CN208968404U - 一种工件圆柱面磨损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件圆柱面磨损检测装置，包括底座、标准圆柱、表架和百分表；所述底座上开设有容纳槽，所述标准圆柱的半径与待检测圆柱面的半径相适应，该标准圆柱置于容纳槽内；所述表架置于标准圆柱朝向外部的侧壁上，表架与标准圆柱间有至少两个接触点，并且表架能够在标准圆柱的侧壁上相对滑动，所述百分表设置在表架上，并且百分表的表头抵紧标准圆柱的侧壁。本实用新型的优点在于，先由标准圆柱来确定在允许范围内工件圆柱面的磨损范围，再对待测工件打表检测，通过两次检测百分表的跳动范围来判断待测工件的磨损量是否超出允许值，其结构简单、操作方便、结果可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工艺领域，具体涉及一种工件圆柱面磨损检测装置。
背景技术
机械加工过程中往往需要对工件的圆柱面进行局部高点或低点检测，特别是随着工件的长时间使用，圆柱面可能会出现磨损，因而需要对其进行检测。目前，对工件圆柱面进行局部磨损检测的方法有三种，其一是直接在机床上进行打表检测；其二是将工件置于检验平板的V型铁上进行打表检测；其三则是利用三坐标进行检测。对于前两种方法，一般适用于常规圆柱形工件的检测，对于非圆柱形，例如半圆柱工件的圆柱面的检测则不适用，而三坐标法需要配备专门的三坐标机，检测过程复杂，效率低下，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何快速有效地对圆柱形、非圆柱形工件的圆柱面进行检测。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种工件圆柱面磨损检测装置，包括底座、标准圆柱、表架和百分表；所述底座上开设有容纳槽，所述标准圆柱的半径与待检测圆柱面的半径相适应，该标准圆柱置于容纳槽内；所述表架置于标准圆柱朝向外部的侧壁上，表架与标准圆柱间有至少两个接触点，并且表架能够在标准圆柱的侧壁上相对滑动，所述百分表设置在表架上，并且百分表的表头抵紧标准圆柱的侧壁。
优选地，本实用新型所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，所述容纳槽开设在底座的上端面上，且该容纳槽包括有相对的第一面和第二面，沿槽底向外的方向，第一面和第二面间的距离逐渐增大，所述标准圆柱的侧壁分别与第一面、第二面接触。
优选地，本实用新型所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，所述第一面和第二面靠近槽底的端部通过第三面连接。
优选地，本实用新型所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，所述表架包括两块定位板，所述两块定位板连接成V型，且两者连接处为圆角，在该连接处开设有轴线平行于表架脊线的通孔，所述百分表设置在该通孔处，并且表头位于V型内侧。
优选地，本实用新型所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，所述表架连接处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与通孔的轴线垂直，螺纹孔处设有锁紧螺母，所述百分表的表头贯穿通孔，并被所述锁紧螺母锁定。
优选地，本实用新型所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，所述两块定位板朝向V型内部的侧面上均设有滑块，所述表架通过所述滑块放置于标准圆柱的侧壁上，并在其上发生相对移动。
本实用新型所述的一种工件圆柱面磨损检测方法，包括以下步骤：
(1)选择与待检测工件圆柱面的半径尺寸一致的标准圆柱；
(2)将标准圆柱置于容纳槽内，表架放置在标准圆柱上，调整百分表使表头抵紧标准圆柱的侧壁并校零；
(3)使表架在标准圆柱表面相对滑动，读取百分表的变动范围S1，确认其在可允许的误差范围内；
(4)将表架置于待检测工件的圆柱面上，在该圆柱面上移动表架，读取百分表的变动范围S2，
(5)比较S1与S2，若S2在S1的范围内，则待检测工件的磨损在允许范围内，否则待检测工件磨损超标。
本实用新型技术有益效果：
本实用新型技术方案先由标准圆柱来确定在允许范围内工件圆柱面的磨损范围，再对待测工件打表检测，通过两次检测百分表的跳动范围来判断待测工件的磨损量是否超出允许值，该检测装置具有结构简单、操作方便、结果可靠的优点；
沿容纳槽槽底向外的方向，容纳槽的第一面和第二面间的距离逐渐增大，可以适应于不同尺寸的标准圆柱，即可以用以检测不同尺寸的工件，使用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种工件圆柱面磨损检测装置结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本实施例公开的一种工件圆柱面磨损检测装置，包括底座1、标准圆柱2、表架3和百分表4。
所述底座1上开设有容纳槽11，该容纳槽位于底座1的上端面，其包括相对的第一面111和第二面112，沿槽底向外的方向，第一面111和第二面112间的距离逐渐增大，且第一面111和第二面112的下端通过第三面113连接，该第三面113可以为一水平面。
所述标准圆柱2的半径与待检测圆柱面的半径相适应，该标准圆柱2置于容纳槽内。在本实施例中，标准圆柱2的侧壁与第一面111、第二面112均接触，并且通过第一面111和第二面112限制标准圆柱2的位置，使其在不受外力的作用下不能自由移动和转动。
需要说明的是，在其他的实施例中，容纳槽也可以具有多个面，只要标准圆柱2置于容纳槽内，能够被多个面限制，使其在不受外力的作用下不能自由转动即可。
所述表架3包括两块定位板31，两块定位板31连接成V型，且两者连接处为圆角，在该连接处开设有通孔(图中未示出)和螺纹孔(图中未示出)，所述通孔的轴线与表架3的脊线平行，所述螺纹孔的轴线与表架3的脊线垂直。所述百分表4设置在该通孔处，并且表头位于V型的内部；所述螺纹孔处设有锁紧螺母32，并由该锁紧螺母32锁定百分表4。
更进一步地，两块定位板31朝向V型内部的侧面上均设有滑块33，所述表架3通过所述滑块33放置于标准圆柱2的侧壁上，并在其上发生相对移动。
利用本实施例所述的一种工件圆柱面磨损检测装置对待测工件的圆柱面进行检测，主要包括以下步骤：
(1)选择与待检测工件圆柱面的半径尺寸一致的标准圆柱2；
(2)将标准圆柱2置于容纳槽内，表架3放置在标准圆柱2上，调整百分表4使表头抵紧标准圆柱2的侧壁并校零；
(3)通过转动标准圆柱2、移动表架3使百分表4在标准圆柱2表面相对滑动，对各点进行打表检测，读取百分表的变动范围S1，确认其在可允许的误差范围内；
(4)将表架置于待检测工件的圆柱面上，在该圆柱面上移动表架，读取百分表的变动范围S2，
(5)比较S1与S2，若S2在S1的范围内，则待检测工件的磨损在允许范围内，否则待检测工件磨损超标。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工件圆柱面磨损检测装置，其特征在于，包括底座、标准圆柱、表架和百分表；所述底座上开设有容纳槽，所述标准圆柱的半径与待检测圆柱面的半径相适应，该标准圆柱置于容纳槽内；所述表架置于标准圆柱朝向外部的侧壁上，表架与标准圆柱间有至少两个接触点，并且表架能够在标准圆柱的侧壁上相对滑动，所述百分表设置在表架上，并且百分表的表头抵紧标准圆柱的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，其特征在于，所述容纳槽开设在底座的上端面上，且该容纳槽包括有相对的第一面和第二面，沿槽底向外的方向，第一面和第二面间的距离逐渐增大，所述标准圆柱的侧壁分别与第一面、第二面接触。
3.根据权利要求2所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，其特征在于，所述第一面和第二面靠近槽底的端部通过第三面连接。
4.根据权利要求1所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，其特征在于，所述表架包括两块定位板，所述两块定位板连接成V型，且两者连接处为圆角，在该连接处开设有轴线平行于表架脊线的通孔，所述百分表设置在该通孔处，并且表头位于V型内侧。
5.根据权利要求4所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，其特征在于，所述表架连接处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与通孔的轴线垂直，螺纹孔处设有锁紧螺母，所述百分表的表头贯穿通孔，并被所述锁紧螺母锁定。
6.根据权利要求4或5所述的一种工件圆柱面磨损检测装置，其特征在于，所述两块定位板朝向V型内部的侧面上均设有滑块，所述表架通过所述滑块放置于标准圆柱的侧壁上，并在其上发生相对移动。
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| CN201821715807.3U CN208968404U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种工件圆柱面磨损检测装置 |
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| CN (1) | CN208968404U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109115077A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-01 | 安庆中船柴油机有限公司 | 一种工件圆柱面磨损检测装置及检测方法 |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821715807.3U patent/CN208968404U/zh active Active
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| CN109115077A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-01 | 安庆中船柴油机有限公司 | 一种工件圆柱面磨损检测装置及检测方法 |
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