CN211740179U - 一种管材自动化外径检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材自动化外径检测机构，固定板架滑动连接于第一直线导轨，第一气缸的输出端固定于固定板架，第二直线导轨固定于固定板架上，浮动板滑动连接于第二直线导轨，第二气缸通过气缸连接板固定于浮动板上，第三直线导轨固定于浮动板上，检测构件滑动连接于第三直线导轨，第二气缸的输出端固定于检测构件。本实用新型有益效果：本实用新型设置有第一气缸、第二气缸、第一弹簧和第二弹簧，第一气缸可调节整体检测构件的纵向移动，第二气缸可调节第一检测检具的横向前进后退，第一弹簧和第二弹簧具有浮动调节作用，能适应不规则管件测量，测量时能够自动找管件中心；不需要更换夹具，方便换型提高生产效率。

Description

一种管材自动化外径检测机构

技术领域

本实用新型涉及管材检测技术领域,尤其是一种管材自动化外径检测机构。

背景技术

目前市面上的外径检测设备大体分为两种，一种是非接触式的，此类设备主要通过光电检测技术来测量被测管件的外径，此检测仪表价格昂贵，一般客户难以接受；另一种是接触式的，通过接触式测量传感器来检测管件外径，此类设备检测产品单一、效率低下又不稳定、对于不规则的管件测量误差大，达不到测量效果，因此很难满足市场要求。

因此，对于上述问题有必要提出一种管材自动化外径检测机构。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材自动化外径检测机构，以解决上述问题。

一种管材自动化外径检测机构，包括第一直线导轨、第二直线导轨、第三直线导轨、固定板架、浮动板、第一气缸、第二气缸和检测构件，所述固定板架滑动连接于所述第一直线导轨，第一气缸的输出端固定于所述固定板架，所述第二直线导轨固定于所述固定板架上，所述浮动板滑动连接于所述第二直线导轨，所述第二气缸通过气缸连接板固定于所述浮动板上，所述第三直线导轨固定于所述浮动板上，所述检测构件滑动连接于所述第三直线导轨，所述第二气缸的输出端固定于所述检测构件。

优选地，所述检测构件包固定支座、测量传感器、导向轴、第一检测夹具和第一夹具座，所述固定支座通过两个所述导向轴连接于所述第一夹具座，所述第一检测夹具连接在所述第一夹具座上，所述测量传感器固定安装在所述固定支座上。

优选地，两个所述导向轴均套装有第一弹簧，所述导向轴的一端连接有直线轴承。

优选地，所述浮动板的一端固定有第二夹具座，所述第二夹具座连接有第二检测夹具。

优选地，所述固定板架的一端固定有导杆，所述浮动板连接有连接板，所述导杆与所述连接板滑动连接，所述导杆套装第二弹簧。

优选地，所述导杆的端部设置有限位块。

采用优选地技术方案有益效果：限位块起到限位作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有第一气缸、第二气缸、第一弹簧和第二弹簧，第一气缸可调节整体检测构件的纵向移动，第二气缸可调节第一检测检具的横向前进后退，第一弹簧和第二弹簧具有浮动调节作用，能适应不规则管件测量，测量时能够自动找管件中心；不需要更换夹具，方便换型提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的管材自动化外径检测机构结构图；

图2是本实用新型的后视图；

图3和图4是本实用新型的检测构件与浮动板连接结构图；

图5是本实用新型的检测构件结构图；

图6是本实用新型的管件夹持测量状态结构图。

图中附图标记：1、第一直线导轨；2、第二直线导轨；3、第三直线导轨；4、固定板架；5、浮动板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、检测构件；9、气缸连接板；10、固定支座；11、测量传感器；12、第一夹具座；13、导向轴；14、第一弹簧；15、第一检测夹具；16、直线轴承；17、第二夹具座；18、第二检测夹具；19、导杆；20、第二弹簧；21、连接板；22、限位块；23、管件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图6所示，一种管材自动化外径检测机构，包括第一直线导轨1、第二直线导轨2、第三直线导轨3、固定板架4、浮动板5、第一气缸6、第二气缸7和检测构件8，所述固定板架4滑动连接于所述第一直线导轨1，第一气缸6的输出端固定于所述固定板架4，所述第二直线导轨2固定于所述固定板架4上，所述浮动板5滑动连接于所述第二直线导轨2，所述第二气缸7通过气缸连接板9固定于所述浮动板5上，所述第三直线导轨3固定于所述浮动板5上，所述检测构件8滑动连接于所述第三直线导轨3，所述第二气缸7的输出端固定于所述检测构件8。

进一步的，所述检测构件8包固定支座10、测量传感器11、导向轴13、第一检测夹具15和第一夹具座12，所述固定支座10通过两个所述导向轴13连接于所述第一夹具座12，所述第一检测夹具15连接在所述第一夹具座12上，所述测量传感器11固定安装在所述固定支座10上。

进一步的，两个所述导向轴13均套装有第一弹簧14，所述导向轴13的一端连接有直线轴承16。

进一步的，所述浮动板5的一端固定有第二夹具座17，所述第二夹具座17连接有第二检测夹具18。

进一步的，所述固定板架4的一端固定有导杆19，所述浮动板5连接有连接板21，所述导杆19与所述连接板21滑动连接，所述导杆19套装第二弹簧20。

进一步的，所述导杆19的端部设置有限位块22。

采用进一步的技术方案有益效果：限位块22起到限位作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有第一气缸6、第二气缸7、第一弹簧14和第二弹簧20，第一气缸6可调节整体检测构件的纵向移动，第二气缸7可调节第一检测夹具15的横向前进后退，第一弹簧14和第二弹簧20具有浮动调节作用，能适应不规则管件测量，测量时能够自动找管件中心；不需要更换夹具，方便换型提高生产效率。

工作原理：需要测量管件直径时调节第一气缸6和第二气缸7位置，通过第一检测夹具14和第二检测夹具18将管件夹持住，在第一弹簧14和第二弹簧20的作用，自适应修正，修正完成后通过测量传感器可测量出管件24的直径。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种管材自动化外径检测机构，其特征在于：包括第一直线导轨(1)、第二直线导轨(2)、第三直线导轨(3)、固定板架(4)、浮动板(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)和检测构件(8)，所述固定板架(4)滑动连接于所述第一直线导轨(1)，第一气缸(6)的输出端固定于所述固定板架(4)，所述第二直线导轨(2)固定于所述固定板架(4)上，所述浮动板(5)滑动连接于所述第二直线导轨(2)，所述第二气缸(7)通过气缸连接板(9)固定于所述浮动板(5)上，所述第三直线导轨(3)固定于所述浮动板(5)上，所述检测构件(8)滑动连接于所述第三直线导轨(3)，所述第二气缸(7)的输出端固定于所述检测构件(8)；所述检测构件(8)包固定支座(10)、测量传感器(11)、导向轴(13)、第一检测夹具(15)和第一夹具座(12)，所述固定支座(10)通过两个所述导向轴(13)连接于所述第一夹具座(12)，所述第一检测夹具(15)连接在所述第一夹具座(12)上，所述测量传感器(11)固定安装在所述固定支座(10)上；两个所述导向轴(13)均套装有第一弹簧(14)，所述导向轴(13)的一端连接有直线轴承(16)。

2.如权利要求1所述的一种自动化外径检测机构，其特征在于：所述浮动板(5)的一端固定有第二夹具座(17)，所述第二夹具座(17)连接有第二检测夹具(18)。

3.如权利要求2所述的一种管材自动化外径检测机构，其特征在于：所述固定板架(4)的一端固定有导杆(19)，所述浮动板(5)连接有连接板(21)，所述导杆(19)与所述连接板(21)滑动连接，所述导杆(19)套装第二弹簧(20)。

4.如权利要求3所述的一种管材自动化外径检测机构，其特征在于：所述导杆(19)的端部设置有限位块(22)。

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