CN210981068U - 一种蝶阀阀板检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产加工技术领域，提供了一种蝶阀阀板检具，通过在基座上设置支撑机构将蝶阀阀板支撑架空，配合设置的定位机构对蝶阀阀板进行定位后，再利用检测机构对蝶阀阀板的斜角进行检测，解决偏心设置的蝶阀阀板角度快速检测的技术问题，使用时，将蝶阀阀板吊装至检具的正上方，之后利用支撑机构将蝶阀阀板短轴方向的两端部进行固定支撑，之后再通过定位机构上的球头部及夹紧块的配合对蝶阀阀板长轴方向上一侧的端部固定定位，之后在移动检测尺与蝶阀阀板长轴方向上的另一侧端部抵靠，通过观察检测尺与蝶阀阀板之间触碰处是否透光，来判断蝶阀阀板的斜角的加工精度。

Description

一种蝶阀阀板检具

技术领域

本实用新型涉及阀门生产加工技术领域，具体涉及一种蝶阀阀板检具。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，其主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成，依靠碟板与密封圈的挤压进行密封，因此碟板加工后与密度圈配合的斜角的角度尺寸需要经过检具检验合格后，方可用于蝶阀的组装。

而有一种蝶阀阀板为三偏心设置，其形状为椭圆形，存在长轴与短轴，且其边沿的斜角的角度沿椭圆形的边沿是逐步变化的，因此，这就给蝶阀阀板的角度检验带来很大的难度。

申请号为201320362256.8的中国实用新型专利公开了一种用于检测蝶阀体形位公差的检测工具，其技术方案要点是，包括检具本体，所述检具本体至少设有四个用于抵触在圆形碟阀体内壁上的卡扣部，所有卡扣部沿圆周方向均匀分布地在同一个圆上，且该圆的形状大小与圆形碟阀体内壁所在圆的形状大小均相适配。若干卡扣部的布置方式是根据碟阀体的特点并结合经验而设计的，沿圆周方向均匀分布的至少四个卡扣部，能够准确检测出碟阀体是否是一个符合形位要求的圆形结构，若需要对蝶阀体的形位公差合格与否进行检测时，直接将各个卡扣部抵触在圆形碟阀体内壁上，通过卡扣部与圆形碟阀体内壁之间的间隙大小即可大致判断出蝶阀体的形位公差是否合格，检测方式十分方便且高效。

然而在上述技术方案中的检测工具，并无法用于偏心设置的蝶阀阀板的斜角的检测。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种蝶阀阀板检具，通过在基座上设置支撑机构将蝶阀阀板支撑架空，配合设置的定位机构对蝶阀阀板进行定位后，再利用检测机构对蝶阀阀板的斜角进行检测，解决偏心设置的蝶阀阀板角度快速检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蝶阀阀板检具，包括长方形的基座，该基座包括长边及短边，还包括：

支撑机构，所述支撑机构对称设置于所述基座上，其位于所述基座的长边的中线上，且其上方支撑架设的蝶阀阀板；

定位机构，所述定位机构安装于所述基座上，其位于所述基座的短边的中线上，且其位于该短边的中线上的一端，所述定位机构夹紧所述蝶阀阀板上的一侧端部进行定位；以及

检测机构，所述检测机构相对于所述定位机构安装于所述短边的中线上的另一端部，其与所述基座相对滑动设置，且其与所述蝶阀阀板的端部抵靠，检测该蝶阀阀板的斜角。

作为改进，所述基座上的长边的中线上设置有第二滑槽，所述基座的短边的中线上设置有第一滑槽，所述支撑机构沿所述第二滑槽滑动设置，所述定位机构与所述检测机构沿所述第一滑槽滑动设置。

作为改进，沿所述第一滑槽及所述第二滑槽的设置方向，其一旁邻设有标尺。

作为改进，所述支撑机构包括：

支撑滑座，所述支撑滑座滑动设置于所述第一滑槽内；

支撑支架，所述支撑支架竖直安装于所述支撑滑座上，其随所述支撑滑座同步滑动；以及

支撑台，所述支撑台安装于所述支撑支架的顶部。

作为改进，所述定位机构包括：

定位滑座，所述定位滑座滑动设置于所述第二滑槽内；

定位杆，所述定位杆竖直安装于所述定位滑座上，其顶部设置有球头部，该球头部与所述蝶阀阀板的下端部抵触设置；以及

夹紧杆，所述夹紧杆平行所述定位杆设置，其顶部安装有夹紧块，该夹紧块与所述蝶阀阀板的上端部抵触设置。

作为改进，所述球头部及所述夹紧块可升降设置。

作为改进，所述检测机构包括：

检测滑座，所述检测滑座滑动设置于所述第二滑槽内；以及

检测尺，所述检测尺竖直安装于所述检测滑座上，其随所述检测滑座同步移动，且其顶部与所述蝶阀阀板的斜板成仿形设置。

作为改进，所述检测尺与所述检测滑座可拆卸安装设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在基座上设置支撑机构将蝶阀阀板支撑架空，将碟阀阀板的短轴两端进行固定，配合设置的定位机构对蝶阀阀板长轴一端进行定位后，再利用检测机构对蝶阀阀板长轴的另一端的斜角进行检测，解决偏心设置的蝶阀阀板角度快速检测的技术问题；

(2)本实用新型通过将检测尺的角度按照标准的斜角预先加工好，之后利用检测机构中的检测尺与蝶阀阀板的斜角进行抵靠，通过目测抵靠部位是否有漏光，进而快速的判定蝶阀阀板的斜角角度是否加工到位，检测方式简单有效且快速；

(3)本实用新型通过更换检测尺，使的可以适应各种不同规格尺寸的蝶阀阀板的检测，适用范围广。

综上所述，本实用新型具有检测结构简单、检测快速等优点，尤其适用于偏心设置的蝶阀阀板的斜角检测。

附图说明

图1为本实用新型蝶阀阀板后视结构示意图；

图2为本实用新型蝶阀阀板侧视结构示意图；

图3为本实用新型检具俯视结构示意图；

图4为本实用新型检具侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图3所示，一种蝶阀阀板检具，包括长方形的基座1，该基座1包括长边 11及短边12，还包括：

支撑机构2，所述支撑机构2对称设置于所述基座1上，其位于所述基座1 的长边11的中线上，且其上方支撑架设的蝶阀阀板10；

定位机构3，所述定位机构3安装于所述基座1上，其位于所述基座1的短边12的中线上，且其位于该短边12的中线上的一端，所述定位机构3夹紧所述蝶阀阀板10上的一侧端部进行定位；以及

检测机构4，所述检测机构4相对于所述定位机构3安装于所述短边12的中线上的另一端部，其与所述基座1相对滑动设置，且其与所述蝶阀阀板10的端部抵靠，检测该蝶阀阀板10的斜角。

其中，所述基座1上的长边11的中线上设置有第二滑槽14，所述基座1的短边12的中线上设置有第一滑槽13，所述支撑机构2沿所述第二滑槽14滑动设置，所述定位机构3与所述检测机构4沿所述第一滑槽13滑动设置。

首先说明的是，本申请针对的是偏心设置的蝶阀阀板，这一类的阀板如图1 至2所示，其为椭圆形设置，存长轴方向与短轴方向，且其边沿处的斜角是逐步变化的。

进一步说明的是，本申请通过将蝶阀阀板10放置于支撑机构2上，由支撑机构2支撑住蝶阀阀板10短轴方向的两端，之后由定位机构3将蝶阀阀板10 长轴方向的一端定位，利用定位机构3将蝶阀阀板10长轴方向的一端固定，再由检测机构4逐步向蝶阀阀板10长轴方向的另一端部逐步接近，检测蝶阀阀板 10斜角的加工精度是否合格。

在此需要强调的是，蝶阀阀板的斜角在加工过程中是直接一次成型加工的，因此，只需要检测蝶阀阀板上任一部位的斜角的角度是否与该部分设计的标准角度一致，就可以判定蝶阀阀板整圈斜角的角度的加工精度。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，沿所述第一滑槽13及所述第二滑槽14的设置方向，其一旁邻设有标尺15。

需要说明的是，标尺15用于显示支撑机构2的位置，调整支撑机构2之间的距离，以判定蝶阀阀板10的短轴方向是否支撑在支撑机构2上。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述支撑机构2包括：

支撑滑座21，所述支撑滑座21滑动设置于所述第一滑槽13内；

支撑支架22，所述支撑支架22竖直安装于所述支撑滑座21上，其随所述支撑滑座21同步滑动；以及

支撑台23，所述支撑台23安装于所述支撑支架22的顶部。

需要说明的是，支撑台23成T型设置，其与蝶阀阀板10短轴方向的两端进行接触，对蝶阀阀板10进行支撑。

如图4所示，作为一种优选实施方式，所述定位机构3包括：

定位滑座31，所述定位滑座31滑动设置于所述第二滑槽14内；

定位杆32，所述定位杆32竖直安装于所述定位滑座31上，其顶部设置有球头部321，该球头部321与所述蝶阀阀板10的下端部抵触设置；以及

夹紧杆33，所述夹紧杆33平行所述定位杆32设置，其顶部安装有夹紧块 34，该夹紧块34与所述蝶阀阀板10的上端部抵触设置。

进一步的，所述球头部321及所述夹紧块34可升降设置。

需要说明的是，定位杆32上的球头部321与蝶阀阀板10的下端部进行抵触，而夹紧杆33上的夹紧块34则配合球头部321对蝶阀阀板10进行夹紧定位，配合支撑机构2在蝶阀阀板短轴方向上的两点，进行三点定位后，确定蝶阀阀板 10的检测部位，之后通过移动检测机构4与蝶阀阀板10的斜角进行抵靠，检测斜角的角度。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述检测机构4包括：

检测滑座41，所述检测滑座41滑动设置于所述第二滑槽14内；以及

检测尺42，所述检测尺42竖直安装于所述检测滑座41上，其随所述检测滑座41同步移动，且其顶部与所述蝶阀阀板10的斜板成仿形设置。

进一步的，所述检测尺42与所述检测滑座41可拆卸安装设置。

需要说明的是，在蝶阀阀板10完成三点定位后，通过滑动检测滑座41，使其上安装到检测尺42逐步靠近蝶阀阀板10长轴方向的另一侧远离定位机构3 的端部，使检测尺42逐步抵靠，检测尺42顶部已经设置成与标准的蝶阀阀板的斜角一致的角度，如果蝶阀阀板10与检测尺42抵触的部位的斜角加工标准，则其与检测尺42之间严丝合缝，不存在透光部位，而加工不标准，则会存在透光部位，检测工人肉眼就能观测出。

更进一步说明的是，为了适配更多尺寸规格的蝶阀阀板的检测，本申请将检测尺42与检测滑座41之间设置为可拆卸结构，检测滑座41可以通过螺纹连接配合的方式与检测滑座41之间连接。

工作过程：

使用时，将蝶阀阀板10吊装至检具的正上方，之后利用支撑机构2将蝶阀阀板10短轴方向的两端部进行固定支撑，之后再通过定位机构3上的球头部321 及夹紧块34的配合对蝶阀阀板10长轴方向上一侧的端部固定定位，之后在移动检测尺42与蝶阀阀板10长轴方向上的另一侧端部抵靠，通过观察检测尺42与蝶阀阀板10之间触碰处是否透光，来判断蝶阀阀板10的斜角的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蝶阀阀板检具，包括长方形的基座(1)，该基座(1)包括长边(11)及短边(12)，其特征在于，还包括：

支撑机构(2)，所述支撑机构(2)对称设置于所述基座(1)上，其位于所述基座(1)的长边(11)的中线上，且其上方支撑架设的蝶阀阀板(10)；

定位机构(3)，所述定位机构(3)安装于所述基座(1)上，其位于所述基座(1)的短边(12)的中线上，且其位于该短边(12)的中线上的一端，所述定位机构(3)夹紧所述蝶阀阀板(10)上的一侧端部进行定位；以及

检测机构(4)，所述检测机构(4)相对于所述定位机构(3)安装于所述短边(12)的中线上的另一端部，其与所述基座(1)相对滑动设置，且其与所述蝶阀阀板(10)的端部抵靠，检测该蝶阀阀板(10)的斜角。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀板检具，其特征在于，所述基座(1)上的长边(11)的中线上设置有第二滑槽(14)，所述基座(1)的短边(12)的中线上设置有第一滑槽(13)，所述支撑机构(2)沿所述第二滑槽(14)滑动设置，所述定位机构(3)与所述检测机构(4)沿所述第一滑槽(13)滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种蝶阀阀板检具，其特征在于，沿所述第一滑槽(13)及所述第二滑槽(14)的设置方向，其一旁邻设有标尺(15)。

4.根据权利要求2所述的一种蝶阀阀板检具，其特征在于，所述支撑机构(2)包括：

支撑滑座(21)，所述支撑滑座(21)滑动设置于所述第一滑槽(13)内；

支撑支架(22)，所述支撑支架(22)竖直安装于所述支撑滑座(21)上，其随所述支撑滑座(21)同步滑动；以及

支撑台(23)，所述支撑台(23)安装于所述支撑支架(22)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种蝶阀阀板检具，其特征在于，所述定位机构(3)包括：

定位滑座(31)，所述定位滑座(31)滑动设置于所述第二滑槽(14)内；

定位杆(32)，所述定位杆(32)竖直安装于所述定位滑座(31)上，其顶部设置有球头部(321)，该球头部(321)与所述蝶阀阀板(10)的下端部抵触设置；以及

夹紧杆(33)，所述夹紧杆(33)平行所述定位杆(32)设置，其顶部安装有夹紧块(34)，该夹紧块(34)与所述蝶阀阀板(10)的上端部抵触设置。

6.根据权利要求5所述的一种蝶阀阀板检具，其特征在于，所述球头部(321)及所述夹紧块(34)可升降设置。

7.根据权利要求2所述的一种蝶阀阀板检具，其特征在于，所述检测机构(4)包括：

检测滑座(41)，所述检测滑座(41)滑动设置于所述第二滑槽(14)内；以及

检测尺(42)，所述检测尺(42)竖直安装于所述检测滑座(41)上，其随所述检测滑座(41)同步移动，且其顶部与所述蝶阀阀板(10)的斜板成仿形设置。

8.根据权利要求7所述的一种蝶阀阀板检具，其特征在于，所述检测尺(42)与所述检测滑座(41)可拆卸安装设置。

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