CN211626348U - 一种高压油管管型检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压油管管型检测装置，包括伸缩杆、弹簧、松紧绳、指向块和拨动杆，所述伸缩杆的上方固定设置有支柱，且支柱的上方固定连接有转轴，并且转轴的外侧设置有搭接板，所述搭接板的内部开设有凹槽，且搭接板的上方固定连接有顶壳，并且顶壳的下方固定设置有刻度尺，所述顶壳的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动设置有搭接块，并且搭接块的前端固定连接有卡块，所述卡块与左侧的卡块之间固定连接有弹簧，且卡块与右侧的卡块之间固定连接有松紧绳，所述搭接块的后端固定连接有测杆，所述卡块的前端固定连接有滑块。该高压油管管型检测装置方便一次性对内外径进行测量，而且可以提升测量的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压油管技术领域，具体为一种高压油管管型检测装置。
背景技术
高压油管通常用于机械内部，相比于普通的有关，高压油管内部通常设置有钢丝骨架，使得管体可以承受高压，外部的橡胶通常为耐腐蚀橡胶，使得管体整体使用时间更长，在高压油管生产完成后需要对管型进行检测，因此需要使用到高压油管管型检测装置。
目前市场上的一些管型检测装置：
(1)在对管型进行检测时，通常是先检测内径在检测外径，在对管型进行分类工作，不便于同时检测内外径，使用很不方便；
(2)在检测时不便于快速对圆心进行对齐，检测时误差较大，而且检测效率较低，不便于对整体进行调节和转动。
所以我们提出了一种高压油管管型检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压油管管型检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些油管管型检测装置不便于同时检测内外径，而且不便于对整排油管进行一次性检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压油管管型检测装置，包括伸缩杆、弹簧、松紧绳、指向块和拨动杆，所述伸缩杆的上方固定设置有支柱，且支柱的上方固定连接有转轴，并且转轴的外侧设置有搭接板，所述搭接板的内部开设有凹槽，且搭接板的上方固定连接有顶壳，并且顶壳的下方固定设置有刻度尺，所述顶壳的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动设置有搭接块，并且搭接块的前端固定连接有卡块，所述卡块与左侧的卡块之间固定连接有弹簧，且卡块与右侧的卡块之间固定连接有松紧绳，所述搭接块的后端固定连接有测杆，所述卡块的前端固定连接有滑块，且滑块的前端固定安装有指向块，并且指向块的前侧固定连接有拨动杆。
优选的，所述转轴的形状为球体，且转轴的球心位于凹槽的内部，并且凹槽的内壁与转轴的外壁互相贴合。
优选的，所述刻度尺的上侧与卡槽前端的下侧互相平齐，且刻度尺的长度等于顶壳的长度。
优选的，所述卡槽的内壁与搭接块、卡块和滑块的外壁均互相吻合，且搭接块和卡块的形状均为长方体。
优选的，所述搭接块通过弹簧和松紧绳与相邻搭接块之间均构成弹性结构，所述测杆的形状为圆柱体，且测杆通过卡槽和搭接块与顶壳之间构成滑动结构。
优选的，所述拨动杆与测杆的中轴线在同一条直线上，且测杆的外表面与滑块的侧面平齐。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在装置上设有可调节式测杆，可以通过测杆与测杆之间的弹力机构对油管的内部和外侧进行按压，使得测杆的一侧始终贴合管套的内外壁，并且，从而配合装置外侧的指向块来对管道的内径和外径进行一次性检测，不需要重复检测，提升了装置使用的便捷性；
(2)本实用新型在装置上设有转动和升降机构，可以配合顶壳升降来对内部进行测量，而且升降的过程中，刻度尺的读数会浮动，可以通过观察左侧和中间最大读数即为管道的内径，提升了装置检测时的精确度，减小误差，提升了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型俯剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图4为本实用新型测杆正剖视结构示意图。
图中：1、伸缩杆；2、支柱；3、转轴；4、搭接板；5、凹槽；6、顶壳；7、刻度尺；8、卡槽；9、搭接块；10、卡块；11、弹簧；12、松紧绳；13、测杆；14、滑块；15、指向块；16、拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种高压油管管型检测装置，如图1-4所示，包括伸缩杆1、支柱2、转轴3、搭接板4、凹槽5、顶壳6、刻度尺7、卡槽8、搭接块9、卡块10、弹簧11、松紧绳12、测杆13、滑块14、指向块15和拨动杆16，伸缩杆1的上方固定设置有支柱2，且支柱2的上方固定连接有转轴3，并且转轴3的外侧设置有搭接板4，搭接板4的内部开设有凹槽5，且搭接板4的上方固定连接有顶壳6，并且顶壳6的下方固定设置有刻度尺7，顶壳6的内部开设有卡槽8，且卡槽8的内部活动设置有搭接块9，并且搭接块9的前端固定连接有卡块10，卡块10与左侧的卡块10之间固定连接有弹簧11，且卡块10与右侧的卡块10之间固定连接有松紧绳12，搭接块9的后端固定连接有测杆13，卡块10的前端固定连接有滑块14，且滑块14的前端固定安装有指向块15，并且指向块15的前侧固定连接有拨动杆16。
转轴3的形状为球体，且转轴3的球心位于凹槽5的内部，并且凹槽5的内壁与转轴3的外壁互相贴合，保证装置整体可以进行多角度的转动和调节，配合伸缩杆1来对不同高度的。
刻度尺7的上侧与卡槽8前端的下侧互相平齐，且刻度尺7的长度等于顶壳6的长度，刻度尺7可以配合指向块15，来对管道的内径和外径进行长度的测量。
卡槽8的内壁与搭接块9、卡块10和滑块14的外壁均互相吻合，且搭接块9和卡块10的形状均为长方体，保证测杆13可以在顶壳6的内部平稳滑动的同时不会转动，保证测量的准确度。
搭接块9通过弹簧11和松紧绳12与相邻搭接块9之间均构成弹性结构，测杆13的形状为圆柱体，且测杆13通过卡槽8和搭接块9与顶壳6之间构成滑动结构，松紧绳12处于收紧状态，弹簧11处于压缩状态，保证装置上各处测杆13可以与管道的内外壁贴合。
拨动杆16与测杆13的中轴线在同一条直线上，且测杆13的外表面与滑块14的侧面平齐，保证测量的进度精度，使得读数时更加准确，保证测杆13与拨动杆16同步移动。
工作原理：在使用该高压油管管型检测装置时，如图1和图3所示，该装置通过将伸缩杆1移动到合适位置，然后通过调节伸缩杆1来对支柱2和转轴3的高度进行调节，通过转轴3和凹槽5来对顶壳6和搭接板4进行转动，由于转轴3为球体，而且转轴3通过凹槽5与搭接板4卡合，因此可以多角度的对顶壳6进行转动，从而配合管道的高度和角度进行测量工作；
该装置在测量时，如图1-4所示，首先图1中的弹簧11位压缩状态，松紧绳12为拉伸状态，由于高压油管内部由金属骨架组成，因此，高压油管的管壁硬度较大，可以通过按压式测量来对内径和外径进行检测，先按压左侧测杆13和中间的测杆13，并掰开最右侧的测杆13，将测杆13放置进管道的内部(如图1所示)，此时弹簧11撑住左侧的测杆13，松紧绳12拉住右侧的测杆13，使得装置整体保持稳定，可以通过升降伸缩杆1来对装置整体进行升降，升降时需要保持最左侧的搭接块9和测杆13不同，通过指向块15配合刻度尺7观察读数，左侧测杆13和右侧测杆13所对应的指向块15之间读数的差值最大时，即为管道的内径，在读取中间测杆13和右侧测杆13所对应的指向块15，两处读数的差值的两倍夹伤内径即为管道的外径，以达到对高压油管管型进行检测的目的。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高压油管管型检测装置，包括伸缩杆、弹簧、松紧绳、指向块和拨动杆，其特征在于：所述伸缩杆的上方固定设置有支柱，且支柱的上方固定连接有转轴，并且转轴的外侧设置有搭接板，所述搭接板的内部开设有凹槽，且搭接板的上方固定连接有顶壳，并且顶壳的下方固定设置有刻度尺，所述顶壳的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动设置有搭接块，并且搭接块的前端固定连接有卡块，所述卡块与左侧的卡块之间固定连接有弹簧，且卡块与右侧的卡块之间固定连接有松紧绳，所述搭接块的后端固定连接有测杆，所述卡块的前端固定连接有滑块，且滑块的前端固定安装有指向块，并且指向块的前侧固定连接有拨动杆。
2.根据权利要求1所述的一种高压油管管型检测装置，其特征在于：所述转轴的形状为球体，且转轴的球心位于凹槽的内部，并且凹槽的内壁与转轴的外壁互相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高压油管管型检测装置，其特征在于：所述刻度尺的上侧与卡槽前端的下侧互相平齐，且刻度尺的长度等于顶壳的长度。
4.根据权利要求1所述的一种高压油管管型检测装置，其特征在于：所述卡槽的内壁与搭接块、卡块和滑块的外壁均互相吻合，且搭接块和卡块的形状均为长方体。
5.根据权利要求1所述的一种高压油管管型检测装置，其特征在于：所述搭接块通过弹簧和松紧绳与相邻搭接块之间均构成弹性结构，所述测杆的形状为圆柱体，且测杆通过卡槽和搭接块与顶壳之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种高压油管管型检测装置，其特征在于：所述拨动杆与测杆的中轴线在同一条直线上，且测杆的外表面与滑块的侧面平齐。
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| CN116026208A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-04-28 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种工程管道安装测量装置 |
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| CN116026208B (zh) * | 2023-03-24 | 2023-08-22 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种工程管道安装测量装置 |
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