CN219132019U - 一种号孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是一种号孔定位装置。包括环板、复位板和压板；环板设置在圆形环体的内腔，环板设有定位孔用于加工环板的号孔定位；复位板设置在环板两端，通过圆柱销定位、紧固件Ⅰ锁紧，将环板组装成一体结构；压板设置在环板上，通过紧固件Ⅱ压紧压板，将加工环板夹持固定。本实用新型通过梯形环板取代定位实物进行号孔定位加工避免了在加工过程当中造成零件损伤，减少由于施工环境狭小、高振对号孔精度不利影响。带有定位孔的梯形环板为定位主体，通过加强筋防止环板变形，通过压板防止施工区域振动带来的精度变换影响从而实现精准定位的号孔方式。号孔定位装置可以直接根据内圆位置划出加工圆线及检查圆线。适宜作为一种号孔定位装置使用。

Description

一种号孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域的环板螺纹孔，特别是涉及一种号孔定位装置。

背景技术

目前，在圆柱形狭小空间内进行环板号孔定位工作通常依据零件确定紧固件位置。施工时需要将要紧固的零件从要进行号眼的环板下方进行从下向上的定位号孔。此种施工方式易损坏零件本体，且无法精确确定紧固件位置。由于作业空间与号孔定位的位置限制，现场的施工状态很难满足定位精度要求。对于每一道螺纹孔的确定都需要找相应的基准，在基准选取过程中极易产生误差累积，从而造成定位不够精确。同时由于工人操作空间有限，施工过程需要克服振动等不利环境因素的影响，导致螺纹孔号孔操作周期相对较长，精度难以掌握。

发明内容

为了能够解决圆柱形空间内突出环板上螺纹孔的定位问题，本实用新型提供了一种号孔定位装置。该装置通过复位板将带有定位孔的梯形环板连接形成一体结构，环板内撑有加强筋防止环板变形；并在环板上设置压板夹持加工环板，通过压板防止施工区域振动带来的精度变换影响从而实现精准定位的号孔，解决在圆柱形空间内对圆柱形环板上螺纹孔定位的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

一种号孔定位装置包括环板、复位板和压板；

环板设置在圆形环体的内腔，环板设有定位孔用于加工环板的号孔定位；

复位板设置在环板两端，通过圆柱销定位、紧固件Ⅰ锁紧，将环板组装成一体结构；

压板设置在环板上，通过紧固件Ⅱ压紧压板，将加工环板夹持固定。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的环板中，所述环板为梯形结构的半圆型弧板组合，半圆形的环板内中撑入加强筋；内部环板相对较高，每半圆弧板中的内部环板上排列有内螺纹孔Ⅱ，紧固件Ⅱ通过压板与内螺纹孔Ⅱ螺接；

外部环板相对较低，压板将加工环板夹持在外部环板上；

内部环板两端设置有销孔用于装配圆柱销；外部环板两端设置有内螺纹孔Ⅰ用于与紧固件Ⅰ螺接；

外部环板阵列有定位孔，通过定位孔对圆形环体上的加工环板进行号孔位置确定。

进一步的，所述复位板为长方形钢板，用于将两个半圆型弧板装配在一起，形成一个整体结构，复位板设有圆销孔与螺栓通孔，用于固定两个半圆环板，确保将两个加工环板进行位置固定。

进一步的，所述压板为带有通孔的“L”型板，将定位的环板压紧到加工环板上，环板上若干个定位孔不会由于施工带来的振动而导致环板的位置发生变化。

积极效果：本实用新型通过梯形环板取代定位实物进行号孔定位加工，避免了在加工过程中造成零件损伤，减少由于施工环境狭小、高振对号孔精度不利影响。带有定位孔的梯形环板为定位主体，通过加强筋防止环板变形，通过压板防止施工区域振动带来的精度变换影响，从而实现精准定位号孔。实现狭小密闭圆柱形空间，螺纹孔的号孔定位，具有减少施工强度、提高施工质量优点。由于施工号孔是在圆形环体下方进行号孔定位，通过压板吊装固定在需要施工的加工环板下方，可以减少工人施工的难度。定位装置通过与圆柱形加工环板之间采用螺栓固定，因此即使船体发生变形、振动均不会影响定位装置的位置，只需保证定位装置上标记的方位线与加工定位环板之间的标记线相同，便能够满足位置要求，从而提高工作效率。同时，由于号孔定位装置可以直接根据内圆位置划出加工圆线及检查圆线，省去先前工艺中利用安装零件先打四点找圆心，再进行划线的步骤，减少中间过程误差，使得最终加工圆线及检查圆线更加精确。适宜作为一种号孔定位装置使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是压板主视图；

图3是压板A-A剖视图；

图4是环板与压板局部装配图；

图5是压板与复位板局部装配图。

图中：1.环板，11.定位孔，12.内螺纹孔Ⅰ，13.销孔，14.内螺纹孔Ⅱ；

2.复位板，21.圆销孔，22.螺栓通孔；

3.加强筋；

4.压板；

5.加工环板；

6.圆柱销；

7.紧固件Ⅰ；

8.紧固件Ⅱ；

9.圆形环体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和有点更加清晰明了，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。通常，在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，并非皆在限制要求保护的本实用新型范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，一种号孔定位装置包括环板1、复位板2和压板4；

环板1设置在圆形环体9的内腔，环板1设有定位孔11用于加工环板5的号孔定位；

复位板2设置在环板1两端，通过圆柱销6定位、紧固件Ⅰ7锁紧，将环板1组装成一体结构；

压板4设置在环板1上，通过紧固件Ⅱ8压紧压板4，将加工环板5夹持固定，防止施工区域振动带来的精度变换影响从而实现精准定位的号孔。

为了保证本实用新型结构的稳定性，环板1为梯形结构的半圆型弧板组合；内部环板相对较高，每半圆弧板中的内部环板上排列有五个内螺纹孔Ⅱ14，紧固件Ⅱ8通过压板4与内螺纹孔Ⅱ14螺接，从而便于环板1本身加强固定；

外部环板相对较低，压板4将加工环板5夹持在外部环板上，便于确定加工环板5的位置；

内部环板两端设置有销孔13用于装配圆柱销6；外部环板两端设置有内螺纹孔Ⅰ12用于与紧固件Ⅰ7螺接；其中，在本实施例中，销孔13为一个，内螺纹孔Ⅰ12为两个；

外部环板阵列有若干个定位孔11，通过定位孔11对圆形环体9上的加工环板5进行号孔位置确定。

在本实施例中，环板1整体由两块钢板焊接后机加工制成。从而保证若干个定位孔的精度要求。环板加工完成后，为保证此装置能够更加便捷的代入圆柱形狭小加工区域，在非焊道的两个定位孔之间切割成为两个半圆。同时，为保证此定位装置在保存转移过程中不会发生形变，影响定位孔的精度，在半圆形环板1内中撑入加强筋3，加强筋防止环板变形。

为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，复位板2为长方形钢板，在本实施例中，复位板2共有两块，主要用于将两个半圆型弧板装配在一起，形成一个整体结构。每个复位板2设有两个圆销孔21与四个螺栓通孔22，用于固定两个半圆环板，确保将两个加工环板进行位置固定。

为了更加保证本实用新型结构的稳定性，加强筋3为“T”字型钢板，与环板1内环壁进行焊接，通过开坡口，控制焊道以及焊接后再找点的方法确保若干个定位孔11满足精度要求，同时环板1也不会由于运输、保管的方式不当而产生形变。

为了优化本实用新型的结构，压板4为带有通孔的“L”型板，在本实施例中，压板4共有十个，起到将定位的环板1压紧到加工环板5上，从而确保环板1上若干个定位孔11不会由于施工带来的振动而导致环板1的位置发生变化。

为了更加优化本实用新型的结构，紧固件Ⅰ7为双头螺栓与垫圈、螺母套件，双头螺栓一端拧入环板1的内螺纹孔Ⅰ12固定，另一端穿过复位板2的螺栓通孔22并通过螺母锁紧。

优选的，紧固件Ⅱ8为螺栓，其穿过压板4上的通孔，与环板1上的内螺纹孔Ⅱ14连接并压紧加工环板5。

作为常规技术的选择，环板1上的销孔13和复位板2上的圆销孔21，均与圆柱销6相应配合。在圆销孔21为圆锥销时，环板1上的销孔13和复位板2上的圆销孔21均做相应的调整。

本实用新型的工作过程：

包括如下步骤：

a.将半圆环板1、压板4、复位板2和紧固件依次带入施工区域；

b.通过紧固件Ⅰ7将复位板2与环板1紧固，将两个半圆环板1拼接为一个整体圆环板；

c.将圆柱销6插入复位板2的圆销孔21，还原环板1设计状态；

d.将环板1置于需要号孔定位的圆形环体9下方，组装10个压板4，并用紧固件Ⅱ8初步旋紧，使梯形环板1悬挂于需定位的圆形环体9下方并可转动；

e.将环板1上的方位线与圆形环体9上的方位线对齐，确定整个环板1的位置；位置确定后，通过旋紧10个压板4将环板1固定在需要定位的加工环板5上；

f.再次检查环板1位置是否正确；

g.使用样冲依次对若干个螺纹孔进行号孔；

h.松开压板4螺栓，使整个螺栓可以转动后托起加工环板5，卸下10个压板4；

i.将梯形环板1从需要号孔的圆形环体9下方移走，卸下压板1将装置撤离施工区域。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种号孔定位装置，其特征是：包括：

环板（1），所述环板（1）设置在圆形环体（9）的内腔，所述环板（1）设有定位孔（11）；

复位板（2），所述复位板（2）设置在所述环板（1）两端，通过圆柱销（6）定位、紧固件Ⅰ（7）锁紧，将所述环板（1）组装成一体结构；和

压板（4），所述压板（4）设置在所述环板（1）上，通过紧固件Ⅱ（8）压紧所述压板（4），将加工环板（5）夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种号孔定位装置，其特征是：

所述环板（1）为梯形结构的半圆型弧板组合，半圆形的所述环板（1）内中撑入加强筋（3）；内部环板相对较高，每半圆弧板中的内部环板上排列有内螺纹孔Ⅱ（14），所述紧固件Ⅱ（8）通过所述压板（4）与所述内螺纹孔Ⅱ（14）螺接；

外部环板相对较低，所述压板（4）通过紧固件Ⅱ（8）将所述加工环板（5）夹持在外部环板上；

内部环板两端设置有销孔（13）用于装配所述圆柱销（6）；外部环板两端设置有内螺纹孔Ⅰ（12）用于与所述紧固件Ⅰ（7）螺接；

外部环板阵列有所述定位孔（11），通过所述定位孔（11）对所述圆形环体（9）上的所述加工环板（5）进行号孔位置确定。

3.根据权利要求2所述的一种号孔定位装置，其特征是：

所述加强筋（3）为“T”字型钢板，与所述环板（1）内环壁进行焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种号孔定位装置，其特征是：

所述复位板（2）为长方形钢板，用于将两个半圆型弧板装配在一起，形成一个整体结构，所述复位板（2）设有圆销孔（21）与螺栓通孔（22），用于固定两个半圆环板。

5.根据权利要求1所述的一种号孔定位装置，其特征是：

所述压板（4）为带有通孔的“L”型板，将定位的所述环板（1）压紧到所述加工环板（5）上，所述环板（1）上若干个所述定位孔（11）。

6.根据权利要求2所述的一种号孔定位装置，其特征是：

所述紧固件Ⅰ（7）为双头螺栓与垫圈、螺母套件，双头螺栓一端拧入所述环板（1）的所述内螺纹孔Ⅰ（12）固定，另一端穿过所述复位板（2）的螺栓通孔（22）并通过螺母锁紧。

7.根据权利要求2所述的一种号孔定位装置，其特征是：

所述紧固件Ⅱ（8）为螺栓，其穿过所述压板（4）上的通孔，与所述环板（1）上的所述内螺纹孔Ⅱ（14）连接并压紧所述加工环板（5）。

8.根据权利要求4所述的一种号孔定位装置，其特征是：

所述环板（1）上的所述销孔（13）和所述复位板（2）上的所述圆销孔（21），均与所述圆柱销（6）相应配合；在所述圆销孔（21）为圆锥销时，所述环板（1）上的所述销孔（13）和所述复位板（2）上的所述圆销孔（21）均做相应的调整。

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