。这里，底板2322可以通过焊接方式固定在机台10的上表面上，两侧板2324焊接在底板2322的相对两侧上。如此，结构简单紧凑，且造价低廉。

为了方便将筒状件设置于抱紧空间，抱紧机构210包括第一分瓣件211和第二分瓣件212，第一分瓣件211和第二分瓣件212围合形成抱紧空间，设置筒状件时，可以先将筒状件吊装至第一分瓣件211，然后合上第二分瓣件212，再固定连接第一分瓣件211和第二分瓣件212，以将筒状件夹紧，如此，方便夹紧操作。

再一次参阅图3和图4，调节机构220包括第一调节件221和第二调节件222，第一调节件221穿过第一分瓣件211且在第一分瓣件211的径向方向上位置可调节，第二调节件222穿过第二分瓣件212且在第二分瓣件212的径向方向上位置可调节。基于第一调节件221和第二调节件222的设置，可以用来调节筒状件的中心轴线位置，从而调节两段筒状件的同轴度，让两者的中心轴线在同一条直线上，避免焊后形成的整个筒状件直线度超标，造成不合格品出现。

这里，第一调节件221和第二调节件222具有完全相同的结构，以第一调节件221为例，第一调节件221包括杆部2211和连接在杆部2211的一端上的弧形部2212，杆部2211上具有螺纹段，通过拧动杆部2211可以调整螺纹段相对第一分瓣件211的位置，弧形部2212贴合在筒状件的外壁面上，在拧动杆部2211时，弧形部2212可以推动筒状件，从而调整筒状件的中心轴线的位置。

这里，第一分瓣件211上的第一调节件221的个数可以是两个，甚至是两个以上，以使筒状件能在周向上具有多个调整位置。

这里，第二分瓣件212上的第二调节件222的个数可以是两个，甚至是两个以上，以使筒状件能在周向上具有多个调整位置。

为了在筒状件周向调节在指定位置后(即，抱紧机构210旋转至指定位置后)，将筒状件固定在指定位置，第二分瓣件212上设置有穿设孔(穿设孔在图中未示出)，穿设孔用于在第二分瓣件212转动至指定位置时供连接件240穿设，以将第二分瓣件212固定在指定位置上，从而达到将筒状件固定在指定位置上以进行焊接的目的。

本公开的一个示例性实施例中，第一分瓣件211的端部上具有第一凸耳2112，第二分瓣件212的端部上具有第二凸耳2122，第一凸耳2112与第二凸耳2122之间通过紧固件连接。基于第一凸耳2112与第二凸耳2122的设置，第一分瓣件211与第二分瓣件212相对合后，第一分瓣件211与第二分瓣件212之间可以通过诸如螺钉或螺栓之类的紧固件连接。这里，抱紧机构210在直径方向上可以剖分为大小相同的两个分瓣件(即第一分瓣件211和第二分瓣件212)，在夹紧筒状件时，方便夹紧操作，并且，在完成焊接后，也方便拆卸。

本公开的一个示例性实施例中，抱紧机构210的外缘面上凸出有环状凸部213，环状凸部213与抱紧机构210的外缘面形成导向槽214，旋转件231通过与导向槽214的配合支撑抱紧机构210，基于导向槽214的设置，更有利于辅助筒状件周向位置调整。

本公开的一个示例性实施例中，旋转件231为两组，两组旋转件231相对抱紧空间的中心轴线对称设置。基于两组旋转件231的设置，更有利于辅助筒状件周向位置调整。

进一步地，每组旋转件231包括分别位于抱紧机构210两侧的两个转动轮，两个转动轮分别设置在两侧板2324上；环状凸部213为两个，两个环状凸部213在抱紧机构210的外缘面上形成两个导向槽214；每组旋转件231中的两个转动轮分别与两个导向槽214一一对应。如此，两个转动轮从抱紧机构210的两侧进行旋转支撑，能避免抱紧机构210转动过程中偏移，从而可进一步保证筒状件周向位置调整的准确性。

这里，抱紧机构210的外缘面上在两个导向槽214之间还可以具有安装槽215，第一凸耳2112和第二凸耳2122位于安装槽215内，从而避免第一凸耳2112和第二凸耳2122对抱紧机构210的旋转造成干涉。

综合上述，可以看出，本公开具有如下优点：

1、适应度高，可以满足大管径管道焊接，对于类似的筒状产品焊接同样适用。

2、精度高，可以保障两段筒状件焊后的直线度和同轴度，提高了焊接可靠性和焊接精度，从而可以满足高精密制造品焊接加工。

3、结构紧凑，整体性能好，造价低廉。

4、便于操作，可以大大降低焊接工人的劳动强度，节约成本。

5、便于焊后外观检查和焊缝检测。

本公开的描述中，需要理解的是，方位词所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本公开已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本公开限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本公开并不局限于上述实施例，根据本公开的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本公开所要求保护的范围以内。本公开的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种筒状件辅助焊接装置，包括机台(10)以及设置在所述机台(10)上的两个固定组件(20)，两个所述固定组件(20)用于分别夹紧待焊接的两段筒状件，其特征在于，所述固定组件(20)包括：

抱紧机构(210)，所述抱紧机构(210)形成有用于夹紧所述筒状件的抱紧空间；

调节机构(220)，所述调节机构(220)设置在所述抱紧机构(210)上，用于调整所述筒状件的中心轴线的位置；以及

辅助固定机构(230)，所述辅助固定机构(230)包括有旋转件(231)，所述旋转件(231)用于旋转支撑所述抱紧机构(210)，所述抱紧机构(210)在所述旋转件(231)转动过程中绕所述抱紧空间的中心轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，所述辅助固定机构(230)还包括有安装件(232)，所述安装件(232)具有限位槽(2321)，所述旋转件(231)设置在所述安装件(232)上且位于所述限位槽(2321)内。

3.根据权利要求2所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，所述安装件(232)包括底板(2322)和两侧板(2324)，所述底板(2322)设置在所述机台(10)上，两所述侧板(2324)分别连接在所述底板(2322)的相对两侧上、以与所述底板(2322)围合形成所述限位槽(2321)。

4.根据权利要求3所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，所述抱紧机构(210)包括第一分瓣件(211)和第二分瓣件(212)，所述第一分瓣件(211)和所述第二分瓣件(212)围合形成所述抱紧空间。

5.根据权利要求4所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，所述调节机构(220)包括第一调节件(221)和第二调节件(222)，所述第一调节件(221)穿过所述第一分瓣件(211)且在所述第一分瓣件(211)的径向方向上位置可调节，所述第二调节件(222)穿过所述第二分瓣件(212)且在所述第二分瓣件(212)的径向方向上位置可调节。

6.根据权利要求4所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，所述第二分瓣件(212)上设置有穿设孔，所述穿设孔用于在所述第二分瓣件(212)转动至指定位置时供连接件(240)穿设，以将所述第二分瓣件(212)固定在所述指定位置上。

7.根据权利要求4所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，所述第一分瓣件(211)的端部上具有第一凸耳(2112)，所述第二分瓣件(212)的端部上具有第二凸耳(2122)，所述第一凸耳(2112)与所述第二凸耳(2122)之间通过紧固件连接。

8.根据权利要求3所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，所述抱紧机构(210)的外缘面上凸出有环状凸部(213)，所述环状凸部(213)与所述抱紧机构(210)的外缘面形成导向槽(214)，所述旋转件(231)通过与所述导向槽(214)的配合支撑所述抱紧机构(210)。

9.根据权利要求8所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，所述旋转件(231)为两组，两组所述旋转件(231)相对所述抱紧空间的中心轴线对称设置。

10.根据权利要求9所述的筒状件辅助焊接装置，其特征在于，每组所述旋转件(231)包括分别位于所述抱紧机构(210)两侧的两个转动轮，两个所述转动轮分别设置在两所述侧板(2324)上；所述环状凸部(213)为两个，两个所述环状凸部(213)在所述抱紧机构(210)的外缘面上形成两个导向槽(214)；每组所述旋转件(231)中的两个转动轮分别与两个所述导向槽(214)一一对应。

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