CN103252736A - 一种曲轴检测支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种曲轴检测支撑装置，包括用于对待测曲轴的一端进行轴向限位的第一限位结构，用于对待测曲轴的另一端进行轴向限位的第二限位结构，以及用于支撑待测曲轴的主轴颈的V型块，还包括固定设置于曲轴检测平台上的导轨，设置于所述V型块底部且与所述导轨相适配的滑块，以及用于将所述V型块在沿所述导轨的方向上进行定位的定位结构。本发明提供的曲轴检测支撑装置在保证曲轴检测的精确性，提高曲轴检测夹具的适用范围的同时，尽可能地降低了曲轴检测所需费用，缩短了整体检测工时。

Description

一种曲轴检测支撑装置

技术领域

本发明涉及发动机曲轴尺寸检测领域，尤其是涉及一种曲轴检测支撑装置。

背景技术

曲轴是发动机的主要旋转机构，它担负着将活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动。曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的源动力，通常我们所说的发动机转速就是曲轴的转速。曲轴作为发动机的重要组成部分，其尺寸精度要求较高，因此在曲轴的生产加工过程中，曲轴的尺寸精度检测尤为重要。

在检测曲轴的尺寸精度时，需要对曲轴进行装夹定位，使曲轴在测量平台上时能够保持位置稳定不变，避免影响到曲轴尺寸测量的精度。进行外协检验曲轴固定时通常涉及到V型块、立柱辅助定位装置和顶杆等装置，其中V型块是主要的支撑装置。目前在外协检验曲轴的全尺寸时，主要采用三坐标测量机，以龙门式三坐标测量机居多，通常先把两块V型块放上测量机大理石平台上，通过V型块对曲轴进行定位支撑来完成曲轴尺寸精度的检测，当测量完换下一个曲轴时，由于再次放置曲轴时会难免会造成V型块的晃动或轻微位移，这样就导致在通过三坐标测量机测量对曲轴尺寸检测时需要重新打点定位，耗费大量的工作时间。

为解决上述问题，有些生产厂家设计了专门的夹具来装夹定位曲轴，然而，这些专用曲轴夹具只能针对某一种特定型号、特定尺寸的曲轴进行支撑装夹，因此，龙门式三坐标测量机在对不同型号、不同尺寸的曲轴进行检测时，需要根据曲轴的型号、尺寸更换相应成套的曲轴夹具。当需检测的曲轴型号较多时，相应地，所需的成套曲轴夹具也就较多，生产或购买工装夹具成本就变得非常高了，而且在曲轴生产线上下线的不同类型的曲轴进入精密测量室，把曲轴放置于夹具进行三坐标测量机检测时，需要不停更换对应的夹具，这样既费时又费力，同样影响了检测的进度。

由此可见，如何保证曲轴检测的精确性，提高曲轴检测夹具的适用范围的同时，尽可能地降低所需费用，减少所耗工时，是本领域内的技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种曲轴检测支撑装置，在保证曲轴检测的精确性，提高曲轴检测夹具的适用范围的同时，尽可能地降低所需费用，减少所耗工时，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲轴检测支撑装置，包括用于对待测曲轴的一端进行轴向限位的第一限位结构，用于对待测曲轴的另一端进行轴向限位的第二限位结构，以及用于支撑待测曲轴的主轴颈的V型块，其特征在于，还包括固定设置于曲轴检测平台上的导轨，设置于所述V型块底部且与所述导轨相适配的滑块，以及用于将所述V型块在沿所述导轨的方向上进行定位的定位结构。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，所述定位结构为拉手定位装置，包括：与所述V型块连接设置的定位销套；

定位销，所述定位销套设在所述定位销套内，且所述定位销与所述定位销套之间形成一个内空腔；

螺栓，所述螺栓可抽拉地穿过所述定位销套上端面以及所述内空腔,并与所述定位销螺纹连接；

套设在所述螺栓外围且设置于所述内空腔内的复位弹簧；

固定设置于所述曲轴检测平台上的定位板，所述定位板上设置有多个与所述定位销相适配的定位孔。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，还包括平端紧固螺钉，所述定位销上开设有螺纹通孔，所述螺栓通过所述螺纹通孔与所述定位销螺纹连接，所述平端紧固螺钉从所述定位销下端旋入所述螺纹通孔内。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，所述拉手定位装置还包括拉手以及销子，其中：

所述拉手套设在所述定位销套的外围，且所述螺栓与所述拉手之间螺纹配合连接；

所述拉手在沿径向方向上开设有销孔；

所述定位销套在沿径向方向上开设有与所述拉手上的销孔相适配的销孔；

在所述曲轴检测支撑装置处于非定位状态时，所述销子能够插入所述拉手以及所述定位销套上的销孔内，实现对所述拉手在竖直方向上的定位。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，所述V型块上用于支撑主轴颈的支撑表面上设置有软垫块。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，所述软垫块为可拆卸的软垫块。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，还包括用于支撑待测曲轴的连杆轴颈的辅助支撑结构。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，所述辅助支撑结构上用于支撑曲轴连杆轴颈的顶端面上设置有所述软垫块。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，所述辅助支撑结构的底部设置有与所述导轨相适配的滑块，以及用于将所述辅助支撑结构在沿所述导轨的方向上进行定位的定位结构。

进一步地，在上述曲轴检测支撑装置中，所述第一限位结构和/或所述第二限位结构的底部设置有与所述导轨相适配的滑块，以及用于将所述第一限位结构和/或所述第二限位结构在沿所述导轨方向上进行定位的定位结构。

本发明提供的气体保护焊接装置，在保护气支管的输出端设置了测压装置，可对其中的保护气气压进行检测，结合检测结果，将保护气支管最终输出的保护气气压控制在要求范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种曲轴检测支撑装置的侧视图；

图2为本发明实施例提供的一种曲轴检测支撑装置的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种拉手定位装置与V型块的装配图；

图4为本发明实施例提供的一种拉手定位装置的全剖图。

其中，图1—图4中：1为第一限位结构、2为第二限位结构、3为V型块、4为导轨、5为滑块、6为拉手定位装置、60为定位销套、61为定位销、62为内空腔、63为螺栓、64为复位弹簧、65为定位板。66为定位孔、67为拉手、68为销子、69为平端紧固螺钉、7为软垫块、8为辅助支撑结构、9为检测平台。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种曲轴检测支撑装置，在保证曲轴检测的精确性，提高曲轴检测夹具的适用范围的同时，尽可能地降低所需费用，减少所耗工时。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的曲轴检测支撑装置包括第一限位结构1、第二限位结构2、V型块3、导轨4、滑块5和定位机构。其中，第一限位机构1和第二限位机构2设置在曲轴的两端，用于对曲轴的轴向限位。V型块设置在曲轴的主轴颈的位置，通过主轴颈支撑曲轴。导轨4设置在用于检测曲轴的曲轴检测平台9上。滑块5设置在V型块3的底部，并与导轨4适配。通过导轨4和滑块5来实现V型块3的移动。当V型块3移动到所需位置后通过定位结构对V型块3进行定位。

由于不同规格尺寸的曲轴，其主轴颈的位置有所不同，使用本发明实施例提供的曲轴检测支撑装置对待测曲轴进行定位支撑时，可通过调节V型块3的位置使之与待测曲轴主轴颈的位置相对应，当V型块3的位置调节好之后，通过定位结构对V型块3进行定位。相对于现有技术，本发明的优点是：通过设置导轨4和滑块5可以达到V型块3的可移动效果。针对不同的型号尺寸的曲轴，V型块3能够通过移动来调整至与之相适配的位置，而且在V型块3移动到相应的位置后，通过定位结构便可以对V型块3进行定位，无需再针对不同型号不同尺寸的曲轴更换相应的曲轴夹具，既节省了夹具的调配时间，提高了曲轴的检测效率，同时又无需针对各型号曲轴准备多套相应的曲轴夹具，大大降低了夹具成本。

具体地，拉手定位装置6包括定位销套60、定位销61、螺栓63、复位弹簧64以及定位板65。定位销套60与V型块3固定连接。定位销61可抽拉地设置在定位销套60的内部，并且定位销61与定位销套60之间形成一个内空腔62。螺栓63穿过定位销套60、内空腔62，与定位销61螺纹连接，并且使定位销套60的内径大于螺栓63的直径。复位弹簧64外套于螺栓63位于内空腔62的杆段上。定位板65固定设置于所述曲轴检测平台9上，定位板65上设置有多个与所述定位销60适配的定位孔66。

当需要移动V型块3时，提起螺栓63，通过螺栓63带动定位销61向上移动。定位销61与定位孔66脱离后，便可移动V型块3。当V型块3移动到所需位置后，松开螺栓63。通过复位弹簧64使定位销61插入到定位孔66中，实现对V型块3的定位。实际使用时，相邻的两个定位孔66的距离在此没有限定，可以根据具体需要进行设定。

具体的，拉手定位装置6可以直接固定设置在V型块3上，也可以设置一个连接板，通过该连接板将拉手定位装置6与V型块3固定连接。

更为具体地，设置螺栓63的孔为沿定位销的轴向方向延伸的螺纹通孔。平端紧定螺钉69从螺纹通孔的下端反方向旋入螺纹通孔中。螺纹通孔上用于设置螺栓63的螺纹旋向和用于设置平端紧定螺钉69的螺纹旋向相同。

螺栓63在多次使用后，与定位销61之间的螺纹配合可能会产生细小间隙，变得松动，并影响使用效果，通过这种螺栓63和平端紧定螺钉69反方向旋入定位销61内的设置，当螺栓63与定位销61之间的螺纹配合出现松动时，可以通过旋转平端紧定螺钉69，使平端紧定螺钉69接触并顶住螺栓63，对螺栓63产生一定的作用力，使螺栓63与定位销61之间的螺纹连接更为牢固。

由于螺栓63头部的直径较小，当工作人员通过头部提起螺栓63时，不方便握紧，容易滑动。因此，设置一个方便工作人员提起螺栓63的拉手67。拉手67的高度和横截面的面积均大于螺栓的头部的高度和横截面的面积。

拉手67的水平截面的形状可以为圆形或其他不规则形状等。此处优先选用为圆形，以方便加工制造。

在一种具体实施方式中，拉手67可以设置二级阶梯通孔，从上至下依次为用于放置螺栓63的头部的第一级孔和用于放置螺栓63的螺杆的第二级孔。第一级孔的孔径大于螺栓63的头部的直径，第二级孔的孔径大于螺杆的直径，小于第一级孔的直径，且小于定位销套的外壁直径。

如此设置，可以将螺栓63的头部放置在拉手67中，防止头部凸出拉手，划伤工作人员。

在另一种具体实施方式中，拉手定位装置6还设有用于固定拉手的销子68。拉手67设置有三级阶梯通孔，从上至下依次为用于放置螺栓63的头部的第一级孔、用于放置螺栓63的螺杆的第二级孔和用于放置定位销套60的第三级孔。第一级孔的直径大于螺栓63的头部的直径。第二级孔的直径大于螺栓63的螺杆的直径，小于第一级孔和第三级孔的孔径。第三级孔的孔径大于定位销套60的外壁直径。

当拉手67设置有三级阶梯通孔时，在第三级孔的孔壁开有通孔，在定位销套60上设有相应的凹槽。通孔的轴线方向与第三级孔的轴线垂直，凹槽的轴线方向和定位销套60的轴线垂直。并且使定位销套60的凹槽位于定位销套60的上边缘，使拉手67的通孔位于第三级孔的侧壁的下边缘上。当第三级孔的通孔和定位销套60的凹槽相对时，插入销子68，以固定拉手67。设置销子68可以将拉手67固定在定位销套60上，如此，在V型块3的移动过程中便无需人力一直拉着拉手67。销子68的配合设置，可节省更多的人力。

进一步地，为了在对待测曲轴进行定为支撑时，避免对待测曲轴的主轴颈的表面产生刮伤、擦痕，影响检测精度。可以在V型块3上用于支撑曲轴的主轴颈的支撑表面上设置软垫块7。并且优先选用软垫块7与V型块3可拆卸连接。可拆卸设置能够使得在软垫块7因发生凹陷而影响检测精度时，只需通过更换软垫块7即可解决，操作简单易行节省工时，且更换时只需更换软垫块7而无需将整个V型块3替换掉，因此，其成本也较低。因此，本发明提供的V型块3在提高曲轴尺寸检测精度的同时，尽可能地缩短了检测工时，降低了生产成本。

为了使本发明是实施例提供的曲轴检测支撑装置的整体定位支撑更为牢固，可以设置用于对待测曲轴的连杆轴颈进行辅助支撑的辅助支撑结构8，以进一步提高曲轴的检测精度。该辅助支撑结构8的实现形式没有具体限定，可以是金属垫块或其他可支撑的结构装置。

类似于在V型块3上设置软垫块7一样，还可以在辅助支撑结构8的用于支撑曲轴的连杆轴颈的顶端面也设置软垫块7，达到防止连杆轴颈的表面产生划伤、擦痕的效果。更进一步地，可以在辅助支撑结构8的底部设置与导轨4相适配的滑块5，以及用于将定辅助支撑结构8在沿导轨4的方向定位的定位结构。

辅助支撑结构8上设置滑块5和定位结构具有的有益效果与V型块3上设置滑块5和定位结构具有的有益效果相同，本文不再赘述。

可以在第一限位结构1和/或第二限位结构2的底部设置与导轨4适配的滑块5，以及用于将第一限位结构1和/或第二限位结构2在沿导轨方向上进行定位的定位结构。

第一限位结构1和/或第二限位结构2设置滑块5和定位结构具有的有益效果与V型块上设置滑块5和定位结构具有的有益效果相同，本文不再赘述。

可以在V型块3的底部设置连接板，并使连接板的侧壁突出V型块3的侧壁。使定位销套60固定在连接板的突出V型块3的部位上，通过定位连接板实现对V型块3的定位。将滑块5设置在连接板的底部。如此设置，方便使定位结构定位V型块3，省时省力。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种曲轴检测支撑装置，包括用于对待测曲轴的一端进行轴向限位的第一限位结构（1），用于对待测曲轴的另一端进行轴向限位的第二限位结构（2），以及用于支撑待测曲轴主轴颈的V型块（3），其特征在于，还包括固定设置于曲轴检测平台（9）上的导轨（4），设置于所述V型块（3）底部且与所述导轨（4）相适配的滑块（5），以及用于将所述V型块（3）在沿所述导轨（4）的方向上进行定位的定位结构。

2.根据权利要求1所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，所述定位结构为拉手定位装置（6），包括：与所述V型块（3）连接设置的定位销套（61）；

定位销（62），所述定位销（62）套设在所述定位销套（61）内，且所述定位销（62）与所述定位销套（61）之间形成一个内空腔（63）；

螺栓（64），所述螺栓（64）可抽拉地穿过所述定位销套（61）上端面以及所述内空腔（63）,并与所述定位销（62）螺纹连接；

套设在所述螺栓（64）外围且设置于所述内空腔（63）内的复位弹簧（65）；

固定设置于所述曲轴检测平台（9）上的定位板（66），所述定位板（66）上设置有多个与所述定位销（62）相适配的定位孔（67）。

3.根据权利要求2所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，还包括平端紧固螺钉（69），所述定位销（62）上开设有螺纹通孔，所述螺栓（64）通过所述螺纹通孔与所述定位销（62）螺纹连接，所述平端紧固螺钉（69）从所述定位销（62）下端旋入所述螺纹通孔内。

4.根据权利要求2所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，所述拉手定位装置（6）还包括拉手（67）以及销子（68），其中：

所述拉手（67）套设在所述定位销套（60）的外围，且所述螺栓（64）与所述拉手（67）之间螺纹配合连接；

所述拉手（67）在沿径向方向上开设有销孔；

所述定位销套（60）在沿径向方向上开设有与所述拉手（67）上的销孔相适配的销孔；

在所述曲轴检测支撑装置处于非定位状态时，所述销子（69）能够插入所述拉手（67）以及所述定位销套（60）上的销孔内，实现对所述拉手（67）在竖直方向上的定位。

5.根据权利要求1所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，所述V型块（3）上用于支撑主轴颈的支撑表面上设置有软垫块（7）。

6.根据权利要求5所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，所述软垫块（7）为可拆卸的软垫块。

7.根据权利要求1所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，还包括用于支撑待测曲轴的连杆轴颈的辅助支撑结构（8）。

8.根据权利要求7所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑结构（8）上用于支撑曲轴连杆轴颈的顶端面上设置有所述软垫块（7）。

9.根据权利要求7所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑结构（8）的底部设置有与所述导轨（4）相适配的滑块（5），以及用于将所述辅助支撑结构（8）在沿所述导轨（4）的方向上进行定位的定位结构。

10.根据权利要求1所述的曲轴检测支撑装置，其特征在于，所述第一限位结构（1）和/或所述第二限位结构（2）的底部设置有与所述导轨（4）相适配的滑块（5），以及用于将所述第一限位结构（1）和/或所述第二限位结构（2）在沿所述导轨（4）方向上进行定位的定位结构。

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