CN214065931U - 无缝钢管内外径检测装置 - Google Patents

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诸海平
陆凯芳
桂林
陆耀兴
张彬
李骏
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Abstract

无缝钢管内外径检测装置,包括箱体,箱体上下端内壁设有限位滑槽,箱体一侧设有检测机构,箱体远离检测机构一侧内壁通过螺栓连接伸缩杆一,伸缩杆一远离箱体一端固定连接连接座,连接座上通过螺栓连接伸缩杆二,伸缩杆二远离连接座一端通过螺栓拆卸连接夹持机构,本实用新型所达到的有益效果是:本装置设有两个夹持机构,可同时对两种管径不同的无缝钢管进行内外径检测,夹持机构通过夹持定位块可对无缝钢管进行有效固定,当伸缩杆一把固定后的无缝钢管移动到检测机构内时,可通过固定板上测量尺清楚直观检测无缝钢管内外径。

Description

无缝钢管内外径检测装置
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域,具体涉及无缝钢管内外径检测装置。
背景技术
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成,表面上没有焊缝的钢管,无缝钢管根据生产方法不同可分为热轧管、冷轧管和顶管等,在无缝钢管使用时,都需要对管径进行检测,满足要求合格的无缝钢管才允许使用。
传统的的无缝钢管内外径检测装置大都人工采用游标卡尺进行测量、操作繁琐效率低,检测装置通用性较差、不具备检测不同规格的无缝钢管。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,传统的的无缝钢管内外径检测装置大都人工采用游标卡尺进行测量、操作繁琐效率低,检测装置通用性较差、不具备检测不同规格的无缝钢管,为此提供无缝钢管内外径检测装置,以达到检测效率高、可清楚直观检测无缝钢管内外径、对无缝钢管固定效果好、可同时检测两种不同钢管内外径的效果。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:无缝钢管内外径检测装置,包括箱体,所述箱体上下端内壁设有限位滑槽,所述箱体一侧设有检测机构,所述箱体远离检测机构一侧内壁通过螺栓连接伸缩杆一,所述伸缩杆一远离箱体一端固定连接连接座,所述连接座上通过螺栓连接伸缩杆二,所述伸缩杆二远离连接座一端通过螺栓拆卸连接夹持机构。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述检测机构包括固定块和固定板,所述固定块通过螺纹连接螺纹杆,所述螺纹杆远离固定块一端固定连接旋转把手,所述螺纹杆上贯穿螺纹连接移动块,所述移动块上通过螺栓连接测量尺固定座,所述测量尺固定座上设有测量尺。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述螺纹杆为双向螺纹杆,所述移动块有两个,每个所述移动块上均通过测量尺固定座设有测量尺,所述固定板为玻璃透明板。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述夹持机构包括固定环,所述固定环上通过螺纹转动杆固定连接夹持定位块,所述夹持定位块上通过胶黏连接垫层。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述夹持定位块有两个,每个所述夹持定位块对称分布在固定环内,所述垫层为橡胶垫层。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述伸缩杆二有两根,每根所述伸缩杆二上均通过螺栓连接夹持机构,每个所述夹持机构上均通过夹持定位块夹持连接钢管。
本实用新型具有以下优点:本装置设有两个夹持机构,可同时对两种管径不同的无缝钢管进行内外径检测,夹持机构通过夹持定位块可对无缝钢管进行有效固定,当伸缩杆一把固定后的无缝钢管移动到检测机构内时,可通过固定板上测量尺清楚直观检测无缝钢管内外径。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例无缝钢管内外径检测装置正面结构示意图;
图2是本实用新型一优选实施例无缝钢管内外径检测装置限位滑槽结构示意图;
图3是本实用新型一优选实施例无缝钢管内外径检测装置检测机构结构示意图;
图4是本实用新型一优选实施例无缝钢管内外径检测装置夹持机构结构示意图。
附图标记说明:1、箱体;2、限位滑槽;3、检测机构;4、固定块;5、螺纹杆;6、旋转把手;7、移动块;8、测量尺固定座;9、测量尺;10、固定板;11、伸缩杆一;12、连接座;13、伸缩杆二;14、夹持机构;15、固定环;16、夹持定位块;17、垫层;18、钢管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4,无缝钢管内外径检测装置,包括箱体1,箱体1上下端内壁设有限位滑槽2,箱体1一侧设有检测机构3,箱体1远离检测机构3一侧内壁通过螺栓连接伸缩杆一11,伸缩杆一11远离箱体1一端固定连接连接座12,连接座12上通过螺栓连接伸缩杆二13,伸缩杆二13远离连接座12一端通过螺栓拆卸连接夹持机构14。
伸缩杆二13有两根,每根伸缩杆二13上均通过螺栓连接夹持机构14,每个夹持机构14上均通过夹持定位块16夹持连接钢管18,两个夹持机构14可同时对两种不同无缝钢管进行内外径检测,夹持定位块16有两个,每个夹持定位块16对称分布在固定环15内,垫层17为橡胶垫层,橡胶垫层在夹持机构14对钢管18进行夹持时可对钢管18进行保护,防止因夹持力度过大造成钢管18外壁有瑕疵,夹持机构14包括固定环15,固定环15上通过螺纹转动杆固定连接夹持定位块16,夹持定位块16上通过胶黏连接垫层17,螺纹杆5为双向螺纹杆,双向螺纹杆可有效对向移动移动块7,移动块7有两个,每个移动块7上均通过测量尺固定座8设有测量尺9,固定板10为玻璃透明板,当钢管18贴近固定板10上时,测量尺9可清楚直观检测钢管18内外径,检测机构3包括固定块4和固定板10,固定块4通过螺纹连接螺纹杆5,螺纹杆5远离固定块4一端固定连接旋转把手6,螺纹杆5上贯穿螺纹连接移动块7,移动块7上通过螺栓连接测量尺固定座8,测量尺固定座8上设有测量尺9。
具体的,本装置在使用时首先通过夹持机构14上夹持定位块16对钢管18进行夹持固定,夹持定位块16上设有垫层17,垫层17可在钢管18夹持时对钢管18进行保护,当钢管18固定后伸缩杆二13把夹持机构14整体伸缩到限位滑槽2内,限位滑槽2对钢管18和夹持机构14进行限位,然后伸缩杆一11把钢管18一端伸缩到检测机构3内对钢管18内外径进行检测,在钢管18内外径检测前,调节检测机构3上测量尺固定座8之间间距,保证钢管18端口直径小于测量尺固定座8之间直径,测量尺固定座8上设有测量尺9,固定板10为透明玻璃板,当伸缩杆一11通过伸缩把钢管18端口移动到测量尺固定座8之间贴近固定板10时,可通过固定板10两侧测量尺9清楚直观的检测到钢管18内外径。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.无缝钢管内外径检测装置,其特征在于,包括:箱体(1),所述箱体(1)上下端内壁设有限位滑槽(2),所述箱体(1)一侧设有检测机构(3),所述箱体(1)远离检测机构(3)一侧内壁通过螺栓连接伸缩杆一(11),所述伸缩杆一(11)远离箱体(1)一端固定连接连接座(12),所述连接座(12)上通过螺栓连接伸缩杆二(13),所述伸缩杆二(13)远离连接座(12)一端通过螺栓拆卸连接夹持机构(14)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管内外径检测装置,其特征在于,所述检测机构(3)包括固定块(4)和固定板(10),所述固定块(4)通过螺纹连接螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)远离固定块(4)一端固定连接旋转把手(6),所述螺纹杆(5)上贯穿螺纹连接移动块(7),所述移动块(7)上通过螺栓连接测量尺固定座(8),所述测量尺固定座(8)上设有测量尺(9)。
3.根据权利要求2所述的无缝钢管内外径检测装置,其特征在于,所述螺纹杆(5)为双向螺纹杆,所述移动块(7)有两个,每个所述移动块(7)上均通过测量尺固定座(8)设有测量尺(9),所述固定板(10)为玻璃透明板。
4.根据权利要求1所述的无缝钢管内外径检测装置,其特征在于,所述夹持机构(14)包括固定环(15),所述固定环(15)上通过螺纹转动杆固定连接夹持定位块(16),所述夹持定位块(16)上通过胶黏连接垫层(17)。
5.根据权利要求4所述的无缝钢管内外径检测装置,其特征在于,所述夹持定位块(16)有两个,每个所述夹持定位块(16)对称分布在固定环(15)内,所述垫层(17)为橡胶垫层。
6.根据权利要求1所述的无缝钢管内外径检测装置,其特征在于,所述伸缩杆二(13)有两根,每根所述伸缩杆二(13)上均通过螺栓连接夹持机构(14),每个所述夹持机构(14)上均通过夹持定位块(16)夹持连接钢管(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115655182A (zh) * 2022-11-14 2023-01-31 山东明天机械集团股份有限公司 一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置

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