CN217330962U - U型管圆弧段检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型管圆弧段检测装置，U型管中具有圆弧段，它包括机架、多个卡爪以及与所述卡爪对应的锁定机构；其中，多个所述卡爪沿所述圆弧段依次排列并沿所述圆弧段的半径方向滑动连接在所述机架上，多个所述卡爪的滑动路径的延长线在所述圆弧段的圆心处相交；所述锁定机构与对应的所述卡爪相连并用于当对应的所述卡爪滑动到合适位置时锁定所述卡爪在所述机架上的位置；所述卡爪上设有供所述圆弧段的一部分卡入的卡槽。本实用新型能够检测不同尺寸规格的U型管中圆弧段的圆弧度是否合格，并且操作简单方便，能够提高检测效率。

Description

U型管圆弧段检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种U型管圆弧段检测装置。

背景技术

目前，U型管弯管后具有圆弧段，所述圆弧段的两端部分别连接有直线段，为了保证所述U型管的尺寸符合要求，通常需要测量所述直线段的长度和检测所述圆弧段的圆弧度。但是，采用现有的一些量具很难检测所述圆弧段的圆弧度是否合格，进而无法快速判断所述U型管的尺寸是否合格。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种U型管圆弧段检测装置，它能够检测不同尺寸规格的U型管中圆弧段的圆弧度是否合格，并且操作简单方便，能够提高检测效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种U型管圆弧段检测装置，U型管中具有圆弧段，它包括机架、多个卡爪以及与所述卡爪对应的锁定机构；其中，

多个所述卡爪沿所述圆弧段依次排列并沿所述圆弧段的半径方向滑动连接在所述机架上，多个所述卡爪的滑动路径的延长线在所述圆弧段的圆心处相交；

所述锁定机构与对应的所述卡爪相连并用于当对应的所述卡爪滑动到合适位置时锁定所述卡爪在所述机架上的位置；

所述卡爪上设有供所述圆弧段的一部分卡入的卡槽。

进一步，所述U型管中还包括连接在所述圆弧段的左端部上的左直线段和连接在所述圆弧段的右端部上的右直线段；

多个所述卡爪中包括左端部卡爪、右端部卡爪和至少一个中间卡爪；

所述左端部卡爪中的卡槽用于供所述圆弧段的左端部卡入；

所述右端部卡爪中的卡槽用于供所述圆弧段的右端部卡入；

所述左端部卡爪和所述右端部卡爪在所述圆弧段的圆周方向上相隔180°。

进一步，所述中间卡爪设有3个，在所述圆弧段的圆周方向上3个所述中间卡爪分别与所述左端部卡爪相隔45°、90°和135°。

进一步提供一种所述机架的具体结构，所述机架包括主架体以及与所述中间卡爪一一对应的副架体；其中，

所述副架体与所述主架体相连；

所述左端部卡爪与所述右端部卡爪均滑动连接在所述主架体上；

所述中间卡爪滑动连接在对应的所述副架体上。

进一步，所述主架体的底部安装有多个用于承载所述主架体并用于调节所述主架体的高度的第一可调支撑脚；

所述副架体的一端部连接在所述主架体上；

所述副架体的另一端部上连接有用于承载所述副架体并用于调节所述副架体的高度的第二可调支撑脚。

进一步提供一种所述主架体的具体结构，所述主架体包括左安装部和右安装部；其中，

所述左端部卡爪滑动连接在所述左安装部上；

所述右端部卡爪滑动连接在所述右安装部上；

所述左安装部、所述右安装部和所述副架体上均连接有用于承载所述U型管的尼龙条。

进一步为了校验所述副架体相对所述主架体的安装角度，所述主架体上连接有用于校验所述副架体相对所述主架体的安装角度的校验盘；

所述校验盘上设有左校验孔、右校验孔以及与所述中间卡爪一一对应的中间校验孔；

所述左端部卡爪上设有用于在所述左端部卡爪滑动到位时卡入所述左校验孔中的左钩部；

所述右端部卡爪上设有用于在所述右端部卡爪滑动到位时卡入所述右校验孔中的右钩部；

所述中间卡爪上设有用于在所述中间卡爪滑动到位时卡入对应的所述中间校验孔中的中间钩部。

进一步，所述U型管圆弧段检测装置还包括：

连接在所述机架上并用于指示所述左端部卡爪的位置的左标尺；

连接在所述机架上并用于指示所述右端部卡爪的位置的右标尺；

连接在所述机架上并与所述中间卡爪一一对应并用于指示对应的所述中间卡爪的位置的中间标尺。

进一步，所述机架上连接有定位柱，所述左端部卡爪、所述右端部卡爪和所述中间卡爪的滑动路径的延长线在所述定位柱处相交；

所述左标尺、所述右标尺和所述中间标尺的一端部均套接在所述定位柱上。

进一步为了检测所述左直线段与所述右直线段是否平行，所述U型管圆弧段检测装置还包括左卡块和右卡块；其中，

所述左卡块和所述右卡块均滑动连接在所述机架上；

所述左卡块的滑动方向与所述左端部卡爪的滑动方向平行；

所述右卡块的滑动方向与所述右端部卡爪的滑动方向平行；

所述左卡块与所述左端部卡爪并列设置，所述左卡块与所述左端部卡爪之间通过左连接板相连以使所述左卡块与所述左端部卡爪同步滑动；

所述右卡块与所述右端部卡爪并列设置，所述右卡块与所述右端部卡爪之间通过右连接板相连以使所述右卡块与所述右端部卡爪同步滑动；

所述左卡块上设有供所述左直线段的一部分卡入的左凹槽；

所述右卡块上设有供所述右直线段的一部分卡入的右凹槽。

采用了上述技术方案后，滑动多个所述卡爪至合适位置以使所述卡爪上的卡槽到所述圆弧段的圆心的距离等于所述圆弧段的设计半径，然后通过所述锁定机构锁定所述卡爪的位置。将所述U型管上的圆弧段卡入所有所述卡爪上的卡槽中，如果所述圆弧段能够卡入所有的卡槽中则所述圆弧段的圆弧度是合格的，否则所述圆弧段的圆弧度不合格。通过滑动所述卡爪至不同的位置，能够检测不同大小尺寸的U型管中圆弧段的圆弧度是否合格，并且操作简单方便，能够提高检测的效率和速度，并且检测的准确度较高，进而有利于快速判断所述U型管的尺寸是否合格。

附图说明

图1为本实用新型的U型管圆弧段检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的U型管圆弧段检测装置的俯视图；

图3为本实用新型的校验盘的结构示意图；

图4为图1的局部详图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种U型管圆弧段检测装置，U型管100中具有圆弧段1，它包括机架200、多个卡爪2以及与所述卡爪2对应的锁定机构；其中，

多个所述卡爪2沿所述圆弧段1依次排列并沿所述圆弧段1的半径方向滑动连接在所述机架200上，多个所述卡爪2的滑动路径的延长线在所述圆弧段1的圆心处相交；

所述锁定机构与对应的所述卡爪2相连并用于当对应的所述卡爪2滑动到合适位置时锁定所述卡爪2在所述机架200上的位置；

所述卡爪2上设有供所述圆弧段1的一部分卡入的卡槽3；具体的，滑动多个所述卡爪2至合适位置以使所述卡爪2上的卡槽3到所述圆弧段1的圆心的距离等于所述圆弧段1的设计半径，然后通过所述锁定机构锁定所述卡爪2的位置。将所述U型管100上的圆弧段1卡入所有所述卡爪2上的卡槽3中，如果所述圆弧段1能够卡入所有的卡槽3中则所述圆弧段1的圆弧度是合格的，否则所述圆弧段1的圆弧度不合格。通过滑动所述卡爪2至不同的位置，能够检测不同大小尺寸的U型管100中圆弧段1的圆弧度是否合格，并且操作简单方便，能够提高检测的效率和速度，并且检测的准确度较高，进而有利于快速判断所述U型管100的尺寸是否合格。

在本实施例中，所述锁定机构包括螺纹连接在所述卡爪2上的锁定螺栓，所述锁定螺栓用于在所述卡爪2滑动到合适位置时被旋拧至与所述机架200相抵以锁定所述卡爪2的位置。

如图1、2所示，所述U型管100中还可以包括连接在所述圆弧段1的左端部上的左直线段4和连接在所述圆弧段1的右端部上的右直线段5；

多个所述卡爪2中可以包括左端部卡爪6、右端部卡爪7和至少一个中间卡爪8；

所述左端部卡爪6中的卡槽3用于供所述圆弧段1的左端部卡入；

所述右端部卡爪7中的卡槽3用于供所述圆弧段1的右端部卡入；

所述左端部卡爪6和所述右端部卡爪7在所述圆弧段1的圆周方向上相隔180°；具体的，所述左端部卡爪6与所述右端部卡爪7的滑动路径之间的夹角为180°，所述左端部卡爪6、至少一个所述中间卡爪8和所述右端部卡爪7沿所述圆弧段1依次排列。

进一步具体的，由于所述圆弧段1与所述左直线段4之间的分界以及所述圆弧段1与所述右直线段5之间的分界比较模糊，难以清楚的界定，因此目前测量所述左直线段4的长度或测量所述右直线段5的长度往往测不准，而使用了所述U型管圆弧段检测装置后，测量所述左直线段4的长度只需要利用卷尺从所述左端部卡爪6处开始测量，测量所述右直线段5的长度只需要利用卷尺从所述右端部卡爪7处开始测量，能够提高测量的准确度，提高测量的效率，测量更加方便。在本实施例中，所述U型管圆弧段检测装置能够检测半径在25~2800mm范围内的圆弧段1的圆弧度。

如图1、2所示，所述中间卡爪8可以设有3个，在所述圆弧段1的圆周方向上3个所述中间卡爪8分别与所述左端部卡爪6相隔45°、90°和135°。

如图1、2所示，所述机架200例如但不限于以下结构，它包括主架体以及与所述中间卡爪8一一对应的副架体9；其中，

所述副架体9与所述主架体相连；

所述左端部卡爪6与所述右端部卡爪7均滑动连接在所述主架体上；

所述中间卡爪8滑动连接在对应的所述副架体9上。

如图1所示，所述主架体的底部安装有多个用于承载所述主架体并用于调节所述主架体的高度的第一可调支撑脚10；

所述副架体9的一端部连接在所述主架体上；

所述副架体9的另一端部上连接有用于承载所述副架体9并用于调节所述副架体9的高度的第二可调支撑脚11；具体的，所述第一可调支撑脚10和所述第二可调支撑脚11的高度调节范围在0~100mm之间，所述第一可调支撑脚10和所述第二可调支撑脚11的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1~4所示，所述主架体可以包括左安装部12和右安装部13；其中，

所述左端部卡爪6滑动连接在所述左安装部12上；

所述右端部卡爪7滑动连接在所述右安装部13上；

所述左安装部12、所述右安装部13和所述副架体9上均连接有用于承载所述U型管100的尼龙条14；具体的，当检测的U型管100尺寸较大时，工人难以直接将所述U型管100放入所述卡爪2上的卡槽3中，而是先将所述U型管100支承在所述左安装部12、右安装部13和所述副架体9上，此时所述U型管100会与所述机架200之间摩擦进而导致所述U型管100被磨损，而设置所述尼龙条14能够防止所述U型管100被磨损。

如图1~3所示，所述主架体上可以连接有用于校验所述副架体9相对所述主架体的安装角度的校验盘15；

所述校验盘15上设有左校验孔16、右校验孔17以及与所述中间卡爪8一一对应的中间校验孔18；

所述左端部卡爪6上设有用于在所述左端部卡爪6滑动到位时卡入所述左校验孔16中的左钩部；

所述右端部卡爪7上设有用于在所述右端部卡爪7滑动到位时卡入所述右校验孔17中的右钩部19；

所述中间卡爪8上设有用于在所述中间卡爪8滑动到位时卡入对应的所述中间校验孔18中的中间钩部20；具体的，所述副架体9是拼接到所述主架体上的，所述副架体9的安装角度具有严格的要求，通过上述设计，滑动所述左端部卡爪6以使所述左钩部卡入所述左校验孔16中，滑动所述右端部卡爪7以使所述右钩部19卡入所述右校验孔17中，滑动所述中间卡爪8以使所述中间钩部20卡入对应的所述中间校验孔18中。如果所述左钩部能够卡入所述左校验孔16中，同时所述右钩部19能够卡入所述右校验孔17中，同时所述中间钩部20能够卡入对应的所述中间校验孔18中，则说明所述副架体9的安装角度是准确的。

在本实施例中，所述U型管圆弧段检测装置还可以包括：

连接在所述机架200上并用于指示所述左端部卡爪6的位置的左标尺；

连接在所述机架200上并用于指示所述右端部卡爪7的位置的右标尺；

连接在所述机架200上并与所述中间卡爪8一一对应并用于指示对应的所述中间卡爪8的位置的中间标尺；在本实施例中，所述左标尺连接在所述左安装部12上，所述右标尺连接在所述右安装部13上，所述中间标尺连接在对应的所述副架体9上。

如图1~3所示，所述机架200上可以连接有定位柱21，所述左端部卡爪6、所述右端部卡爪7和所述中间卡爪8的滑动路径的延长线在所述定位柱21处相交，即所述定位柱21位于所述圆弧段1的圆心处；

所述左标尺、所述右标尺和所述中间标尺的一端部均套接在所述定位柱21上；具体的，所述定位柱21连接在所述主架体上，所述左标尺与所述左端部卡爪6的滑动方向平行，所述右标尺与所述右端部卡爪7的滑动方向平行，所述中间标尺与对应的所述中间卡爪8的滑动方向平行。在本实施例中，所述校验盘15也套接在所述定位柱21上。

如图1、2、4所示，所述U型管圆弧段检测装置还可以包括左卡块22和右卡块23；其中，

所述左卡块22和所述右卡块23均滑动连接在所述机架200上；

所述左卡块22的滑动方向与所述左端部卡爪6的滑动方向平行；

所述右卡块23的滑动方向与所述右端部卡爪7的滑动方向平行；

所述左卡块22与所述左端部卡爪6并列设置，所述左卡块22与所述左端部卡爪6之间通过左连接板24相连以使所述左卡块22与所述左端部卡爪6同步滑动；

所述右卡块23与所述右端部卡爪7并列设置，所述右卡块23与所述右端部卡爪7之间通过右连接板25相连以使所述右卡块23与所述右端部卡爪7同步滑动；

所述左卡块22上设有供所述左直线段4的一部分卡入的左凹槽；

所述右卡块23上设有供所述右直线段5的一部分卡入的右凹槽26；具体的，所述左端部卡爪6、所述右端部卡爪7、所述中间卡爪8、所述左卡块22和所述右卡块23分别通过直线导轨滑动连接在所述机架200上；其中，所述左卡块22滑动连接在所述左安装部12上，所述右卡块23滑动连接在所述右安装部13上。如果所述左直线段4能够卡入所述左凹槽中，所述右直线段5能够卡入所述右凹槽26中，则说明所述左直线段4与所述右直线段5平行，否则所述左直线段4与所述右直线段5不平行。

本实用新型的工作原理如下：

滑动多个所述卡爪2至合适位置以使所述卡爪2上的卡槽3到所述圆弧段1的圆心的距离等于所述圆弧段1的设计半径，然后通过所述锁定机构锁定所述卡爪2的位置。将所述U型管100上的圆弧段1卡入所有所述卡爪2上的卡槽3中，如果所述圆弧段1能够卡入所有的卡槽3中则所述圆弧段1的圆弧度是合格的，否则所述圆弧段1的圆弧度不合格。通过滑动所述卡爪2至不同的位置，能够检测不同大小尺寸的U型管100中圆弧段1的圆弧度是否合格，并且操作简单方便，能够提高检测的效率和速度，并且检测的准确度较高，进而有利于快速判断所述U型管100的尺寸是否合格。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型管圆弧段检测装置，U型管（100）中具有圆弧段（1），其特征在于，它包括机架（200）、多个卡爪（2）以及与所述卡爪（2）对应的锁定机构；其中，

多个所述卡爪（2）沿所述圆弧段（1）依次排列并沿所述圆弧段（1）的半径方向滑动连接在所述机架（200）上，多个所述卡爪（2）的滑动路径的延长线在所述圆弧段（1）的圆心处相交；

所述锁定机构与对应的所述卡爪（2）相连并用于当对应的所述卡爪（2）滑动到合适位置时锁定所述卡爪（2）在所述机架（200）上的位置；

所述卡爪（2）上设有供所述圆弧段（1）的一部分卡入的卡槽（3）。

2.根据权利要求1所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，

所述U型管（100）中还包括连接在所述圆弧段（1）的左端部上的左直线段（4）和连接在所述圆弧段（1）的右端部上的右直线段（5）；

多个所述卡爪（2）中包括左端部卡爪（6）、右端部卡爪（7）和至少一个中间卡爪（8）；

所述左端部卡爪（6）中的卡槽（3）用于供所述圆弧段（1）的左端部卡入；

所述右端部卡爪（7）中的卡槽（3）用于供所述圆弧段（1）的右端部卡入；

所述左端部卡爪（6）和所述右端部卡爪（7）在所述圆弧段（1）的圆周方向上相隔180°。

3.根据权利要求2所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，所述中间卡爪（8）设有3个，在所述圆弧段（1）的圆周方向上3个所述中间卡爪（8）分别与所述左端部卡爪（6）相隔45°、90°和135°。

4.根据权利要求2所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，所述机架（200）包括主架体以及与所述中间卡爪（8）一一对应的副架体（9）；其中，

所述副架体（9）与所述主架体相连；

所述左端部卡爪（6）与所述右端部卡爪（7）均滑动连接在所述主架体上；

所述中间卡爪（8）滑动连接在对应的所述副架体（9）上。

5.根据权利要求4所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，

所述主架体的底部安装有多个用于承载所述主架体并用于调节所述主架体的高度的第一可调支撑脚（10）；

所述副架体（9）的一端部连接在所述主架体上；

所述副架体（9）的另一端部上连接有用于承载所述副架体（9）并用于调节所述副架体（9）的高度的第二可调支撑脚（11）。

6.根据权利要求4所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，所述主架体包括左安装部（12）和右安装部（13）；其中，

所述左端部卡爪（6）滑动连接在所述左安装部（12）上；

所述右端部卡爪（7）滑动连接在所述右安装部（13）上；

所述左安装部（12）、所述右安装部（13）和所述副架体（9）上均连接有用于承载所述U型管（100）的尼龙条（14）。

7.根据权利要求4所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，

所述主架体上连接有用于校验所述副架体（9）相对所述主架体的安装角度的校验盘（15）；

所述校验盘（15）上设有左校验孔（16）、右校验孔（17）以及与所述中间卡爪（8）一一对应的中间校验孔（18）；

所述左端部卡爪（6）上设有用于在所述左端部卡爪（6）滑动到位时卡入所述左校验孔（16）中的左钩部；

所述右端部卡爪（7）上设有用于在所述右端部卡爪（7）滑动到位时卡入所述右校验孔（17）中的右钩部（19）；

所述中间卡爪（8）上设有用于在所述中间卡爪（8）滑动到位时卡入对应的所述中间校验孔（18）中的中间钩部（20）。

8.根据权利要求2所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，还包括：

连接在所述机架（200）上并用于指示所述左端部卡爪（6）的位置的左标尺；

连接在所述机架（200）上并用于指示所述右端部卡爪（7）的位置的右标尺；

连接在所述机架（200）上并与所述中间卡爪（8）一一对应并用于指示对应的所述中间卡爪（8）的位置的中间标尺。

9.根据权利要求8所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，

所述机架（200）上连接有定位柱（21），所述左端部卡爪（6）、所述右端部卡爪（7）和所述中间卡爪（8）的滑动路径的延长线在所述定位柱（21）处相交；

所述左标尺、所述右标尺和所述中间标尺的一端部均套接在所述定位柱（21）上。

10.根据权利要求2所述的U型管圆弧段检测装置，其特征在于，还包括左卡块（22）和右卡块（23）；其中，

所述左卡块（22）和所述右卡块（23）均滑动连接在所述机架（200）上；

所述左卡块（22）的滑动方向与所述左端部卡爪（6）的滑动方向平行；

所述右卡块（23）的滑动方向与所述右端部卡爪（7）的滑动方向平行；

所述左卡块（22）与所述左端部卡爪（6）并列设置，所述左卡块（22）与所述左端部卡爪（6）之间通过左连接板（24）相连以使所述左卡块（22）与所述左端部卡爪（6）同步滑动；

所述右卡块（23）与所述右端部卡爪（7）并列设置，所述右卡块（23）与所述右端部卡爪（7）之间通过右连接板（25）相连以使所述右卡块（23）与所述右端部卡爪（7）同步滑动；

所述左卡块（22）上设有供所述左直线段（4）的一部分卡入的左凹槽；

所述右卡块（23）上设有供所述右直线段（5）的一部分卡入的右凹槽（26）。

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