CN217475415U - 一种压缩机机身顶面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工领域，尤其是一种压缩机机身顶面加工工装，包括底板，在底板上具有水平设置的定位平面，在定位平面上设置有向上凸出且轴线沿纵向设置的定位销，定位销至少有两个，定位销用于与机身底部的连接孔配合，对机身进行定位；在定位平面的侧方设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置相互错位，第一夹紧装置和第二夹紧装置均具有在竖直平面内移动的夹紧端，夹紧时，第一夹紧装置和第二夹紧装置的夹紧端分别对机身内部的一个安装孔向下施力，将机身夹紧在定位平面上。本实用新型通过定位销对机身进行定位，并通过第一夹紧装置和第二夹紧装置对机身的内部进行夹紧，保证机身加工时的位置度，提高加工质量。

Description

一种压缩机机身顶面加工工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其是一种压缩机机身顶面加工工装。

背景技术

工装即工艺装备，它指的是在制造过程中所用的各种工具的总称，在零部件的加工过程中，常常需要用到工装来对工件进行固定，工装的好坏会直接影响加工效率和加工精度。在压缩机机身的制造过程中，需要对机身的顶面和底面进行打孔和攻丝，由于机身形状的特异性，现有工装中采用定位柱和压板的组合难以对机身进行准确的定位和夹紧，加工效果不理想，质量不达标。

实用新型内容

为解决上述机身定位和夹紧效果差的问题，本实用新型的目的是提供一种压缩机机身顶面加工工装，设置有一个水平的定位平面，在定位平面上设置有定位销，提高定位效果，并通过第一夹紧装置和第二夹紧装置对机身内部的两个安装孔进行夹紧，保证夹紧效果。

为本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种压缩机机身顶面加工工装，包括底板，在底板上具有水平设置的定位平面，在定位平面上设置有向上凸出且轴线沿纵向设置的定位销，定位销至少有两个，定位销用于与机身底部的连接孔配合，对机身进行定位；在定位平面的侧方设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置相互错位，第一夹紧装置和第二夹紧装置均具有在竖直平面内移动的夹紧端，夹紧时，第一夹紧装置和第二夹紧装置的夹紧端分别对机身内部的一个安装孔向下施力，将机身夹紧在定位平面上。

作为优选，在底板上设置有垫板，垫板的上端面为水平面，该水平面即为所述的定位平面；定位时，机身的底部通过垫板进行支撑。

作为优选，第一夹紧装置和第二夹紧装置位于定位平面的左右两侧。

作为优选，第一夹紧装置包括在内侧的底面上具有向下凸出的夹紧点的夹紧板，以及驱动夹紧板在竖直平面内向下移动的调节组件；夹紧点即为所述的夹紧端，在夹紧时，夹紧点在调节组件的作用下抵接在机身内部安装孔下表面的最低点上。

作为优选，调节组件包括纵向设置的螺杆和螺纹连接在螺杆上的螺母，夹紧板上设置有上下贯穿的通槽，夹紧板通过通槽纵向移动的设置在螺杆上，螺母位于夹紧板的上方，向下旋拧螺母，使得夹紧板在螺杆上向下移动。

作为优选，在螺杆的外侧设置有轴线纵向延伸的支撑杆，夹紧时，夹紧板的外侧抵接在支撑杆上，使夹紧板受力平衡。

作为优选，通槽为长条形，且沿横向延伸，使得夹紧板能在水平方向内外移动；并且夹紧板的底面上设置有横向延伸的滑槽，夹紧时，支撑杆的顶部配合在滑槽中的外端，以定位夹紧板的位置。

作为优选，第二夹紧装置的结构与第一夹紧装置相同。

综上所述，本实用新型的优点是通过设置定位销对机身进行定位，并通过设置第一夹紧装置和第二夹紧装置对机身的内部进行夹紧，保证机身加工时的位置度，有利于提高加工质量。

附图说明

图1为压缩机机身顶面的结构示意图。

图2为压缩机机身底面的结构示意图。

图3为工装的结构示意图。

图4为第一夹紧装置的结构示意图。

图5为机身安装在工装上的结构示意图。

具体实施方式

一种压缩机机身顶面加工工装，其用于对压缩机的机身进行定位和夹紧，保证机身的位置度，便于对机身的顶面进行加工。为了更清楚的描述工装的具体结构，以下首先介绍机身的具体结构。

如图1和2所示，压缩机的机身50包括横向放置的机身本体51，在机身本体51的内部设置有轴线沿左右方向延伸且贯穿机身本体51左右两侧的第一安装孔511和第二安装孔512，第一安装孔511的孔径大于第二安装孔512，从而第一安装孔511的下表面略低于第二安装孔512。在机身本体51的顶面上设置有向上凸出的环形法兰52，环形法兰52的轴线沿纵向延伸。在本申请中，需要在环形法兰52的顶面加工用于连接压缩机配件的配件安装孔521，即在环形法兰52上进行钻孔和攻丝。在机身本体51底部的四周上设置有支脚53，这四个支脚53的底面上设置有连接孔531，因此机身50的底部是良好的定位基准面。

如图3所示，该工装包括一块横向设置的底板10，在底板10上端面的中部设置有垫板11，垫板11的上端面（定位平面）为水平面，以便于调平机身50。在本实施例中，垫板11为内部挖空的矩形且大小与机身50底部外形相匹配。需要说明的是，这样的外形仅是为了节省材料的考虑，垫板11也可以采用其它可以预期的外形。设置垫板11的目的是便于对机身50进行支撑，这时由于机身50的顶部需要进行钻孔和攻丝，因此从机身50的下方提供足够的支撑是必要。同时机身50的下部通过垫板11进行支撑后，也便于对机身50的位置进行微调，方便机身50与后文中的定位销20进行配合。

如图3所示，在垫板11上设置有向上凸出垫板11上表面的定位销20，定位销20的轴线沿纵向设置，定位销20用于与支脚53上的连接孔531进行配合。由定位原理可知，定位销20至少需要有两个并且一般呈对角线分布。在图3中，垫板11的四个角上均设置有定位销20。

机身50在定位时，先将机身50横向放置到垫板11上，然后在垫板11上调整机身50的位置，将四个支脚53底部的连接孔531分别安装到对应位置的定位销20中，即可完成机身50的定位。

如图3所示，在底板10的左右两侧分别设置有第一夹紧装置30和第二夹紧装置40，并且第一夹紧装置30和第二夹紧装置40在前后方向上相互错开，第一夹紧装置30和第二夹紧装置40的夹紧端用于伸进机身本体51的内部，并从内部向下施加下压力，将机身50夹紧在垫板11上。

具体的，本实施例中，在夹紧时，第一夹紧装置30抵接在第二安装孔512上，第二夹紧装置40抵接在第一安装孔511上，两个夹紧装置分别压紧一个安装孔，有利于提高夹紧的可靠性和稳定性。显然本领域技术人员可以理解，在前后方向和/或左右方向互换两个夹紧装置的位置也是可行的。

为了制造方便和节约成本，第一夹紧装置30和第二夹紧装置40的结构相同，仅在尺寸上存在差异，这是因为第一安装孔511和第二安装孔512的孔径有差别，以下以第一夹紧装置30进行举例，介绍第一夹紧装置30的具体结构。

如图3和图4所示，第一夹紧装置30包括一块安装在底板10上的固定块31，在固定块31上设置有一根轴线纵向延伸的螺杆32，螺杆32的上半段具有外螺纹，在螺杆32的上半段上设置有一块横向延伸的夹紧板33，夹紧板33的中部设置有横向延伸且呈长条形并贯穿上下表面的通槽331，夹紧板33通过通槽331活动设置在螺杆32上，至少使得夹紧板33能沿着通槽331的方向进行左右方向的横向移动以及沿着螺杆32的轴线方向上下移动，这样便于对机身50进行上下料和夹紧。在夹紧板33朝向垫板11那侧（定义为内侧）的底面上设置有向下凸出的夹紧点34，夹紧时，夹紧点34抵接在机身50的内部。在本实施例中，夹紧点34抵接在第二安装孔512内表面的最低点上。为了使夹紧板33在夹紧时，夹紧板33的位置与螺杆32相对固定，避免夹紧板33松动，保证夹紧板33提供稳定的夹紧力，在螺杆32的上半段螺纹连接有螺母35，并且螺母35位于夹紧板33的上方，从而当向下旋拧螺母35时，在螺母35的作用下，夹紧板33将沿着螺杆32的轴线向下移动，使得夹紧点34抵接在第二安装孔512的最低点上。为了保证夹紧力的稳定，在螺杆32远离垫板11的那侧（定义为外侧）设置有一根纵向延伸的支撑杆36，在夹紧时，螺杆32的外端通过支撑杆36进行支撑，从而使得夹紧板33的内外两侧受力平衡，保证夹紧可靠。

如图4所示，在支撑杆36的顶部设置有轴头361，在夹紧板33外侧的底部设置有沿内外方向的滑槽332，并且最好滑槽332与通槽331在一条直线上。在夹紧时，轴头361配合在滑槽332中，并且轴头361位于滑槽332的端部。这样通过轴头361和滑槽332的配合能限制夹紧板33在前后方向的移动，即夹紧板33不能围绕螺杆32进行旋转，夹紧板33始终是沿着水平方向左右移动的，同时夹紧板33每次横向向内移动的距离是一致，即保证夹紧板33在夹紧位置的一致性，有利于提高夹紧质量。另外，当不进行夹紧时，即夹紧板33移动到外侧时，轴头361能对夹紧板33的底部进行支撑，防止夹紧板33倾斜，便于夹紧板33的安放。

第一夹紧装置30在使用过程如下：

在上下料时，向上旋拧螺母35，并将夹紧板33横向向外移动，使夹紧板33的内端向外移动，使得工装内侧的空间增大，便于机身50的安装。

在夹紧时，首先将夹紧板33横向向内移动，使轴头361和滑槽332相配合，保证夹紧板33移动时的导向，直到轴头361移动到滑槽332的外端，这时夹紧板33的内端伸进机身50的内部并到达预定的夹紧位置。然后向下旋拧螺母35，在螺母35的作用下，夹紧板33向下移动，使得夹紧板33内端的夹紧点34抵接在第二安装孔512上，夹紧板33的外端抵接在轴头361上，保证足够的夹紧力。

该工装通过设置定位销20对机身50进行定位，并通过设置第一夹紧装置30和第二夹紧装置40对机身50的内部进行夹紧，保证机身加工时的位置度，有利于提高加工质量。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种压缩机机身顶面加工工装，包括底板（10），其特征在于，在底板（10）上具有水平设置的定位平面，在定位平面上设置有向上凸出且轴线沿纵向设置的定位销（20），定位销（20）至少有两个，定位销用于与机身（50）底部的连接孔（531）配合，对机身（50）进行定位；在定位平面的侧方设置有第一夹紧装置（30）和第二夹紧装置（40），第一夹紧装置（30）和第二夹紧装置（40）相互错位，第一夹紧装置（30）和第二夹紧装置（40）均具有在竖直平面内移动的夹紧端，夹紧时，第一夹紧装置（30）和第二夹紧装置（40）的夹紧端分别对机身（50）内部的一个安装孔向下施力，将机身（50）夹紧在定位平面上。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机机身顶面加工工装，其特征在于，在底板（10）上设置有垫板（11），垫板（11）的上端面为水平面，该水平面即为所述的定位平面；定位时，机身（50）的底部通过垫板（11）进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机机身顶面加工工装，其特征在于，第一夹紧装置（30）和第二夹紧装置（40）位于定位平面的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机机身顶面加工工装，其特征在于，第一夹紧装置（30）包括在内侧的底面上具有向下凸出的夹紧点（34）的夹紧板（33），以及驱动夹紧板（33）在竖直平面内向下移动的调节组件；夹紧点（34）即为所述的夹紧端，在夹紧时，夹紧点（34）在调节组件的作用下抵接在机身（50）内部安装孔下表面的最低点上。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机机身顶面加工工装，其特征在于，调节组件包括纵向设置的螺杆（32）和螺纹连接在螺杆（32）上的螺母（35），夹紧板（33）上设置有上下贯穿的通槽（331），夹紧板（33）通过通槽（331）纵向移动的设置在螺杆（32）上，螺母（35）位于夹紧板（33）的上方，向下旋拧螺母（35），使得夹紧板（33）在螺杆（32）上向下移动。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机机身顶面加工工装，其特征在于，在螺杆（32）的外侧设置有轴线纵向延伸的支撑杆（36），夹紧时，夹紧板（33）的外侧抵接在支撑杆（36）上，使夹紧板（33）受力平衡。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机机身顶面加工工装，其特征在于，通槽（331）为长条形，且沿横向延伸，使得夹紧板（33）能在水平方向内外移动；并且夹紧板（33）的底面上设置有横向延伸的滑槽（332），夹紧时，支撑杆（36）的顶部配合在滑槽（332）中的外端，以定位夹紧板（33）的位置。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种压缩机机身顶面加工工装，其特征在于，第二夹紧装置（40）的结构与第一夹紧装置（30）相同。

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