CN219542904U - 一种标定设备测试安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标定设备测试安装结构，包括第一固定梁、第二固定梁、第一滑轨、第二滑轨和滑动夹具；所述第一滑轨设于所述第一固定梁的内侧，所述第二滑轨设于所述第二固定梁的内侧，所述第一滑轨和第二滑轨具有相互正对的导向部；所述滑动夹具包括夹具支座和滑套，所述夹具支座两侧设有与所述导向部配合设置的滑槽，所述夹具支座上设有定位孔，所述滑套设于所述定位孔中；所述滑套一侧设有弧形支承部，所述弧形支承部用于引导标定设备装入所述滑套中。采用本实用新型的实施例，企业只需要生产一种第一固定梁、第二固定梁、第一滑轨和第二滑轨，即可满足将不同种类的夹具进行替换的需求，具有安装便利，降低生产成本的优点。

Description

一种标定设备测试安装结构

技术领域

本实用新型涉及液体表具标定测试结构技术领域，尤其涉及一种标定设备测试安装结构。

背景技术

标定主要是指运用标准的仪器对所使用的仪器进行检测并校准，标定设备大多用于对精密度较高的仪器进行检测和校准，例如，精密仪表的精度需要常常校准，从而尽可能减少实验中可避免的误差。

在液体表具标定测试结构技术领域中，液体表具可以是电磁水表或电磁流量计等，上述标定设备所用的待测件称为表具，标定设备通过标准件标定和校准表具。目前大部分的夹具的位置不可调节，因此在检测不同尺寸的表具时，需要准备多个夹具尺寸不同的标定设备，以供检测不同尺寸大小的表具，但放置多个标定设备所需的空间大，同时由于检测不同种类的表具需要不同的标定设备，导致检测表具的成本高，而且检测表具效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供了一种标定设备测试安装结构，企业只需要生产一种第一固定梁、第二固定梁、第一滑轨和第二滑轨，即可满足将不同种类的夹具进行替换的需求，具有安装便利，降低生产成本的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种标定设备测试安装结构，包括第一固定梁、第二固定梁、第一滑轨、第二滑轨和滑动夹具；

所述第一固定梁和第二固定梁相互间隔预定距离且平行设置；

所述第一滑轨设于所述第一固定梁的内侧，所述第二滑轨设于所述第二固定梁的内侧，所述第一滑轨和第二滑轨具有相互正对的导向部；

所述滑动夹具包括夹具支座和滑套，所述夹具支座两侧设有与所述导向部配合设置的滑槽，所述夹具支座上设有定位孔，所述滑套设于所述定位孔中；

所述滑套一侧设有弧形支承部，所述弧形支承部用于引导表具装入所述滑套中。

作为上述方案的改进，所述夹具支座包括连接部和圆环部，至少两个所述连接部周向设于所述圆环部的外表面，所述滑槽设于所述连接部远离所述圆环部的一端。

作为上述方案的改进，至少两个所述滑动夹具设于所述第一滑轨和第二滑轨之间，每个所述滑动夹具能够对应装入一个表具。

作为上述方案的改进，首尾两侧的所述定位孔内均设有夹持套，所述夹持套能够与对应的表具的端部抵接。

作为上述方案的改进，一侧的所述夹持套设有定位筒，所述定位筒与所述滑套的另一侧固定连接。

作为上述方案的改进，所述滑套的两侧均设有弧形支承部，所述弧形支承部的弧度范围是0°～180°。

作为上述方案的改进，所述弧形支承部的前端具有引导斜面，所述引导斜面前端的弧长大于所述引导斜面与所述弧形支承部的连接处的弧长。

作为上述方案的改进，所述滑套还包括滑套本体，所述弧形支承部的长度小于所述滑套本体的长度。

作为上述方案的改进，所述第一固定梁和第二固定梁均设有凹槽，所述第一滑轨和第二滑轨上设有连接孔，所述第一滑轨通过所述凹槽与连接孔配合连接固定在所述第一固定梁上，所述第二滑轨通过所述凹槽与连接孔配合连接固定在所述第二固定梁上。

作为上述方案的改进，所述圆环部上设有小孔，所述滑套通过所述小孔固定在所述圆环部上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型所述的标定设备测试安装结构中，所述第一滑轨和所述第一固定梁连接，所述第二滑轨与所述第二固定梁连接，所述连接部设有滑槽，所述滑动夹具通过所述滑槽与所述导向部配合连接以使所述滑动夹具在所述第一滑轨和第二滑轨之间来回移动。由于所述滑动夹具的两端没有被固定在所述第一滑轨和第二滑轨上，当不同种类的表具需要标定时，只需在同一个标定设备中更换所需的滑动夹具即可满足对不同种类的表具标定，无需使用多个标定设备，方便生产、安装和使用，降低表具的检测成本，提高检测效率。

所述第一固定梁和第二固定梁相互间隔预定距离且平行设置，所述第一固定梁和第二固定梁通过设有预定距离，对所述第一滑轨和第二滑轨以及滑动夹具起限定作用。所述夹具支座上设有定位孔，所述滑套设于所述定位孔中，当表具从上方放入所述滑套时，表具可先放入所述弧形支承部支承，然后缓慢调整相邻的所述滑动夹具之间的距离，便于放置表具，使得表具可在所述定位孔中进行标定和校准，以使所述滑动夹具夹紧表具。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的俯视图；

图2是本实用新型的第一实施例的左视图；

图3是本实用新型的第一固定梁的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型提供了一种标定设备测试安装结构，包括第一固定梁1、第二固定梁2、第一滑轨3、第二滑轨4和滑动夹具5，所述第一固定梁1和第二固定梁2相互间隔预定距离且平行设置，所述第一固定梁1和第二固定梁2通过留有预定距离，对所述第一滑轨3和第二滑轨4以及滑动夹具5起限定作用。

所述第一滑轨3设于所述第一固定梁1的内侧，所述第二滑轨4设于所述第二固定梁2的内侧，所述第一滑轨3和第二滑轨4具有相互正对的导向部6，所述滑动夹具5包括夹具支座51和滑套52，所述夹具支座51的两侧设有与所述导向部6配合设置的滑槽7，所述滑动夹具5通过所述导向部6和滑槽7之间的配合连接，在所述第一滑轨3和第二滑轨4之间来回移动。所述夹具支座51上设有定位孔8，所述滑套52设于所述定位孔8中，通过将所述滑套52放置在所述定位孔8中，便于设备稳定地承载表具，使得表具可在所述定位孔8中进行标定和校准。

所述滑套52一侧设有弧形支承部9，所述弧形支承部9用于引导表具装入所述滑套52中，当表具从设备上方放入所述弧形支承部9时，所述弧形支承部9引导表具装入所述滑套52中，便于所述滑套52支承表具。

参见图2，所述夹具支座51包括连接部511和圆环部512，至少两个所述连接部511相对设于所述圆环部512的外表面，所述滑槽7设于所述连接部511远离所述圆环部512的一端。所述连接部511相对固定在所述圆环部512上，所述滑动夹具5通过所述滑槽7与所述导向部6配合连接以使所述滑动夹具5在所述第一滑轨3和第二滑轨4之间来回移动。

本实用新型所述的标定设备测试安装结构中，所述第一滑轨3和所述第一固定梁1连接，所述第二滑轨4与所述第二固定梁2连接，所述连接部511设有滑槽7，所述滑动夹具5通过所述滑槽7与所述导向部6配合连接以使所述滑动夹具5在所述第一滑轨3和第二滑轨4之间来回移动。由于所述滑动夹具5的两端没有被固定在所述第一滑轨3和第二滑轨4上，当不同种类的表具需要标定时，只需在同一个标定设备中更换所需的滑动夹具5即可满足对不同种类的表具标定，无需使用多个标定设备，方便生产、安装和使用，降低表具的检测成本，提高检测效率。

需要说明的是，所述标定设备的标定过程中，在所述滑动夹具5上放置标准件和表具，通过装入不同管径大小的滑动夹具，利用标准件对表具进行标定和校准；同时，所述标定设备中设有水箱，标准件安装在出水口处，水从出水口处流经所述标准件和表具后回到水箱中，从而对表具进一步测定和标定。

至少两个所述滑动夹具5设于所述第一滑轨3和第二滑轨4之间，每个所述滑动夹具5能够对应装入一个表具。优选地，表具的形状为圆筒形，直径大小略小于所述滑套52的直径，但不限于此。所述弧形支承部9引导表具放在所述滑套52中，每个所述滑动夹具5能够对应装入一个表具，设置多个所述滑动夹具5便于同时检测和校准多个表具，提高检测效率。

具体的，首尾两侧的所述定位孔8内均设有夹持套10，所述夹持套10能够与对应的表具的端部抵接。所述夹持套10与所述滑套52连接，表具从所述弧形支承部9滑入所述滑套52内，通过两侧所述夹持套10相对挤压，使得表具紧扣在所述滑套52中，从而阻挡表具从所述滑套52内滑出。

一侧的所述夹持套10设有定位筒11，所述定位筒11与所述滑套52的另一侧固定连接。由于一侧夹持套10上设有定位筒11，这一侧的所述夹持套10的长度比另一侧的夹持套10的长度长，在标定过程中，先放入带有所述定位筒11的滑动夹具5，稳固表具的位置，方便表具装入所述滑动夹具5中。

所述滑套52的两侧均设有弧形支承部9，所述弧形支承部9的弧度范围是0°～180°。所述弧形支承部9的弧度范围是0°～180°，但不包括弧度为0°。当所述弧形支承部9的弧度范围在0°～180°时，便于表具放在弧形支承部9，支承表具的两端；当所述弧形支承部9的弧度范围大于180°，表具则难以从所述标定设备的上方直接放入，工作人员在进行表具的测定和校准时操作不方便。优选地，所述弧形支承部9的弧度为180°，但不限于此。所述弧形支承部9的结构为180°的弧形，与表具的形状更为贴合，使得表具与所述弧形支承部9更好地结合使用。

所述弧形支承部9的前端具有引导斜面，所述引导斜面前端的弧长大于所述引导斜面与所述弧形支承部9的连接处的弧长，便于引导表具装入所述弧形支承部9中。

所述滑套52还包括滑套本体521，所述弧形支承部9的长度小于所述滑套本体521的长度，避免所述弧形支承部9过长导致阻碍相邻的所述滑动夹具5的移动的情况，从而使得表具无法标定和校准。

参见图3，所述第一固定梁1和第二固定梁2均设有凹槽12，所述第一滑轨3和第二滑轨4上设有连接孔13，所述第一滑轨3通过所述凹槽12与连接孔13配合连接固定在所述第一固定梁1上，所述第二滑轨4通过所述凹槽12与连接孔13配合连接固定在所述第二固定梁2上。所述第一滑轨3和第二滑轨4上设有连接孔13，所述第一固定梁1和第二固定梁2设有凹槽12，通过采用所述连接孔13与所述凹槽12的配合连接，将所述第一滑轨3与所述第一固定梁1固定连接，所述第二滑轨4与所述第二固定梁2固定连接，以便预留足够的间隙让所述滑动夹具5滑入设备内。

需要说明的是，本方案所述的凹槽12至少有两个，当设有两个所述凹槽12，且所述凹槽12的其中一个损坏，不能使用时，可通过将所述第一滑轨3和第二滑轨4反向并通过所述连接孔13与另一个所述凹槽12固定连接，便于组装人员方便维护，以防标定设备运行过程中因凹槽12损坏而不能标定，增加标定设备的使用年限。

具体的，所述第一滑轨3和第二滑轨4的形状为倒L形、倒三角形或方形。优选地，所述第一滑轨3和第二滑轨4的形状为倒L形，但不以此为限。所述第一滑轨3和第二滑轨4的形状为L形，在制造上能够节省材料，制造工艺较为简单，企业无需较多的成本即可制成所述第一滑轨3和第二滑轨4将所述第一固定梁11与所述滑动夹具5连接起来。

所述圆环部512上设有小孔14，所述滑套52通过所述小孔14固定在所述圆环部512上。所述滑套52套设于所述定位孔8中，通过所述小孔14与固定件的配合，使得所述滑套52紧固于所述定位孔8中，不易滑落。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种标定设备测试安装结构，其特征在于，包括第一固定梁、第二固定梁、第一滑轨、第二滑轨和滑动夹具；

所述第一固定梁和第二固定梁相互间隔预定距离且平行设置；

所述第一滑轨设于所述第一固定梁的内侧，所述第二滑轨设于所述第二固定梁的内侧，所述第一滑轨和第二滑轨具有相互正对的导向部；

所述滑动夹具包括夹具支座和滑套，所述夹具支座的两侧设有与所述导向部配合设置的滑槽，所述夹具支座上设有定位孔，所述滑套设于所述定位孔中；

所述滑套一侧设有弧形支承部，所述弧形支承部用于引导表具装入所述滑套中。

2.根据权利要求1所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，所述夹具支座包括连接部和圆环部，至少两个所述连接部周向设于所述圆环部的外表面，所述滑槽设于所述连接部远离所述圆环部的一端。

3.根据权利要求2所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，至少两个所述滑动夹具设于所述第一滑轨和第二滑轨之间，每个所述滑动夹具能够对应装入一个表具。

4.根据权利要求3所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，首尾两侧的所述定位孔内均设有夹持套，所述夹持套能够与对应的表具的端部抵接。

5.根据权利要求4所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，一侧的所述夹持套设有定位筒，所述定位筒与所述滑套的另一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，所述滑套的两侧均设有弧形支承部，所述弧形支承部的弧度范围是0°～180°。

7.根据权利要求6所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，所述弧形支承部的前端具有引导斜面，所述引导斜面前端的弧长大于所述引导斜面与所述弧形支承部的连接处的弧长。

8.根据权利要求1所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，所述滑套还包括滑套本体，所述弧形支承部的长度小于所述滑套本体的长度。

9.根据权利要求1所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，所述第一固定梁和第二固定梁均设有凹槽，所述第一滑轨和第二滑轨上设有连接孔，所述第一滑轨通过所述凹槽与连接孔配合连接固定在所述第一固定梁上，所述第二滑轨通过所述凹槽与连接孔配合连接固定在所述第二固定梁上。

10.根据权利要求2所述的标定设备测试安装结构，其特征在于，所述圆环部上设有小孔，所述滑套通过所述小孔固定在所述圆环部上。