CN110153753A - 固定装置及镗孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定装置及镗孔加工装置，属于精加工技术领域。固定装置包括底座、定位芯轴、压板以及第一螺纹紧固件；底座上形成有定位孔以及多个围绕定位孔的工装孔，工装孔用于与工件的粗加工孔配合，定位芯轴设置于底座的一侧，且定位芯轴的中心孔与定位孔同轴设置，定位芯轴用于定位工件，压板用于与工件远离定位芯轴的一端抵接，第一螺纹紧固件的一端连接于机床工作台、另一端依次穿过定位孔、定位芯轴的中心孔、工件以及压板并与螺母连接，以使压板与工件压紧。镗孔加工装置包括上述的固定装置，还包括机床工作台，机床工作台形成有卡槽，固定装置的第一螺纹紧固件的一端与卡槽卡接。

Description

固定装置及镗孔加工装置

技术领域

本发明涉及精加工技术领域，具体而言，涉及一种固定装置及镗孔加工装置。

背景技术

随着我国工业的不断发展，在机械加工领域对于各种工件的加工精度逐渐有了更高的要求。回程盘作为柱塞泵内的一种盘型部件，其表面需要加工若干个柱塞孔，以便于连接柱塞。

通常回程盘的柱塞孔加工中，首先对回程盘工件进行粗加工成孔，之后再进行镗孔，以形成精度相对较高、表面粗糙度相对较低的柱塞孔。在对回程盘工件进行镗孔时，需要对回程盘工件进行准确定位，以避免造成镗孔加工之后形成的柱塞孔形状出现偏差或其孔轴线出现偏斜等不良。

目前现有的回程盘加工装置，一般是利用定位芯轴对回程盘工件进行定位，并通过定位芯轴的螺纹孔与螺钉的配合来固定回程盘工件的。但是现有的装置在拧紧螺钉的过程中，当拧紧力度较小时会使回程盘工件的固定不牢固，而增加拧紧力度时，由于螺钉拧紧力度难以把控，所以会经常出现拧紧力度较大的情况，导致芯轴在螺钉的作用力下发生偏移而影响对工件进行的定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定装置及镗孔加工装置，能够对工件进行较好的固定，并且降低固定工件的过程中定位芯轴出现偏移的几率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种固定装置，用于在机床工作台上固定工件，包括：底座、定位芯轴、压板以及第一螺纹紧固件；底座上形成有定位孔以及多个围绕定位孔的工装孔，工装孔用于与工件的粗加工孔配合，定位芯轴设置于底座的一侧，且定位芯轴的中心孔与定位孔同轴设置，定位芯轴用于定位工件，压板用于与工件远离定位芯轴的一端抵接，第一螺纹紧固件的一端连接于机床工作台、另一端依次穿过定位孔、定位芯轴的中心孔、工件以及压板并与螺母连接，以使压板与工件压紧。

可选地，工装孔为通孔，底座远离定位芯轴的一侧还形成有排屑口，排屑口与多个工装孔分别连通。

可选地，固定装置还包括定位销，定位销穿过工件的粗加工孔以及与粗加工孔对应的工装孔，以对工件进行限位。

可选地，第一螺纹紧固件为螺栓，螺栓的螺栓头卡接于机床工作台，螺栓的螺柱与螺母连接。

可选地，底座上还形成有固定孔，固定孔内穿设第二螺纹紧固件，第二螺纹紧固件的一端与机床工作台连接、另一端连接螺母用于将底座与机床工作台固定。

可选地，压板上形成有切口和连接孔，切口与连接孔连通，第一螺纹紧固件通过切口穿设于连接孔。

可选地，定位芯轴内嵌于底座且端部露出于底座表面。

可选地，定位芯轴通过螺钉与底座连接。

本发明实施例的另一方面，提供一种镗孔加工装置，包括：上述任意一项的固定装置，还包括机床工作台，机床工作台形成有卡槽，固定装置的第一螺纹紧固件的一端与卡槽卡接。

可选地，卡槽有多个且并列设置，多个卡槽分别与多个固定装置的第一螺纹紧固件卡接。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种固定装置，包括底座、定位芯轴、压板以及第一螺纹紧固件。底座上形成有定位孔以及多个围绕定位孔设置的工装孔，定位芯轴设置在底座上，并且定位芯轴的中心孔与底座的定位孔相互对齐(同轴设置)。由于定位芯轴能够通过与工件之间的间隙配合对工件进行定位，使得工件的中心能够与定位芯轴的中心孔相对应，因此，将工件置于定位芯轴上之后，通过定位芯轴的定位能够使工件上的粗加工孔分别与底座上的工装孔相对应，便于机床的刀头与工装孔配合对工件的粗加工孔进行镗孔加工。将压板抵接在工件远离定位芯轴的一侧，由于第一螺纹紧固件一端连接在机床工作台上，另一端依次穿过底座的定位孔、定位芯轴的中心孔、工件以及压板并与螺母连接，因此通过对螺母进行拧紧操作，利用螺母对压板的压紧力，使得压板与工件压紧，能够对工件进行良好固定，并且能够通过第一螺纹紧固件与机床工作台的连接，使该固定装置固定在机床工作台上。由于对工件进行固定时，螺母的拧紧操作所施加的力均通过第一螺纹紧固件传递到了机床工作台，因此对定位芯轴产生的影响较小，使其不易因螺母的拧紧操作而发生偏移，对工件进行固定时，即使螺母的拧紧力度较大，定位芯轴也不易发生偏移，使定位芯轴在固定工件的过程中出现偏移的频率降低，从而提高工件进行镗孔加工时固定装置对工件进行定位的准确性(定位精度)。

本发明实施例提供的一种镗孔加工装置，包括上述的固定装置，还包括机床工作台，在机床工作台上形成有卡槽，固定装置的第一螺纹紧固件与卡槽卡接，通过该方式使得固定装置能够更加便捷的固定设置在加床工作台上。该镗孔加工装置采用上述的固定装置，能够对工件进行较准确的定位，以及良好固定，从而提高对工件进行镗孔加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的固定装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的固定装置的底座的结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的固定装置的底座的结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的固定装置的压板的结构示意图。

图标：110-底座；111-定位孔；112-工装孔；113-排屑口；120-定位芯轴；130-压板；131-切口；132-连接孔；140-第一螺纹紧固件；150-定位销；160-固定孔；161-第二螺纹紧固件；210-机床工作台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种固定装置，用于在机床工作台210上固定工件，如图1所示，包括底座110、定位芯轴120、压板130以及第一螺纹紧固件140；结合图2和图3所示，底座110上形成有定位孔111以及多个围绕定位孔111的工装孔112，工装孔112用于与工件的粗加工孔配合，定位芯轴120设置于底座110的一侧，且定位芯轴120的中心孔与定位孔111同轴设置，定位芯轴120用于定位工件，压板130用于与工件远离定位芯轴120的一端抵接，第一螺纹紧固件140的一端连接于机床工作台210、另一端依次穿过定位孔111、定位芯轴120的中心孔、工件以及压板130并与螺母连接，以使压板130与工件压紧。

在使用时，可以先将第一螺纹紧固件140的一端与机床工作台210连接，并且使第一螺纹紧固件140与机床工作台210垂直。然后将底座110设置在机床工作台210上，并使第一螺纹紧固件140穿过底座110的定位孔111，再将定位芯轴120设置在底座110上，并使第一螺纹紧固件140穿过定位芯轴120的中心孔，保持中心孔和定位孔111同轴设置，将工件置于定位芯轴120上，并使第一螺纹紧固件140穿过工件，通过定位芯轴120与工件的间隙配合对工件进行定位，以使工件上的粗加工孔能够与各工装孔112相对应，以实现该固定装置对工件的定位。将压板130抵持在工件上，并使第一螺纹紧固件140穿过压板130，最后在第一螺纹紧固件140穿过压板130的一端设置螺母，对螺母进行拧紧操作，使压板130能够与工件压紧，以实现该固定装置对工件的牢靠固定。从而能够使工件具有较精确的定位，并且在镗孔加工过程中保持与固定装置以及机床工作台210的相对静止，提升工件镗孔加工的精度，提高工件成品的合格率。

需要说明的是，第一，定位芯轴120是一种端部能够与工件进行间隙配合(定位芯轴120的端部可拆卸镶嵌在工件中心的镶配结构等)，以对工件进行定位的轴状构件。

第二，通常底座110上形成的定位孔111的内径略大于第一螺纹紧固件140，使得第一螺纹紧固件140能够对底座110起到良好的限位作用，避免底座110在机床工作台210上滑动。当然，在本发明实施例中，定位孔111的内径还可以设置为其他尺寸，只要能够使第一螺纹紧固件140穿过定位孔111即可。

第三，第一螺纹紧固件140可以是螺栓、螺钉或螺柱等，此处不做具体限制，只要能够为螺母配合连接即可。并且，第一螺纹紧固件140与机床工作台210之间可以是焊接、粘结或卡接等，此处不做具体限制。

本发明实施例提供的一种固定装置，包括底座110、定位芯轴120、压板130以及第一螺纹紧固件140。底座110上形成有定位孔111以及多个围绕定位孔111设置的工装孔112，定位芯轴120设置在底座110上，并且定位芯轴120的中心孔与底座110的定位孔111相互对齐(同轴设置)。由于定位芯轴120能够通过与工件之间的间隙配合对工件进行定位，使得工件的中心能够与定位芯轴120的中心孔相对应，因此，将工件置于定位芯轴120上之后，通过定位芯轴120的定位能够使工件上的粗加工孔分别与底座110上的工装孔112相对应，便于机床的刀头与工装孔112配合对工件的粗加工孔进行镗孔加工。将压板130抵接在工件远离定位芯轴120的一侧，由于第一螺纹紧固件140一端连接在机床工作台210上，另一端依次穿过底座110的定位孔111、定位芯轴120的中心孔、工件以及压板130并与螺母连接，因此通过对螺母进行拧紧操作，利用螺母对压板130的压紧力，使得压板130与工件压紧，能够对工件进行良好固定，并且能够通过第一螺纹紧固件140与机床工作台210的连接，使该固定装置固定在机床工作台210上。由于对工件进行固定时，螺母的拧紧操作所施加的力均通过第一螺纹紧固件140传递到了机床工作台210，因此对定位芯轴120产生的影响较小，使其不易因螺母的拧紧操作而发生偏移，对工件进行固定时，即使螺母的拧紧力度较大，定位芯轴120也不易发生偏移，使定位芯轴120在固定工件的过程中出现偏移的频率降低，从而提高工件进行镗孔加工时固定装置对工件进行定位的准确性(定位精度)。

可选地，如图1和图3所示，工装孔112为通孔，底座110远离定位芯轴120的一侧还形成有排屑口113，排屑口113与多个工装孔112分别连通。

将工装孔112设置为通孔，并在底座110远离定位芯轴120的一侧形成排屑口113，通过与工装孔112连通的排屑口113，能够将工件镗孔加工过程中产生的铁屑等进行收集并排出，减少铁屑等在工装孔112内的积累，降低铁屑清理难度，并且减少了对工装孔112内铁屑清理的频率，降低由于清理工装孔112内铁屑时产生的铁屑飞溅对操作人员造成伤害的风险。

可选地，如图1所示，固定装置还包括定位销150，定位销150穿过工件的粗加工孔以及与粗加工孔对应的工装孔112，以对工件进行限位。

将定位销150穿过工件的粗加工孔以及对应的工装孔112，对工件进行限位，从而避免工件在镗孔加工过程中发生偏移或转动。并且，能够协助定位芯轴120对工件进行定位，以使工件上的粗加工孔能够与各工装孔112快速的一一对应。

可选地，如图1所示，第一螺纹紧固件140为螺栓，螺栓的螺栓头卡接于机床工作台210，螺栓的螺柱与螺母连接。

将第一螺纹紧固件140设置为螺栓，能够利用螺栓的螺栓头与机床工作台210通过卡接的形式快速连接在一起，提高该固定装置与机床工作台210连接时的便捷性，便于更换固定装置的底座110或移动固定装置底座110的位置。

可选地，如图1和图3所示，底座110上还形成有固定孔160，固定孔160内穿设第二螺纹紧固件161，第二螺纹紧固件161的一端与机床工作台210连接、另一端连接螺母用于将底座110与机床工作台210固定。

通过底座110上形成的固定孔160，利用穿设在固定孔160内的第二螺纹紧固件161能够将底座110进一步牢靠的固定在机床工作台210上。其中，第二螺纹紧固件161可以是螺栓、螺钉、螺柱等，此处不做限制。并且第二螺纹紧固件161与机床工作台210之间可以是螺纹连接、卡接、焊接等，此处也不做具体限制。当第一螺纹紧固件140和第二螺纹紧固件161均通过卡接的形式与机床工作台210进行连接时，第一螺纹紧固件140和第二螺纹紧固件161可以采用同一结构，在机床工作台210上可以设置多个卡槽，从而使固定装置能够在机床工作台210上根据卡槽的不同组合，在多个位置进行安装。固定孔160可以设置一个也可以设置多个，示例地，固定孔160设置为两个，两个固定孔160相对于底座110上的定位孔111中心对称设置。

可选地，如图4所示，压板130上形成有切口131和连接孔132，切口131与连接孔132连通，第一螺纹紧固件140可通过切口131穿设于连接孔132。

在压板130上设置切口131和连接孔132，第一螺纹紧固件140能够通过切口131穿设与连接孔132，即压板130能够沿第一螺纹紧固件140的径向插在第一螺纹紧固件140上，以使其穿设在压板130上(类似于地秤的秤砣)。

将压板130设置为上述结构，使压板130能够更加方便的在固定装置上进行拆装。

可选地，如图1所示，定位芯轴120内嵌于底座110且端部露出于底座110表面。

将定位芯轴120内嵌与底座110且端部漏出于底座110表面，使得定位芯轴120能够在底座110上得到更好的固定，并且便于定位芯轴120在底座110上安装定位，以保证定位芯轴120的中心孔与底座110的定位孔111同轴设置。对应的，底座110上会形成对应的容置结构(附图中为标出)以与定位芯轴120镶嵌配合，此时，底座110上的定位孔111位于容置结构的底部。其中，定位芯轴120漏出于底座110表面的端部用于与工件配合以对工件进行定位。

可选地，如图1所示，定位芯轴120通过螺钉与底座110连接。

将定位芯轴120通过螺钉与底座110连接，使得定位芯轴120与底座110之间连接的更加牢靠。

本发明实施例的另一方面，提供一种镗孔加工装置，如图1所示，包括：上述任意一项的固定装置，还包括机床工作台210，机床工作台210形成有卡槽，固定装置的第一螺纹紧固件140的一端与卡槽卡接。

在机床工作台210上形成卡槽，固定装置的第一螺纹紧固件140与卡槽卡接，通过该方式使得固定装置能够更加便捷的固定设置在加床工作台上。该镗孔加工装置采用上述的固定装置，能够对工件进行较准确的定位，以及良好固定，从而提高对工件进行镗孔加工的精度。

可选地，卡槽有多个且并列设置，多个卡槽分别与多个固定装置的第一螺纹紧固件140对应卡接。

在机床工作台210上设置多个卡槽能够使机床工作台210同时安装多个固定装置，提高该镗孔加工装置的工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定装置，用于在机床工作台上固定工件，其特征在于，包括：底座、定位芯轴、压板以及第一螺纹紧固件；所述底座上形成有定位孔以及多个围绕所述定位孔的工装孔，所述工装孔用于与所述工件的粗加工孔配合，所述定位芯轴设置于所述底座的一侧，且所述定位芯轴的中心孔与所述定位孔同轴设置，所述定位芯轴用于定位所述工件，所述压板用于与所述工件远离所述定位芯轴的一端抵接，所述第一螺纹紧固件的一端连接于所述机床工作台、另一端依次穿过所述定位孔、所述定位芯轴的中心孔、所述工件以及所述压板并与螺母连接，以使所述压板与所述工件压紧。

2.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述工装孔为通孔，所述底座远离所述定位芯轴的一侧还形成有排屑口，所述排屑口与多个所述工装孔分别连通。

3.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括定位销，所述定位销穿过所述工件的粗加工孔以及与所述粗加工孔对应的工装孔，以对工件进行限位。

4.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一螺纹紧固件为螺栓，所述螺栓的螺栓头卡接于所述机床工作台，所述螺栓的螺柱与所述螺母连接。

5.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述底座上还形成有固定孔，所述固定孔内穿设第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件的一端与所述机床工作台连接、另一端连接螺母用于将所述底座与所述机床工作台固定。

6.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述压板上形成有切口和连接孔，所述切口与所述连接孔连通，所述第一螺纹紧固件通过所述切口穿设于所述连接孔。

7.如权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述定位芯轴内嵌于所述底座且端部露出于所述底座表面。

8.如权利要求7所述的固定装置，其特征在于，所述定位芯轴通过螺钉与所述底座连接。

9.一种镗孔加工装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的固定装置，还包括机床工作台，所述机床工作台形成有卡槽，所述固定装置的第一螺纹紧固件的一端与所述卡槽卡接。

10.如权利要求9所述的镗孔加工装置，其特征在于，所述卡槽有多个且并列设置，多个所述卡槽分别与多个所述固定装置的第一螺纹紧固件卡接。