CN218556256U - 一种高精度数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度数控机床，包括立柱组、主轴箱组、刀库组、底座组、鞍座组和工作台组，所述工作台组安装在所述鞍座组上并沿Y轴方向平行移动，所述鞍座组安装在所述底座组上并沿X轴方向平行移动，所述主轴箱组安装在所述立柱组上并沿Z轴方向上下移动，所述刀库组安装在所述立柱组上，并位于所述主轴箱组的外侧，所述立柱组与所述底座组Y轴方向的一端垂直连接固定；所述立柱组包括立柱本体，所述立柱本体上设有若干凹槽，且相邻凹槽之间相互连通，所述凹槽内还填充有用于减震的发泡材料。本实用新型通过合理的设计，能够有效减少振动，保证设备整体的稳定性，提高加工精度和加工质量；同时还能够节约生产成本，满足用户的需求。

Description

一种高精度数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种高精度数控机床。

背景技术

数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，大多数机床占地面积大，生产成本较高，且在加工过程中，由于刀具高速旋转与工件接触，容易产生振动，产生共振，从而造成工件磨削存在误差，影响加工精度，无法满足市场的生产需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有机床生产成本高、加工精度低的问题，提供一种高精度数控机床。

一种高精度数控机床，包括立柱组、主轴箱组、刀库组、底座组、鞍座组和工作台组，所述工作台组安装在所述鞍座组上并沿Y轴方向平行移动，所述鞍座组安装在所述底座组上并沿X轴方向平行移动，所述主轴箱组安装在所述立柱组上并沿Z轴方向上下移动，所述刀库组安装在所述立柱组上，并位于所述主轴箱组的外侧，所述立柱组与所述底座组Y轴方向的一端垂直连接固定；

所述立柱组包括立柱本体，所述立柱本体上设有若干凹槽，且相邻凹槽之间相互连通，所述凹槽内还填充有用于减震的发泡材料。

在其中一个实施例中，所述立柱组还包括第一移动机构和机架，所述机架固定在所述立柱本体的顶端，所述第一移动机构沿Z轴方向设置于所述立柱本体上。

在其中一个实施例中，所述刀库组包括刀库支架、刀库以及拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与所述立柱本体连接，另一端与所述刀库支架连接，所述刀库支架固定于所述机架上，所述刀库与所述刀库支架的一端铰接。

在其中一个实施例中，所述主轴箱组包括导向块、主轴架以及安装在主轴架上的主轴，所述导向块安装在所述主轴架上，所述主轴架安装在所述第一移动机构上，并沿Z轴方向上下移动。

在其中一个实施例中，所述导向块靠近所述刀库组的一侧设有导接面，所述导接面为弧形斜面。

在其中一个实施例中，所述主轴架的两侧设有若干三角加强筋。

在其中一个实施例中，所述底座组包括底座本体以及安装在所述底座本体上的第二移动机构，所述底座本体的两端分别设有用于安装所述立柱本体的安装位，所述安装位上设有若干螺孔。

在其中一个实施例中，所述底座本体的内部设有若干“田”字型加强筋；

所述底座本体的外侧还开设有若干通孔，所述通孔用于填充所述发泡材料。

在其中一个实施例中，所述底座本体的底部设有若干安装槽，所述安装槽内设有可调节支脚。

在其中一个实施例中，所述鞍座组包括鞍座本体以及安装在所述鞍座本体上的第三移动机构，所述鞍座本体滑动安装在所述第二移动机构上，并沿X轴方向平行移动；

所述工作台组包括工作台，所述工作台滑动安装在所述第三移动机构上，并沿Y轴方向平行移动。

上述一种高精度数控机床，通过合理的设计和布局，能够最大限度地扩大作业方位和作业区域，提高工作效率；另外，在所述立柱本体和所述底座本体内填充发泡材料，能够有效减少振动，保证设备整体的稳定性，提高加工精度，保证加工质量；同时还能够减少材料的使用，节约生产成本，满足用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度数控机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度数控机床的立柱组结构示意图；

图3为本实用新型一种高精度数控机床的主轴箱组结构示意图；

图4为本实用新型一种高精度数控机床的底座本体结构示意图；

图5为本实用新型一种高精度数控机床的底座本体剖视示意图。

其中，100、立柱组，110，立柱本体，111、凹槽，120、第一移动机构，130、机架，200、主轴箱组，210、导向块，211、导接面，220、主轴架，221、三角加强筋，230、主轴，300、刀库组，310、刀库支架，320、刀库，330、拉力弹簧，400、底座组，410、底座本体，411、安装位，412、“田”字型加强筋，413、通孔，414、安装槽，420、第二移动机构，430、支脚，500、鞍座组，510、鞍座本体，520、第三移动机构，600、工作台组。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，一种高精度数控机床，包括立柱组100、主轴箱组200、刀库组300、底座组400、鞍座组500和工作台组600，所述工作台组600安装在所述鞍座组500上并沿Y轴方向平行移动，所述鞍座组500安装在所述底座组400上并沿X轴方向平行移动，所述主轴箱组200安装在所述立柱组100上并沿Z轴方向上下移动，所述刀库组300安装在所述立柱组100上，并位于所述主轴箱组200的外侧，所述立柱组100与所述底座组400Y轴方向的一端垂直连接固定。

具体地，所述立柱组100包括立柱本体110、第一移动机构120和机架130，所述机架130固定在所述立柱本体110的顶端，所述第一移动机构120沿Z轴方向设置于所述立柱本体110上，所述立柱本体110上设有若干凹槽111，且相邻凹槽111之间相互连通，所述凹槽111内填充有用于减震的发泡材料，在本实用新型中，通过所述发泡材料，能够有效减少振动，使所述立柱本体110在加工时更加稳定，提高工件在加工时的精度，保证加工质量。

进一步地，所述刀库组300包括刀库支架310、刀库320以及拉力弹簧330，所述拉力弹簧330的一端与所述立柱本体110连接，另一端与所述刀库支架310连接，所述刀库支架310固定于所述机架130上，所述刀库320与所述刀库支架310的一端铰接。其中，所述刀库320为旋转刀库，所述旋转刀库上设有若干刀具，在加工过程中，所述旋转刀库可根据不同的工件对刀具进行切换，以便提高加工效率；所述拉力弹簧330的设置，有利于所述主轴箱组200在换刀时提高换刀速度，且在换刀完成后，便于所述刀库组300复位至初始位置。

结合图3所示，所述主轴箱组200包括导向块210、主轴架220以及安装在主轴架220上的主轴230，所述导向块210安装在所述主轴架220上，所述主轴架220安装在所述第一移动机构120上，并沿Z轴方向上下移动，并且，所述导向块210靠近所述刀库组300的一侧设有导接面211，所述导接面211为弧形斜面，在换刀过程中，有利于提高换刀速度；另外，为了增加结构的稳定性，减少所述主轴230在加工时的振动，所述主轴架220的两侧还设有若干三角加强筋221，所述三角加强筋221的设置，能够进一步提高加工精度和加工质量。

如图4至图5所示，所述底座组400包括底座本体410以及安装在所述底座本体410上的第二移动机构420，所述底座本体410的两端分别设有用于安装所述立柱本体110的安装位411，所述安装位411上设有若干螺孔，所述立柱本体110通过螺栓与所述底座本体410连接固定。

进一步地，所述底座本体410的内部设有若干“田”字型加强筋412，该加强筋的设置，能够减轻所述底座本体410的重量，节约生产成本，同时增强设备的强度和刚性，保证整体设备的稳定性；并且，所述底座本体410的外侧还开设有若干通孔413，所述通孔413用于填充所述发泡材料，能够进一步提高设备在工作时的稳定性。

此外，所述底座本体410的底部设有若干安装槽414，所述安装槽414内设有可调节支脚430，所述支脚430对该设备起支撑作用，能够有效减少与地面摩擦力，同时还具备更好的调节水平，使其能够适应不同的工作场景，提高加工精度。

更进一步地，所述鞍座组500包括鞍座本体510以及安装在所述鞍座本体510上的第三移动机构520，所述鞍座本体510滑动安装在所述第二移动机构420上，并沿X轴方向平行移动；所述工作台组600包括工作台，所述工作台滑动安装在所述第三移动机构520上，并沿Y轴方向平行移动。

需要说明的是，所述第一移动机构120、所述第二移动机构420和所述第三移动机构520的结构相同，具体地，所述第一移动机构120包括第一线轨、第二线轨、第一滑块组、第二滑块组、第一丝杆、第一丝杆螺母、第一尾座、第一电机座和第一电机，所述第一线轨和所述第二线轨分别沿Z轴方向设置于所述立柱本体110上，且平行分布，所述第一滑块组安装在所述第一线轨上，所述第二滑块组安装在所述第二线轨上，所述第一丝杆位于所述第一线轨与所述第二线轨之间，其中，所述第一丝杆的一端穿过所述第一丝杆螺母安装在所述第一尾座上，另一端与所述第一电机连接，所述第一电机安装在所述第一电机座上。

在工作过程中，首先将待加工工件置于所述工作台上，然后通过控制所述第三移动机构520移动，使所述工作台沿Y轴方向平行移动，同时控制所述第二移动机构420移动，使所述鞍座组500沿X轴方向平行移动，进而带动所述工作台沿X轴方向平行移动，使得待加工工件移动至所述主轴230的下方；然后通过控制所述第一移动机构120移动，使所述主轴箱组200沿Z轴方向上下移动，以便所述主轴230对工件进行加工。在本实用新型中，通过所述第一移动机构120、所述第二移动机构420和所述第三移动机构520的配合，能够最大限度地扩大作业方位和作业区域，提高工作效率。

上述一种高精度数控机床，通过合理的设计和布局，能够有效减少振动，保证设备整体的稳定性，提高加工精度，保证加工质量；同时还能够减少材料的使用，节约生产成本，满足用户的需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高精度数控机床，包括立柱组、主轴箱组、刀库组、底座组、鞍座组和工作台组，其特征在于，所述工作台组安装在所述鞍座组上并沿Y轴方向平行移动，所述鞍座组安装在所述底座组上并沿X轴方向平行移动，所述主轴箱组安装在所述立柱组上并沿Z轴方向上下移动，所述刀库组安装在所述立柱组上，并位于所述主轴箱组的外侧，所述立柱组与所述底座组Y轴方向的一端垂直连接固定；

所述立柱组包括立柱本体，所述立柱本体上设有若干凹槽，且相邻凹槽之间相互连通，所述凹槽内还填充有用于减震的发泡材料。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述立柱组还包括第一移动机构和机架，所述机架固定在所述立柱本体的顶端，所述第一移动机构沿Z轴方向设置于所述立柱本体上。

3.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述刀库组包括刀库支架、刀库以及拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与所述立柱本体连接，另一端与所述刀库支架连接，所述刀库支架固定于所述机架上，所述刀库与所述刀库支架的一端铰接。

4.根据权利要求2所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述主轴箱组包括导向块、主轴架以及安装在主轴架上的主轴，所述导向块安装在所述主轴架上，所述主轴架安装在所述第一移动机构上，并沿Z轴方向上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述导向块靠近所述刀库组的一侧设有导接面，所述导接面为弧形斜面。

6.根据权利要求4所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述主轴架的两侧设有若干三角加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述底座组包括底座本体以及安装在所述底座本体上的第二移动机构，所述底座本体的两端分别设有用于安装所述立柱本体的安装位，所述安装位上设有若干螺孔。

8.根据权利要求7所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述底座本体的内部设有若干“田”字型加强筋；

所述底座本体的外侧还开设有若干通孔，所述通孔用于填充所述发泡材料。

9.根据权利要求7所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述底座本体的底部设有若干安装槽，所述安装槽内设有可调节支脚。

10.根据权利要求7所述的一种高精度数控机床，其特征在于，所述鞍座组包括鞍座本体以及安装在所述鞍座本体上的第三移动机构，所述鞍座本体滑动安装在所述第二移动机构上，并沿X轴方向平行移动；

所述工作台组包括工作台，所述工作台滑动安装在所述第三移动机构上，并沿Y轴方向平行移动。

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