CN111347206B - 一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，包括圆盘、连接块A、连接块B、定心装置和定位装置，在所述圆盘的顶面上设有通孔，所述通孔与连接块A配合，圆盘通过连接块A和连接块B安装在装配平台上，所述定心装置包括架板和中心盘，架板的两端分别通过螺纹销与圆盘的顶面的两侧连接，所述中心盘与架板的顶面连接，所述定位装置包括固定块和卡板，所述固定块通过定位销与圆盘的顶面靠近外侧面一侧连接，所述卡板平行于地面，卡板的一端与固定块靠近架板的一侧连接，在圆盘的顶面上设有若干检查装置，所述检查装置的结构与定位装置相同。本发明解决了传统的制造技术会影响定位筋板位置度的问题。

Description

一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置

技术领域

本发明涉及装配领域，特别涉及一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置。

背景技术

一种风力发电机定子机座定位筋板上加工螺孔，由于机座尺寸大(直径约5mm)，结构刚性差，焊接量大，焊接变形大，导致定位筋板位置度发生偏差。同时，定子周向定位筋板厚度薄，厚度为30mm，板厚中心加工M12mm的螺孔，设计要求螺孔边缘与板厚距离大于7mm，即定位筋板位置度必须控制在±2mm；位置度超过2mm，就会影响定子精加工，必须返修，返修难度比较大，需要取下筋板重新装配与焊接

目前，传统的制造技术存在着装焊平台平面度调整难度大，定位筋板周向定位划线精度不高，装配基准不统一问题，最终影响机座周向定位筋板之间相对距离，从而影响定位筋板位置度。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，使圆盘平面度高，可以装配平台，降低传统平台的投资费用，并且能够准确定位筋板，准确检查筋板位置度，准确高效统一装配基准，解决了传统的制造技术会影响定位筋板位置度的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，包括圆盘、连接块A、连接块B、定心装置和定位装置，在所述圆盘的顶面上设有通孔，所述通孔与连接块A配合，圆盘通过连接块A和连接块B安装在装配平台上，所述定心装置包括架板和中心盘，架板的两端分别通过螺纹销与圆盘的顶面的两侧连接，所述中心盘与架板的顶面连接，所述定位装置包括固定块和卡板，所述固定块通过定位销与圆盘的顶面靠近外侧面一侧连接，所述卡板平行于地面，卡板的一端与固定块靠近架板的一侧连接，在圆盘的顶面上设有若干检查装置，所述检查装置的结构与定位装置相同。

使用时，因为在圆盘上设有定位销孔，销孔通过数控龙门铣精确定位，借助定位装置，使定位销将卡板的位置固定，可以准确定位周向筋板位置，定位装置能够精确定位后直接装配，取代人工划线，消除划线累计误差，实现了装配不需要划线，设置在圆盘上的定心装置，可以拆卸，便于移动以及不影响装配过程中基准可能被零部件遮挡，需要重新调整并统一基准的问题，而且解决了人工划线定位工件圆心精度不高的问题，在圆盘设置有检查装置，检查装置采取定位销孔和底盘销孔均与定位销配合的方法，能够准确检查筋板位置度，检查装置根据尺寸偏差可能性，设计不同的检查范围，解决了在工件焊接后，很难直接通过划线检查定位筋板位置度，需要靠人工不断转换检查基准，检查精度不高的问题，明显提高尺寸检查精度，降低检查难度。

本发明使圆盘平面度高，可以装配平台，降低传统平台的投资费用，并且能够准确定位筋板，准确检查筋板位置度，准确高效统一装配基准，解决了传统的制造技术会影响定位筋板位置度的问题。

进一步地，所述圆盘在自由状态时椭圆圆度≤0.3mm。

进一步地，所述圆盘在装焊前需较平，平面度≤0.5mm。

进一步地，所述通孔位置度≤0.1mm。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，使用辅助装置后，圆盘平面度更高，可以装配平台，明显降低传统平台的投资费用。

2.能够准确定位筋板。

3.能够准确检查筋板位置度。

4.能够准确高效统一装配基准。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的圆盘的剖视图；

图3是本发明的架板的结构示意图；

图4是本发明的定心装置的结构示意图；

图5是本发明的定位装置的结构示意图。

附图中标号说明：

1-圆盘，2-架板，3-中心盘，4-螺纹销，5-固定块，6-卡板，7-定位销，8-通孔，9-连接块A，10-连接块B。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定，在说明书中的连接为公知常识中的焊接或铆接，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。

下面结合图1至图5对本发明作详细说明。

实施例1

一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，包括圆盘1、连接块A9、连接块B10、定心装置和定位装置，在所述圆盘1的顶面上设有通孔8，所述通孔8与连接块A9配合，圆盘1通过连接块A9和连接块B10安装在装配平台上，所述定心装置包括架板2和中心盘3，架板2的两端分别通过螺纹销4与圆盘1的顶面的两侧连接，所述中心盘3与架板2 的顶面连接，所述定位装置包括固定块5和卡板6，所述固定块5通过定位销7与圆盘1的顶面靠近外侧面一侧连接，所述卡板6平行于地面，卡板6的一端与固定块5靠近架板2 的一侧连接，在圆盘1的顶面上设有若干检查装置，所述检查装置的结构与定位装置相同。

使用时，因为在圆盘上设有定位销孔，销孔通过数控龙门铣精确定位，借助定位装置，使定位销将卡板的位置固定，可以准确定位周向筋板位置，定位装置能够精确定位后直接装配，取代人工划线，消除划线累计误差，实现了装配不需要划线，设置在圆盘上的定心装置，可以拆卸，便于移动以及不影响装配过程中基准可能被零部件遮挡，需要重新调整并统一基准的问题，而且解决了人工划线定位工件圆心精度不高的问题，在圆盘设置有检查装置，检查装置采取定位销孔和底盘销孔均与定位销配合的方法，能够准确检查筋板位置度，检查装置根据尺寸偏差可能性，设计不同的检查范围，解决了在工件焊接后，很难直接通过划线检查定位筋板位置度，需要靠人工不断转换检查基准，检查精度不高的问题，明显提高尺寸检查精度，降低检查难度。

本发明使圆盘平面度高，可以装配平台，降低传统平台的投资费用，并且能够准确定位筋板，准确检查筋板位置度，准确高效统一装配基准，解决了传统的制造技术会影响定位筋板位置度的问题。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，其特征在于：包括圆盘(1)、连接块A(9)、连接块B(10)、定心装置和定位装置，在所述圆盘(1)的顶面上设有通孔(8)，所述通孔(8)与连接块A(9)配合，圆盘(1)通过连接块A(9)和连接块B(10)安装在装配平台上，所述定心装置包括架板(2)和中心盘(3)，架板(2)的两端分别通过螺纹销(4)与圆盘(1)的顶面的两侧连接，所述中心盘(3)与架板(2)的顶面连接，所述定位装置包括固定块(5)和卡板(6)，所述固定块(5)通过定位销(7)与圆盘(1)的顶面靠近外侧面一侧连接，所述卡板(6)平行于地面，卡板(6)的一端与固定块(5)靠近架板(2)的一侧连接，在圆盘(1)的顶面上设有若干检查装置，所述检查装置的结构与定位装置相同。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，其特征在于：所述圆盘(1)在自由状态时椭圆圆度≤0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，其特征在于：所述圆盘(1)在装焊前需较平，平面度≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机定子机座定位筋板装配辅助装置，其特征在于：所述通孔(8)位置度≤0.1mm。

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