CN212239241U - 一种多孔位工件钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻床技术领域，尤其涉及一种多孔位工件钻孔机，包括机架、钻床和调节固定机构，调节固定机构包括竖直滑动模组、水平滑动模组、压紧固定板和定位件，压紧固定板的表面设置有若干定位孔，定位件固定于定位孔上，钻床上设置有钻轴，钻轴朝调节固定机构的方向延伸，钻床的表面设置有开关盒和调节盘；加工时，将工件固定于压紧固定板的表面，钻头固定于钻轴的内部，通过控制调节盘将钻头夹紧，并启动开关盒上的控制开关，实现对工件的钻孔，由于压紧固定板的表面设置有若干定位孔和定位件，可根据工件的尺寸对压紧固定板的位置进行调节，工件固定于定位件上，无需对横向模组进行调节，即可实现对工件不同孔位的高精度加工。

Description

一种多孔位工件钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，尤其涉及一种多孔位工件钻孔机。

背景技术

钻孔机是指专用于对工件进行钻孔所用的机床。

机床钻孔的过程中经常会遇到对一个工件的不同部位进行钻孔的情况，多数情况下会采用多轴加工，对工件不同的孔位进行同时加工，但工件不同部位的孔深也不尽相同，利用多轴加工难免产生较大的加工误差，因此难以保证零件的加工精度，为满足工件的加工需要，有时会采用多台设备对工件进行加工，但利用多台设备会消耗大量的人力物力，且工件的加工效率过低，且现有钻床的对工件定位不准，导致工件的误差增大，成平合格率降低，虽然市面上存在某些数控加工中心对工件的多工位钻孔的加工要求，但因为其价格昂贵，机床附件多，加工成本过高，不适用于一些小型零配件的钻孔需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔位工件钻孔机，旨在解决现有技术中的钻孔机不适用于对小型零部件进行多孔位加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多孔位工件钻孔机，包括机架、以及固定于所述机架顶面的钻床和调节固定机构，所述调节固定机构包括竖直滑动模组、水平滑动模组、压紧固定板和定位件；

所述竖直滑动模组包括纵向滑轨、纵向滑块和纵向摇杆，所述纵向滑轨竖直固定于所述机架的顶面，所述纵向滑块滑动连接于所述纵向滑轨的表面，所述纵向摇杆固定于所述纵向滑轨的顶端；

所述水平滑动模组包括横向滑轨、横向滑块和横向摇杆，所述横向滑块滑动连接于所述横向滑轨的表面，所述横向滑轨水平固定于所述纵向滑块的表面，所述横向摇杆固定于所述横向滑轨的端部，所述压紧固定板固定于所述横向滑轨的顶面上，所述压紧固定板的表面设置有若干定位孔，所述定位件通过螺栓固定于所述定位孔上；

可选地，所述调节固定机构还包括滑台固定板和滑台副板，所述滑台固定板固定于所述机架的顶面上，所述滑台副板固定于所述滑台固定板靠近所述纵向滑轨的一端，所述纵向滑轨位于所述滑台副板的一侧并与所述滑台副板固定连接。

可选地，所述调节固定机构还包括滑台垫板，所述纵向滑块的表面设置有卡槽，所述卡槽位于所述横向滑轨的下方，所述滑台垫板的端部设置于所述卡槽内并与所述卡槽的槽壁固定连接，所述横向滑轨固定于所述滑台垫板上。

可选地，所述调节固定机构还包括相对设置的两个加强块，两个所述加强块均包括竖直固定块和与所述竖直固定块相对设置的水平固定块，所述竖直固定块固定于所述纵向滑块的表面并位于所述滑台垫板的下方，所述水平固定块固定于所述滑台垫板上。

可选地，所述调节固定机构还包括工具盒，所述工具盒位于所述纵向滑轨的顶端一侧并与所述纵向滑轨固定连接。

可选地，所述定位件的表面固定有用于减轻所述定位件震动的优力胶。

可选地，所述一种多孔位工件钻孔机还包括吸尘器，所述机架的顶面设置有吸尘口，所述吸尘器固定于所述机架上并位于所述吸尘口的下方。

可选地，所述一种多孔位工件钻孔机还包括钻床固定架，所述钻床固定架包括钻床固定板、支撑方钢和相对设置的两块钻床支撑板，所述钻床固定板固定于所述机架的顶面上并位于所述钻床的下方，两块所述钻床支撑板均分别竖直固定于所述钻床固定板的两端，所述支撑方钢固定于所述钻床固定板的表面并位于两块所述钻床支撑板之间，所述钻床固定于两块所述钻床支撑板的顶面上。

可选地，所述钻床的表面还设置有导向组件，所述导向组件包括滑座、导柱和尼龙套，所述滑座和所述尼龙套均套设于所述钻轴的表面，所述滑座固定于所述钻床的表面，所述尼龙套固定于所述钻轴的表面，所述导柱穿过所述尼龙套并与所述滑座固定连接，所述尼龙套与所述导柱滑动连接。

可选地，所述机架的底部设有四组支撑组件，所述支撑组件包括支撑件固定板和支撑脚杯，四个所述支撑件固定板分别固定于所述机架的四个边角处，所述支撑脚杯的顶端固定于所述支撑件固定板上。

本实用新型实施例提供的一种多孔位工件钻孔机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该钻孔机主要用于对多孔位工件的孔位加工工作当中，加工时，将工件放置于压紧固定板的表面并进行固定，压紧固定板固定于横向滑块上，通过控制横向摇杆即可实现对压紧固定板和工件的横向调节，横向滑轨固定于纵向滑块上，通过控制纵向摇杆即可实现对横向模组和工件的纵向调节，以适应对工件上不同高度的孔位进行加工；钻头固定于钻轴的内部，通过控制调节盘将钻头夹紧，并启动开关盒上的控制开关即可实现对工件的钻孔，由于压紧固定板的表面设置有若干定位孔和定位件，因此在加工零件之前，可首先根据工件的尺寸对横向模组和纵向模组对压紧固定板的位置进行调节，确定定位件所在的定位孔后，将定位件固定于定位孔上，然后将工件固定于定位件上，实现工件的定位和固定，该孔位加工完成后，必要时可通过控制纵向模组来控制工件的高度，进而调节工件的钻孔工位，以及通过调节定位件的位置控制工件的钻孔深度，无需对横向模组进行调节，即可最终实现对工件不同孔位的高精度加工，为工件的多孔位加工提供方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多孔位工件钻孔机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种多孔位工件钻孔机的使用状态图。

图3为本实用新型实施例提供的一种多孔位工件钻孔机的调节固定机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种多孔位工件钻孔机的横向滑动模组和压紧固定板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种多孔位工件钻孔机的纵向滑动模组的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—吸尘口 12—支撑组件

20—钻床 21—钻轴 22—开关盒

23—调节盘 24—导向组件 30—调节固定机构

31—竖直滑动模组 32—水平滑动模组 33—压紧固定板

34—定位件 35—滑台固定板 36—滑台副板

37—滑台垫板 38—加强块 39—工具盒

40—钻床固定架 41—钻床固定板 42—支撑方钢

43—钻床支撑板 50—吸尘器 121—支撑件固定板

122—支撑脚杯 241—滑座 242—导柱

243—尼龙套 244—尼龙头 311—纵向滑轨

312—纵向滑块 313—纵向摇杆 321—横向滑轨

322—横向滑块 323—横向摇杆 331—定位孔

341—优力胶 381—竖直固定块 381—水平固定块

3121—卡槽 10a—工件 20a—钻头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种多孔位工件钻孔机，包括机架10、以及固定于所述机架10顶面的钻床20和调节固定机构30，所述调节固定机构30包括竖直滑动模组31、水平滑动模组32、压紧固定板33和定位件34，所述竖直滑动模组31包括纵向滑轨311、纵向滑块312和纵向摇杆313，所述纵向滑轨311竖直固定于所述机架10的顶面，所述纵向滑块312滑动连接于所述纵向滑轨311的表面，所述纵向摇杆313固定于所述纵向滑轨311的顶端，所述水平滑动模组32包括横向滑轨321、横向滑块322和横向摇杆323，所述横向滑块322滑动连接于所述横向滑轨321的表面，所述横向滑轨321水平固定于所述纵向滑块312的表面，所述横向摇杆323固定于所述横向滑轨321的端部，所述压紧固定板33固定于所述横向滑轨321的顶面上，所述压紧固定板33的表面设置有若干定位孔331，所述定位件34通过螺栓固定于所述定位孔331上，所述钻床20靠近所述调节固定机构30的一面设置有钻轴21，所述钻轴21朝所述调节固定机构30的方向延伸，所述钻床20的表面设置有开关盒22和调节盘23，所述开关盒22用于控制所述钻轴21的启停，所述调节盘23用于调节所述钻轴21夹持钻头20a的松紧度。

具体地，所述压紧固定板33的形状不局限于本实施例中方形结构，以及各所述定位孔331的数量不局限于本实施例中的四个，各所述定位孔331的分布不局限于本实施例中直线分布，均可根据所加工工件10a的孔位以及钻孔深度另行设计，以使该钻孔机适应于不同种类的工件10a的加工，加工时，将工件10a放置于压紧固定板33的表面并进行固定，压紧固定板33固定于横向滑块322上，通过控制横向摇杆323即可实现对压紧固定板33和工件10a的横向调节，横向滑轨321固定于纵向滑块312上，通过控制纵向摇杆313即可实现对横向模组和工件10a的纵向调节，以适应对工件10a上不同高度的孔位进行加工；钻头20a固定于钻轴21的内部，通过控制调节盘23将钻头20a夹紧，并启动开关盒22上的控制开关即可实现工件10a的钻孔，由于压紧固定板33的表面设置有若干定位孔331和定位件34，因此可在加工零件之前，可首先根据工件10a的尺寸对横向模组和纵向模组对压紧固定板33的位置进行调节，确定定位件34所在的定位孔331后，将定位件34固定于定位孔331上，然后将工件10a固定于定位件34上，实现工件10a的定位和固定，根据加工工位的位置，必要时可通过控制纵向模组来控制工件10a的高度，以调节钻孔工位，以及通过调节定位件34的位置即可控制工件10a的钻孔深度，实现对工件10a不同孔位的高精度加工，为工件10a的多孔位加工提供方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，所述调节固定机构30还包括滑台固定板35和滑台副板36，所述滑台固定板35固定于所述机架10的顶面上，所述滑台副板36固定于所述滑台固定板35靠近所述纵向滑轨311的一端，所述纵向滑轨311位于所述滑台副板36的一侧并与所述滑台副板36固定连接。具体地，通过以上设计，可将纵向滑轨311稳固与机架10的表面，钻孔时，由于调节固定机构30将承受来自于转轴的轴向力以及钻孔时产生的振动力，滑台固定板35和滑台副板36可增大调节固定机构30的强度以及减小纵向模组的振动，以提高工件10a的加工精度和成品合格率。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，所述调节固定机构30还包括滑台垫板37，所述纵向滑块312的表面设置有卡槽3121，所述卡槽3121位于所述横向滑轨321的下方，所述滑台垫板37的端部设置于所述卡槽3121内并与所述卡槽3121的槽壁固定连接，所述横向滑轨321固定于所述滑台垫板37上。具体地，所述滑台垫板37通过螺栓固定于所述卡槽3121上，滑台垫板37可设计可便于横向模组的固定。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和3所示，所述调节固定机构30还包括相对设置的两个加强块38，两个所述加强块38均包括竖直固定块381和与所述竖直固定块381相对设置的水平固定块381，所述竖直固定块381固定于所述纵向滑块312的表面并位于所述滑台垫板37的下方，所述水平固定块381固定于所述滑台垫板37上。具体地，两个加强块38可将滑台垫板37稳固于纵向滑块312上，可减轻钻孔时横向模组的振动，提高工件10a的加工精度和成品合格率。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，所述调节固定机构30还包括工具盒39，所述工具盒39位于所述纵向滑轨311的顶端一侧并与所述纵向滑轨311固定连接。具体地，工具盒39可放置用于拆卸定位块所需的工具，为工件10a的钻孔工作提供方便，提升工件10a的加工效率，

在本实用新型的另一实施例中，如图1～2所示，所述定位件34的表面固定有用于减轻所述定位件34震动的优力胶341。具体地，优力胶341具有缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点，因此可减少工件10a钻孔时振动，削弱钻孔时产生的噪音，减小工件10a以及定位件34的磨损，提升工件10a的加工精度。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～2所示，所述多孔位工件10a钻孔机还包括吸尘器50，所述机架10的顶面设置有吸尘口11，所述吸尘器50固定于所述机架10上并位于所述吸尘口11的下方。具体地，吸尘器50可吸收钻孔时所产生的灰尘，减少钻头20a磨损，提高钻孔机的使用寿命。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～2所示，所述多孔位工件10a钻孔机还包括钻床固定架40，所述钻床固定架40包括钻床固定板41、支撑方钢42和相对设置的两块钻床支撑板43，所述钻床固定板41固定于所述机架10的顶面上并位于所述钻床20的下方，两块所述钻床支撑板43均分别竖直固定于所述钻床固定板41的两端，所述支撑方钢42固定于所述钻床固定板41的表面并位于两块所述钻床支撑板43之间，所述钻床20固定于两块所述钻床支撑板43的顶面上。具体地，钻床支撑板43和钻床固定板41可实现钻床20的支撑和固定，支撑方钢42可加强钻床固定架40的结构，增强钻床20的稳定性，减轻钻床20钻孔过程中的振动。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～2所示，所述钻床20的表面还设置有导向组件24，所述导向组件24包括滑座241、导柱242和尼龙套243，所述滑座241和所述尼龙套243均套设于所述钻轴21的表面，所述滑座241固定于所述钻床20的表面，所述尼龙套243固定于所述钻轴21的表面，所述导柱242穿过所述尼龙套243并与所述滑座241固定连接，所述尼龙套243与所述导柱242滑动连接。具体地，钻轴21轴向移动时，滑座241固定不动，尼龙套243沿导柱242的表面轴向移动，尼龙套243一方面可对钻轴21进行保护，另一方面便于稳固钻轴21，减小钻轴21钻孔时所产生的振动。

本实施例中，进一步地，所述尼龙套243的端部还设置有尼龙头244。尼龙头244可对钻轴21的头部进行保护。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～2所示，所述机架10的底部设有四组支撑组件12，所述支撑组件12包括支撑件固定板121和支撑脚杯122，四个所述支撑件固定板121分别固定于所述机架10的四个边角处，所述支撑脚杯122的顶端固定于所述支撑件固定板121上。具体地，支撑组件12可便于机架10的稳固，减轻钻孔机钻孔时所产生的振动，提高工件10a的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：包括机架、以及固定于所述机架顶面的钻床和调节固定机构，所述调节固定机构包括竖直滑动模组、水平滑动模组、压紧固定板和定位件；

所述竖直滑动模组包括纵向滑轨、纵向滑块和纵向摇杆，所述纵向滑轨竖直固定于所述机架的顶面，所述纵向滑块滑动连接于所述纵向滑轨的表面，所述纵向摇杆固定于所述纵向滑轨的顶端；

所述水平滑动模组包括横向滑轨、横向滑块和横向摇杆，所述横向滑块滑动连接于所述横向滑轨的表面，所述横向滑轨水平固定于所述纵向滑块的表面，所述横向摇杆固定于所述横向滑轨的端部，所述压紧固定板固定于所述横向滑轨的顶面上，所述压紧固定板的表面设置有若干定位孔，所述定位件通过螺栓固定于所述定位孔上；

所述钻床靠近所述调节固定机构的一面设置有钻轴，所述钻轴朝所述调节固定机构的方向延伸，所述钻床的表面设置有用于控制所述钻轴的启停的开关盒和用于调节所述钻轴夹持钻头的松紧度的调节盘。

2.根据权利要求1所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述调节固定机构还包括滑台固定板和滑台副板，所述滑台固定板固定于所述机架的顶面上，所述滑台副板固定于所述滑台固定板靠近所述纵向滑轨的一端，所述纵向滑轨位于所述滑台副板的一侧并与所述滑台副板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述调节固定机构还包括滑台垫板，所述纵向滑块的表面设置有卡槽，所述卡槽位于所述横向滑轨的下方，所述滑台垫板的端部设置于所述卡槽内并与所述卡槽的槽壁固定连接，所述横向滑轨固定于所述滑台垫板上。

4.根据权利要求3所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述调节固定机构还包括相对设置的两个加强块，两个所述加强块均包括竖直固定块和与所述竖直固定块相对设置的水平固定块，所述竖直固定块固定于所述纵向滑块的表面并位于所述滑台垫板的下方，所述水平固定块固定于所述滑台垫板上。

5.根据权利要求1所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述调节固定机构还包括工具盒，所述工具盒位于所述纵向滑轨的顶端一侧并与所述纵向滑轨固定连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述定位件的表面固定有用于减轻所述定位件震动的优力胶。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述一种多孔位工件钻孔机还包括吸尘器，所述机架的顶面设置有吸尘口，所述吸尘器固定于所述机架上并位于所述吸尘口的下方。

8.根据权利要求1～5任一项所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述一种多孔位工件钻孔机还包括钻床固定架，所述钻床固定架包括钻床固定板、支撑方钢和相对设置的两块钻床支撑板，所述钻床固定板固定于所述机架的顶面上并位于所述钻床的下方，两块所述钻床支撑板均分别竖直固定于所述钻床固定板的两端，所述支撑方钢固定于所述钻床固定板的表面并位于两块所述钻床支撑板之间，所述钻床固定于两块所述钻床支撑板的顶面上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述钻床的表面还设置有导向组件，所述导向组件包括滑座、导柱和尼龙套，所述滑座和所述尼龙套均套设于所述钻轴的表面，所述滑座固定于所述钻床的表面，所述尼龙套固定于所述钻轴的表面，所述导柱穿过所述尼龙套并与所述滑座固定连接，所述尼龙套与所述导柱滑动连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的一种多孔位工件钻孔机，其特征在于：所述机架的底部设有四组支撑组件，所述支撑组件包括支撑件固定板和支撑脚杯，四个所述支撑件固定板分别固定于所述机架的四个边角处，所述支撑脚杯的顶端固定于所述支撑件固定板上。

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