CN210689480U - 一种工件圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件圆度检测装置，包括承载台、基准块、支撑座和千分表；所述承载台的顶部为平面结构，用于承载待检工件；所述基准块安装在所述承载台的顶部，基准块的至少一个侧面与所述待检工件接触时限制所述待检工件向上运动；所述千分表安装在所述支撑座上，其检测探针在检测时始终与待检工件的待检表面接触。本实用新型中的工件圆度检测装置的结构简单，制造成本低，操作方便，劳动强度低，无需操作者具有专业的检测技能。

Description

一种工件圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，特别是检测工件圆度的圆度检测装置。

背景技术

在圆柱形工件的加工过程中，要对工件的圆度进行检测，确保工件的圆度符合要求。目前测量圆形工件表面形状误差如圆度(又称真圆度)，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量，然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，且对专业技能要求高，不利于广泛使用。此外，现有的圆度检测装置难以满足不同尺寸的工件圆度检测的需要。因此，对于一些中小型企业而言，急需一种操作简单，测量成本低的圆度检测工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单且操作方便快捷的工件圆度检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种工件圆度检测装置，包括：

承载台，其顶部为用于承载待检工件的平面结构；

基准块，安装在所述承载台的顶部，其至少一个侧面与所述待检工件接触时限制所述待检工件向上运动；

支撑座；

千分表，安装在所述支撑座上，其检测探针在检测时始终与待检工件的待检表面接触。

优选的，所述承载台和基准块之间设置有升降机构。

优选的，所述承载台上设置有贯穿所述承载台的第一竖孔，所述基准块的底部设置有与所述第一竖孔直径相同的第二竖孔，所述第一竖孔和第二竖孔通过第一螺栓连接。

优选的，所述基准块的至少一个侧面包括：

第一限位面，与所述承载台接触且垂直于承载台的顶部，其顶部边缘平行于所述承载台的顶部；

第二限位面，其朝远离基准块的方向倾斜向上设置，其底部边缘与所述第一限位面的顶部边缘相接。

优选的，所述承载台的顶部设置有与所述第一限位面或第二限位面接触的限位台，所述限位台的顶部平行于承载台的顶部，所述第二限位面上垂直投影位于承载台顶部的部分设有避让孔，所述避让孔的深度大于等于所述限位台的高度。

优选的，所述支撑座包括：

底座；

立管，设置在所述底座上；

安装台，设置有竖向通孔和横向通孔，通过竖向通孔套接在立管的外侧并通过第二螺栓固定；

支撑杆，用于安装千分表，通过第三螺栓与横向通孔的配合转动设置在安装台上。

优选的，所述支撑杆设置在第三螺栓上，所述第三螺栓与横向通孔螺纹配合。

优选的，所述千分表可拆卸安装在所述支撑座上。

优选的，所述千分表为杠杆式千分表。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中的工件圆度检测装置的结构简单，制造成本低，操作方便，劳动强度低，无需操作者具有专业的检测技能；

（2）承载台和基准块之间设置有升降机构，通过升降机构可调节基准块的高度，从而可以对不同直径的工件进行圆度检测，适用范围广；

（3）第一限位面和第二限位面在检测时对待检工件进行限位，可有效避免待检工件偏移影响检测结果的精度；

（4）限位台用于在检测由两个同轴圆柱构成的工件时对直径较小的圆柱进行限位，从而实现对这类工件圆度的精确检测；

（5）安装台通过竖向通孔套接在立管的外侧并通过第二螺栓固定，通过调节第二螺栓安装台可以上下移动，从而实现千分表的高度调节；

（6）支撑杆通过第三螺栓与横向通孔的配合转动设置在安装台上，通过转动支撑杆可以实现千分表的倾斜角度调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为承载台和基准块配合的一种剖面示意图；

图3为承载台和基准块配合的一种结构示意图；

图中，1-承载台，2-基准块，3-限位台，4-千分表，5-底座，6-第一螺栓，7-第二螺栓，8-第三螺栓，9-安装台，10-立管，11-支撑杆，12-待检工件。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实施例提供了一种工件圆度检测装置：

实施例一

如图1所示，一种工件圆度检测装置，包括承载台1、基准块2、支撑座和千分表4。所述承载台1的顶部为平面结构，用于承载待检工件12。所述基准块2安装在所述承载台1的顶部，基准块2的至少一个侧面与所述待检工件12接触时限制所述待检工件12向上运动。所述千分表4安装在所述支撑座上，千分表4的检测探针在检测时始终与待检工件12的待检表面接触。

在一些实施例中，所述基准块2的至少一个侧面包括第一限位面和第二限位面。所述第一限位面与所述承载台1接触且垂直于承载台1的顶部，第一限位面的顶部边缘平行于所述承载台1的顶部；所述第二限位面朝远离基准块2的方向倾斜向上设置，第二限位面的底部边缘与所述第一限位面的顶部边缘相接。所述第一限位面和第二限位面构成V型槽结构，即基准块2的至少一个侧面为V型槽结构。在进行检测时，基准块2上的V型槽结构与承载台1的顶面配合对待检工件12进行限位，可以限制待检工件12向上、向下以及朝基准块2方向运动，有利于提高检测精度。

在一些实施例中，千分表4可拆卸安装在所述支撑座上，有利于在维修等情况下方便地拆卸千分表4和支撑座。所述千分表4优选杠杆式千分表。

本实施例进行工件圆度检测的工作过程为：进行工件的圆度检测时，将待检工件12放置在承载台1顶部与基准块2起限位作用的侧面构成的空间内（如放置在承载台1顶部和基准块2上呈V型槽结构的侧面构成的空间），并使待检工件12与承载台1和基准块2紧密接触，然后使千分表4的检测探针与待检工件12的待检表面接触，读取千分表4的初始读数，转动待检工件12（转动过程中保持待检工件12与承载台1和基准块2紧密接触），若在待检工件12转动的过程中千分表4的读数发生变化，那么说明待检工件12的表面圆度存在误差，具体误差值可以通过千分表4的读数变化计算得到。

本实施例进行工件尺寸高差检测的工作过程为：进行工件的圆度检测时，将待检工件12放置在承载台1顶部与基准块2起限位作用的侧面构成的空间内（如放置在承载台1顶部与基准块2上呈V型槽结构的侧面构成的空间），并使待检工件12与承载台1和基准块2紧密接触。然后使千分表4的检测探针与待检工件12第一位置处的外表面接触，读取千分表4的读数；再将千分表4的检测探针与待检工件12第二位置处的外表面接触，读取千分表4的读数；通过比较待检工件12第一位置与第二位置处千分表4的读数即可得到待检工件12在第一位置和第二位置处的尺寸高差。

实施例二

如图1所示，本实施例的技术方案为在实施例一的技术方案的基础上，所述支撑座包括底座5、立管10和支撑杆11。所述立管10设置在所述底座5上；所述安装台9设置有竖向通孔和横向通孔，安装台9通过竖向通孔套接在立管10的外侧并通过第二螺栓7固定；所述支撑杆11通过第三螺栓8与横向通孔的配合转动设置在安装台9上，具体的，所述支撑杆11设置在第三螺栓8上，所述第三螺栓8与横向通孔螺纹配合；所述千分表4安装在支撑杆11上。

利用工件圆度检测装置进行待检工件12的圆度检测的过程中：当需要调节千分表4的高度时，松开第二螺栓7，调节安装台9的高度，进而实现千分表4的高度调节，当千分表4移动至合适高度时紧固第二螺栓7实现安装台9的固定；当需要调节千分表4的倾斜角度时，调节第三螺栓8，带动支撑杆11进行相应的转动，进而实现千分表4的倾角调节，当千分表4的倾角符合要求时，停止第三螺栓8的调节。

实施例三

本实施例的技术方案为在实施例一的技术方案的基础上，还包括：所述承载台1和基准块2之间设置有升降机构，通过升降机构可以调节基准块2的高度，从而调节基准块2和承载台1构成的工件限位区域的大小，可以满足不同尺寸的待检工件12的圆度检测。

在一些实施例中，如图2所示，所述承载台1上设置有贯穿所述承载台1的第一竖孔，所述基准块2的底部设置有与所述第一竖孔直径相同的第二竖孔，所述第一竖孔和第二竖孔通过第一螺栓6连接，所述第一螺栓6依次与第一竖孔和第二竖孔螺纹配合，所述承载台1的底部设有与第一竖孔连通的凹槽，所述第一螺栓6的端部位于该凹槽内。本实施例中，通过旋转第一螺栓6，可以使基准块2上下移动，从而实现了基准块2的高度调节，使得工件圆度检测装置可以满足不同尺寸的待检工件12的圆度检测。

实施例四

如图3所示，本实施例的技术方案为在实施例一的技术方案的基础上，还包括：所述承载台1的顶部设置有与所述第一限位面或第二限位面接触的限位台3，所述限位台3的顶部平行于承载台1的顶部，所述第二限位面上垂直投影位于承载台1顶部的部分设有避让孔，所述避让孔的深度大于等于所述限位台3的高度。

本实施例的结构可在检测由两个同轴圆柱构成的工件时对两个圆柱同时进行限位，从而实现对这类工件圆度的精确检测，具体原理为：进行工件的圆度检测时，将直径较大的圆柱部分放置在第一限位面、第二限位面和承载台1顶部构成的限位区域内，将直径较小的圆柱部分放置在第一限位面、第二限位面和限位台3顶部构成的限位区域内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种工件圆度检测装置，其特征在于，包括：

承载台（1），其顶部为用于承载待检工件（12）的平面结构；

基准块（2），安装在所述承载台（1）的顶部，其至少一个侧面与所述待检工件（12）接触时限制所述待检工件（12）向上运动；

支撑座；

千分表（4），安装在所述支撑座上，其检测探针在检测时始终与待检工件（12）的待检表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种工件圆度检测装置，其特征在于，所述承载台（1）和基准块（2）之间设置有升降机构，所述升降机构包括第一螺栓（6），所述承载台（1）上设置有贯穿所述承载台（1）的第一竖孔，所述基准块（2）的底部设置有与所述第一竖孔直径相同的第二竖孔，所述第一竖孔和第二竖孔通过第一螺栓（6）连接，所述第一螺栓（6）依次与第一竖孔和第二竖孔螺纹配合，所述承载台（1）的底部设有与第一竖孔连通的凹槽，所述第一螺栓（6）的端部位于该凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种工件圆度检测装置，其特征在于，所述承载台（1）上设置有贯穿所述承载台（1）的第一竖孔，所述基准块（2）的底部设置有与所述第一竖孔直径相同的第二竖孔，所述第一竖孔和第二竖孔通过第一螺栓（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件圆度检测装置，其特征在于，所述基准块（2）的至少一个侧面包括：

第一限位面，与所述承载台（1）接触且垂直于承载台（1）的顶部，其顶部边缘平行于所述承载台(1)的顶部；

第二限位面，其朝远离基准块(2)的方向倾斜向上设置，其底部边缘与所述第一限位面的顶部边缘相接。

5.根据权利要求4所述的一种工件圆度检测装置，其特征在于，所述承载台（1）的顶部设置有与所述第一限位面或第二限位面接触的限位台（3），所述限位台（3）的顶部平行于承载台（1）的顶部，所述第二限位面上垂直投影位于承载台（1）顶部的部分设有避让孔，所述避让孔的深度大于等于所述限位台(3)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种工件圆度检测装置，其特征在于，所述支撑座包括：

底座（5）；

立管（10），设置在所述底座（5）上；

安装台（9），设置有竖向通孔和横向通孔，通过竖向通孔套接在立管（10）的外侧并通过第二螺栓（7）固定；

支撑杆（11），用于安装千分表（4），通过第三螺栓（8）与横向通孔的配合转动设置在安装台(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种工件圆度检测装置，其特征在于，所述支撑杆（11）设置在第三螺栓（8）上，所述第三螺栓（8）与横向通孔螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种工件圆度检测装置，其特征在于，所述千分表（4）可拆卸安装在所述支撑座上。

9.根据权利要求1所述的一种工件圆度检测装置，其特征在于，所述千分表（4）为杠杆式千分表。

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