CN216348184U - 管道碰死口组对反向下料测量辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道测量工具技术领域，是一种管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，包括中心基座和四个第一支撑腿，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过计算将两边管口分为4‑8等分，并做好标识，将安装有第一支撑腿的中心基座固定在一侧管道口，然后，根据横向水平仪和竖向水平仪来适当调整第一支撑腿进行找平，使中心基座前面的中心点标识处于管道中心处，再将钢卷尺一端挂在挂环上，然后另一端拉至对面管口等分点处，以最高点0点测出其它等分点处的斜口尺寸，用钢卷尺测出两管口相对应等分点的尺寸，以测出两边管口相对应等分点的尺寸减去两坡口和间隙尺寸为下料净尺寸，削减各环节误差，提高下料组对精度，给焊接提供可靠保障。

Description

管道碰死口组对反向下料测量辅助工具

技术领域

本实用新型涉及管道测量工具技术领域，是一种管道碰死口组对反向下料测量辅助工具。

背景技术

目前，管道输气干线大多使用Φ1016、Φ1219两种口径管道，管道运行伴随着第三方施工、地质灾害、腐蚀穿孔泄漏等风险，需要抢修处理，最可靠的解决方案对缺陷管段进行更换，由于管径大，所需更换管段的测量难度随着更换管段距离的增加而加大，测量各环节中误差增多，极大影响了后续下料组对精度，给后续焊接带来很大麻烦。

发明内容

本实用新型提供了一种管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有更换管段测量难度大及下料组对测量误差大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，包括中心基座和四个第一支撑腿，中心基座前后两面呈正方形，中心基座前面中央设有标识机构，中心基座上下左右四个面的中央均设有用于安装第一支撑腿的第一螺纹孔，中心基座左部上侧和右部上侧分别设有横向水平仪和竖向水平仪。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述中心基座前面中央可设有第二螺纹孔，标识结构为后部螺接于第二螺纹孔内的的挂环。

上述第一支撑腿远离中心基座的端部中央可设有连接螺孔，第一支撑腿中部外侧对称设有底面均呈矩形的第一凹槽。

上述还可包括一端螺接于第一支撑腿的连接螺孔内的第二支撑腿，第二支撑腿另一端转动连接有支撑脚，第二支撑腿中部外侧对称设有底面均呈矩形的第二凹槽。

上述中心基座左部上侧和右部上侧分别可设有横向安装槽和竖向安装槽，横向安装槽内固定安装有上端与中心基座上表面齐平的横向水平仪，竖向安装槽内固定安装有上端与中心基座上表面齐平的竖向水平仪。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其根据管口内径，通过计算将两边管口分为4-8等分，并做好标识，再根据管道内径选择合适尺寸的4个相同长度的第一支撑腿，然后将四个第一支撑腿安装在中心基座的上下左右四个面的中心点处的螺纹孔内，将安装有第一支撑腿的中心基座放置在一侧管道内管口100mm处，使四个第一支撑腿完全抵在管道内壁，然后，根据横向水平仪和竖向水平仪来适当调整第一支撑腿进行找平，使中心基座前面的中心点标识处于管道中心处，误差不超过1mm，再将钢卷尺一端放在中心基座的中心点处，然后另一端拉至对面管口等分点处，以最高点0点测出其它等分点处的斜口尺寸，用钢卷尺测出两管口相对应等分点的尺寸，以测出两边管口相对应等分点的尺寸减去两坡口和间隙尺寸为下料净尺寸，削减各环节误差，提高下料组对精度，给焊接提供可靠保障，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中的中心基座放大俯视结构示意图。

附图3为附图1中的第一支撑腿放大主视结构示意图。

附图4为附图1中的第二支撑腿放大主视结构示意图。

附图5为附图1中的挂环仰视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心基座，2为第一支撑腿，3为第一凹槽，4为横向水平仪，5为竖向水平仪，6为挂环，7为第二支撑腿，8为支撑脚，9为第一螺纹孔，10为第二凹槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该管道碰死口组对反向下料测量辅助工具包括中心基座1和四个第一支撑腿2，中心基座1前后两面呈正方形，中心基座1前面中央设有标识机构，中心基座1上下左右四个面的中央均设有用于安装第一支撑腿2的第一螺纹孔，中心基座1左部上侧和右部上侧分别设有横向水平仪4和竖向水平仪5。

根据需求，中心基座1可以是正方体结构或者前后两面为正方形的长方体结构，中心基座1和四个第一支撑腿2均可采用钢材质，横向水平仪4和竖向水平仪5均可采用气泡水平仪。

在使用过程中，首先，根据管口内径，通过计算将两边管口分为4-8等分，再根据管道内径选择4个相同长度的第一支撑腿2，然后将四个第一支撑腿2安装在中心基座1的上下左右四个面的中央处的第一螺纹孔内，将安装有第一支撑腿2的中心基座1放置在一侧管道内距管口100mm处，使四个第一支撑腿2完全抵在管道内壁，然后，根据横向水平仪4和竖向水平仪5来适当调整第一支撑腿2进行找平，使中心基座1前面的中心点标识处于管道中心处，误差不超过1mm，再将钢卷尺一端放在中心基座1前面中央标识机构上，然后另一端拉至对面管口等分点处，以最高点0点测出其它等分点处的斜口尺寸，用钢卷尺测出两管口相对应等分点的尺寸，以测出两边管口相对应等分点的尺寸减去两坡口和间隙尺寸为下料净尺寸。削减各环节误差，提高下料组对精度，给焊接提供可靠保障，减少了人工打磨量，提高了整体效率。

可根据实际需要，对上述管道碰死口组对反向下料测量辅助工具作进一步优化或/和改进：

如附图1、5所示，中心基座1前面中央设有第二螺纹孔，标识结构为后部螺接于第二螺纹孔内的的挂环6。

根据需求，挂环6可为现有公知技术，还可为后部呈带有外螺纹的圆柱形，中部呈前大后小锥形，以及前部呈圆环状。

在使用过程中，可将钢卷尺一端挂在挂环6上，便于使用。

如附图1、3所示，第一支撑腿2远离中心基座的端部中央设有连接螺孔，第一支撑腿2中部外侧对称设有底面均呈矩形的第一凹槽3。

在使用过程中，可根据管口内径将第一支撑腿2串联使用，其中第一凹槽3便于扳手等工具的操作。

如附图1、4所示，还包括一端螺接于第一支撑腿2的连接螺孔内的第二支撑腿7，第二支撑腿7另一端转动连接有支撑脚8，第二支撑腿7中部外侧对称设有底面均呈矩形的第二凹槽10。

根据需求，第一支撑腿2和第二支撑腿7可以为圆柱状，第二支撑腿7上端与支撑脚8球铰接在一起，在使用过程中，可根据管道内径大小需要来增减第二支撑腿7，支撑脚8用于微调中心基座1的中心位置，其中第二凹槽10便于扳手等工具的操作。

如附图1、2所示，中心基座1左部上侧和右部上侧分别设有横向安装槽和竖向安装槽，横向安装槽内固定安装有上端与中心基座1上表面齐平的横向水平仪4，竖向安装槽内固定安装有上端与中心基座1上表面齐平的竖向水平仪5。

在使用过程中，如此安装水平仪，可保护水平仪不被摩擦损坏，延长使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，其特征在于包括中心基座和四个第一支撑腿，中心基座前后两面呈正方形，中心基座前面中央设有标识机构，中心基座上下左右四个面的中央均设有用于安装第一支撑腿的第一螺纹孔，中心基座左部上侧和右部上侧分别设有横向水平仪和竖向水平仪。

2.根据权利要求1所述的管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，其特征在于中心基座前面中央设有第二螺纹孔，标识结构为后部螺接于第二螺纹孔内的挂环。

3.根据权利要求1或2所述的管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，其特征在于第一支撑腿远离中心基座的端部中央设有连接螺孔，第一支撑腿中部外侧对称设有底面均呈矩形的第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，其特征在于还包括一端螺接于第一支撑腿的连接螺孔内的第二支撑腿，第二支撑腿另一端转动连接有支撑脚，第二支撑腿中部外侧对称设有底面均呈矩形的第二凹槽。

5.根据权利要求1或2或4所述的管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，其特征在于中心基座左部上侧和右部上侧分别设有横向安装槽和竖向安装槽，横向安装槽内固定安装有上端与中心基座上表面齐平的横向水平仪，竖向安装槽内固定安装有上端与中心基座上表面齐平的竖向水平仪。

6.根据权利要求3所述的管道碰死口组对反向下料测量辅助工具，其特征在于中心基座左部上侧和右部上侧分别设有横向安装槽和竖向安装槽，横向安装槽内固定安装有上端与中心基座上表面齐平的横向水平仪，竖向安装槽内固定安装有上端与中心基座上表面齐平的竖向水平仪。

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