CN113267106B - 一种管口定位测量装置及方法 - Google Patents

一种管口定位测量装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113267106B
CN113267106B CN202110666896.7A CN202110666896A CN113267106B CN 113267106 B CN113267106 B CN 113267106B CN 202110666896 A CN202110666896 A CN 202110666896A CN 113267106 B CN113267106 B CN 113267106B
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning
measuring
pipe orifice
adjusting
measuring device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110666896.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113267106A (zh
Inventor
宋平
翟旭恒
陈辉
王晓梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co ltd filed Critical Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co ltd
Priority to CN202110666896.7A priority Critical patent/CN113267106B/zh
Publication of CN113267106A publication Critical patent/CN113267106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113267106B publication Critical patent/CN113267106B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G01B5/25Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
    • G01B5/252Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes for measuring eccentricity, i.e. lateral shift between two parallel axes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管口定位测量装置及方法,包括定位机构、测量机构和线锤;定位机构包括调节螺栓、螺母、调整板、胀环和定位座;定位座顶部设置的固定有多个导向柱,调整板上设有定位孔,所述定位孔与所述的导向柱配合,且调整板与定位座顶部之间具有一定的间距,在调整板与定位座之间固定有一个胀环,调节螺栓从定位座底部向上依次穿过定位座和调整板,与一个螺母配合;测量机构,包括一个用于与压力容器顶封头相连的框架和固定在框架上的检测尺,在所述检测尺上设有多个圆槽,圆槽用于判断线锤的中心;线锤固定在调节螺栓底部中心位置。

Description

一种管口定位测量装置及方法
技术领域
本发明涉及一种管口定位测量装置及方法,主要应用于核电反应堆容器中导向管漏斗及延伸件安装时的定位测量。本装置还可应用于类似管口定位测量。
背景技术
导向管和导向漏斗连接在核电反应堆容器顶盖上的压力套管下端部,便于控制棒的提升和下放,从而实现控制反应堆的反应速度。其安装位置的位置和同心度等精度具有较高要求。
由于反应堆容器顶封头内空间狭小,导向管和导向漏斗数量较多,使用常规的测量方法,操作难度大,测量时间长。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种管口定位测量装置及使用方法,该装置可以实现压力容器中的导向管和导向漏斗位置以及同心度的检测。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
第一方面,本发明的实施例提供了一种管口定位测量装置,包括定位机构、测量机构和线锤;
定位机构包括调节螺栓、螺母、调整板、胀环和定位座;所述的定位座顶部设置的固定有多个导向柱,所述的调整板上设有定位孔,所述定位孔与所述的导向柱配合,且调整板与定位座顶部之间具有一定的间距,在调整板与定位座之间固定有一个胀环,调节螺栓从定位座底部向上依次穿过定位座和调整板,与一个螺母配合;
测量机构,包括一个用于与压力容器顶封头相连的框架和固定在框架上的检测尺,在所述检测尺上设有多个圆槽孔,所述圆槽孔用于判断线锤的中心;所述的线锤固定在定位座顶部。
作为进一步的技术方案,所述的框架为一个矩形框架,在矩形框架的四个角上连接有定位板。
作为进一步的技术方案,在所述的定位板上设有调节螺栓,用于调节整个框架的水平度。
作为进一步的技术方案,所述检测尺与矩形框架可拆卸式连接。
作为进一步的技术方案,所述矩形框架上设有多组安装孔,每组安装孔对应检测尺一个不同的安装位置。
作为进一步的技术方案,所述的定位座为一个左右对称的工字型结构,在工字型结构的中心线位置设有一个通孔。
作为进一步的技术方案,所述的调整板的侧面为斜面,其上表面的面积大于其下表面的面积,胀环的内侧面与调整板的斜面固定在一起。
作为进一步的技术方案,所述的定位座的顶板侧面为斜面,顶板的上表面面积小于其下表面的面积,胀环的内侧面与顶板侧面固定。
第二方面,本发明实施例还提供了一种管口定位测量装置对压力容器管口进行测量的方法,其特征在于:
1)将测量机构在压力容器顶封头内部进行连接组装,通过将测量机构的定位板卡入顶封头定位槽和调节调平螺栓进行测量组件和顶封头中心线重合;
2)将定位机构插入需要测量的导线管或延伸件漏斗的管口,通过扭紧调节螺栓使调整板和定位座的间距缩小,从而挤压胀环,使胀环与管口内壁挤紧固定;
3)移动测量机构的检测尺,使其位于被测量管口的下方;
4)将线锤固定在所述的调节螺栓底部,并放线使线锤顶点下移至位置测量机构上检测尺上方;
5)判断线锤顶点是否落在检测尺的槽孔中,从而判断管口位置是否满足公差要求;
6)通过移动定位机构和检测尺,依次测量导线管及延伸件漏斗的管口。
上述本发明的实施例的有益效果如下:
1)使用插入式的胀紧管口定位装置,能直观有效的确定管口的中心线定位,有效解决传统方法较难准确定位管口中心线的难题。
2)使用插销式组合式框架测量定位机构,能快速安装和拆卸。
3)使用检测尺上的圆槽孔(孔直径为管口中心位置偏差)进行定位测量管口中心,能快速有效的判断管口中心是否合格。
4)借助顶封头插孔进行定位,并使用调平螺栓进行水平度调节,有效解决狭小空间中测量仪器设备较难放置及测量的难题。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是管口定位测量装置的定位机构的结构示意图;
图2是管口定位测量装置的测量机构的结构示意图;
图3是本装置的使用状态示意图;
图中:为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸,示意图仅作示意使用。1.调节螺栓,2.螺母,3.调整板,4.胀环,5.定位座,6.垫圈,7.定位板,8调平螺栓,9.检测尺,10.框架,11.连接螺栓。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非本发明另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合;
正如背景技术所介绍的,现有技术中存在的不足,为了解决如上的技术问题,本发明提出了一种管口定位测量装置及使用方法。
如图1、图2所示,本实施例公开了一种管口定位测量装置,分为定位机构和测量机构两部分;定位机构和测量机构是两个相对独立的部件,在对管口进行测量时,两者配合使用。其中定位机构的结构如图1所示,测量机构的结构如图2所示,图3是两者在配合状态下的示意图,下面结合具体附图对本发明的各个结构进行说明:
如图1所示,本实施例中的定位机构包括调节螺栓1、螺母2、调整板3、胀环4、定位座5、垫圈6;所述的定位座5顶部设置的固定有多个导向柱,所述的调整板3上设有定位孔,所述定位孔与所述的导向柱配合,且调整板3与定位座5顶部之间具有一定的间距,且在调整板与定位座之间固定有一个胀环4,调节螺栓1从定位座底部向上依次穿过定位座、调整板和垫圈6与一个螺母2配合;其中定位机构用于插入管口后,通过调节调节螺栓1,使调整板3和定位座5的间距缩小,从而挤压胀环4,使胀环4与管口内壁挤紧固定。固定后可使用传统的线锤穿过调节螺栓1的螺栓头上小孔,从而定位出管口中心。
进一步的,本实施例中的定位座5为工字型,且为一个左右对称结构,在定位座5的中心设有贯通其顶板、底板以及中心腹板的通孔,该通孔与调节螺栓1配合,调节螺栓1从下向上穿过该通孔。
进一步的,本实施例中的调整板3为一个圆盘状结构,其侧面为斜面,如图1所示,其上表面的面积大于其下表面的面积,胀环4的内侧面与调整板3的斜面接触。
进一步的,所述的定位座5的顶板侧面为斜面,如图1所示,顶板的上表面面积小于其下表面的面积,胀环4的内侧面与顶板的斜面接触。
本实施例中的测量机构的结构如图2所示,包括定位板7、调平螺栓8、检测尺9、框架10和连接螺栓11;所述的框架10为一个矩形结构,在框架10上水平固定一个检测尺3;检测尺3与框架10可拆卸式连接,可以根据需要调节检测尺9在框架10上的位置;且在框架10的四个角上安装有定位板7,定位板7与框架10呈一定的角度,且通过螺栓连接,在定位板7上设有调平螺栓8;测量机构的定位板7卡入压力容器顶封头的卡槽中,并调节调平螺栓8,确保测量机构保持水平,从而确保测量机构的中心与压力容器封头的中心重合。进一步的,在所述的检测尺9上设有多个圆槽,圆槽用于检测线锤中心点的位置。使用连接螺栓11固定好框架10。根据定位机构连接下的线锤位置,移动检测尺9,检查线锤中心点是否在检测尺9上的圆槽内,从而判断管口中心位置是否在规定的偏差范围。
进一步的,框架10的横梁和纵梁上均设有多个安装孔,以调整检测尺9在框架10上的安装位置,以适应不同管口的测量。
需要说明的是,本实施例中图2显示的测量机构视图方位与图3不同,若以图3所示的方位为参考标准的话,图2显示的是测量机构的俯视图。
本装置的具体使用方法如下:
1)将测量机构3在压力容器顶封头内部进行连接组装,通过将测量机构的定位板(图1中定位板7)卡入顶封头定位槽和调节水平螺栓(图1中调节螺栓8)进行测量组件和顶封头中心线重合。
2)将定位机构1插入需要测量的导线管或延伸件漏斗的管口,通过扭紧调节螺栓(图1中调节螺栓1)使调整板(图1中调整板3)和定位座(图1中定位座5)的间距缩小,从而挤压胀环(图1中胀环4),使胀环与管口内壁挤紧固定。
3)移动测量机构的检测尺(图1中检测尺9),使其位于被测量管口的下方。
4)使用线锤2穿过定位机构中的调节螺栓(图1中调节螺栓1)头部的小孔,并放线使线锤顶点下移至位置测量机构上检测尺(图1中检测尺9)上方。
5)判断线锤顶点是否落在检测尺(图1中检测尺9)的槽孔中,从而判断管口位置是否满足公差要求。
6)通过移动定位机构1和检测尺(图1中检测尺9),依次测量导线管及延伸件漏斗的管口。
7)测量完毕后,将装置拆卸后存放到指定位置。
最后还需要说明的是,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管口定位测量装置,其特征在于,包括定位机构、测量机构和线锤;
所述的定位机构包括调节螺栓、螺母、调整板、胀环和定位座;所述的定位座顶部设置的固定有多个导向柱,所述的调整板上设有定位孔,所述定位孔与所述的导向柱配合,且调整板与定位座顶部之间具有设定的间距,在调整板与定位座之间固定有胀环,调节螺栓从定位座底部向上依次穿过定位座和调整板,与螺母配合;
所述的测量机构,包括一个用于与压力容器顶封头相连的框架和固定在框架上的检测尺,在所述检测尺上设有多个圆槽孔,所述圆槽孔用于判断线锤的中心;
所述的线锤固定在调节螺栓底部中心位置。
2.如权利要求1所述的一种管口定位测量装置,其特征在于,所述的框架为一个矩形框架,在矩形框架的四个角上连接有定位板。
3.如权利要求2所述的一种管口定位测量装置,其特征在于,在所述的定位板上设有调平螺栓,用于调节整个框架的水平度。
4.如权利要求1所述的一种管口定位测量装置,其特征在于,所述检测尺与矩形框架可拆卸式连接。
5.如权利要求2所述的一种管口定位测量装置,其特征在于,所述矩形框架上设有多组安装孔,一组安装孔对应检测尺的一个安装位置。
6.如权利要求1所述的一种管口定位测量装置,其特征在于,所述的定位座为一个左右对称的工字型结构,在工字型结构的中心线位置设有一个通孔。
7.如权利要求1所述的一种管口定位测量装置,其特征在于,所述的调整板的侧面为斜面,其上表面的面积大于其下表面的面积,胀环的内侧面与调整板的斜面固定在一起。
8.如权利要求1所述的一种管口定位测量装置,其特征在于,所述的定位座的顶板侧面为斜面,顶板的上表面面积小于其下表面的面积,胀环的内侧面与顶板侧面固定。
9.利用权利要求1-8任一所述的一种管口定位测量装置对压力容器管口进行测量的方法,其特征在于,
1)将测量机构在压力容器顶封头内部进行连接组装,通过将测量机构的定位板卡入顶封头定位槽和调节调平螺栓进行测量组件和顶封头中心线重合;
2)将定位机构插入需要测量的导线管或延伸件漏斗的管口,通过扭紧调节螺栓使调整板和定位座的间距缩小,从而挤压胀环,使胀环与管口内壁挤紧固定;
3)移动测量机构的检测尺,使其位于被测量管口的下方;
4)将线锤固定在所述的调节螺栓底部,并放线使线锤顶点下移至位置测量机构上检测尺上方;
5)判断线锤顶点是否落在检测尺的槽孔中,从而判断管口位置是否满足公差要求;
6)通过移动定位机构和检测尺,依次测量导线管及延伸件漏斗的管口。
CN202110666896.7A 2021-06-16 2021-06-16 一种管口定位测量装置及方法 Active CN113267106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110666896.7A CN113267106B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种管口定位测量装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110666896.7A CN113267106B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种管口定位测量装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113267106A CN113267106A (zh) 2021-08-17
CN113267106B true CN113267106B (zh) 2022-03-04

Family

ID=77235182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110666896.7A Active CN113267106B (zh) 2021-06-16 2021-06-16 一种管口定位测量装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113267106B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08232265A (ja) * 1995-02-28 1996-09-10 Ando Corp 構造物位置の偏差量測定定規
CN212274838U (zh) * 2020-06-19 2021-01-01 中国石油天然气集团有限公司 防喷器设计确认试验台架用对中检测装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101749996B (zh) * 2010-01-12 2011-04-27 浙江大学 土体内部位移测量装置及其测量方法
CN103245275B (zh) * 2012-02-06 2016-08-24 珠海格力电器股份有限公司 管口距离测量工具及测量方法
CN202716046U (zh) * 2012-05-12 2013-02-06 中国十七冶集团有限公司 一种可调节的设备安装中心找正装置
CN203795878U (zh) * 2014-03-26 2014-08-27 中国化学工程第十三建设有限公司 一种在建高耸构筑物中心定位装置
CN204666149U (zh) * 2015-04-02 2015-09-23 国家电网公司 一种激光吊线锤
CN108267162A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 核动力运行研究所 一种蒸汽发生器传热管双探头检查定位装置
CN106885516B (zh) * 2017-04-27 2018-05-08 中国石油大学(华东) 测量对接管道截面相对位置的装置
CN207144513U (zh) * 2017-08-10 2018-03-27 中国建筑第八工程局有限公司 圆管类构件的测量定位装置
CN108332629A (zh) * 2018-01-16 2018-07-27 知新思明科技(北京)有限公司 火炮身管管口中心定位尺
CN211696612U (zh) * 2020-05-08 2020-10-16 刘辉 一种便于收纳的水利工程用水位检测装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08232265A (ja) * 1995-02-28 1996-09-10 Ando Corp 構造物位置の偏差量測定定規
CN212274838U (zh) * 2020-06-19 2021-01-01 中国石油天然气集团有限公司 防喷器设计确认试验台架用对中检测装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
相控阵超声检测技术在核电设备贯穿件;郝丰;《检验与修复》;20151231;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113267106A (zh) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087731A (zh) 一种干熄焦炉炉壳的激光测量安装方法
CN104977148A (zh) 风洞试验段迎角机构旋转中心的检测装置及方法
CN104359649A (zh) 常规高超声速风洞移动校测装置
CN113267106B (zh) 一种管口定位测量装置及方法
CN112066839A (zh) 一种1.5m长度标准件的高精度检测方法
CN111774799A (zh) 箱型梁插接结构构架焊接用组对工装
CN105466663A (zh) 精确测量风洞跨声速试验段局部气流偏斜角的装置
CN204758255U (zh) 风洞试验段迎角机构旋转中心的检测装置
CN219675661U (zh) 一种反力台座预埋加载孔竖向定位高精度调节装置
CN215833681U (zh) 一种可自由调节及多向照准的组合棱镜装置
CN104713523A (zh) 一种液位式沉降观测辅助装置及使用方法
CN209802626U (zh) 一种风洞中的模型的表面压力的测量装置
CN109488845B (zh) 一种束流检测器高精度安装调节装置与安装调节方法
CN220377115U (zh) 斜拉桥索导管辅助定位装置
CN218122336U (zh) 一种斜拉桥索导管定位装置
CN220659807U (zh) 一种除尘喷吹管短管焊接用工装
CN110793416A (zh) 一种可自动提醒的全站仪棱镜轴检测设备
CN218904182U (zh) 一种用于母管和短节管的焊接夹具
CN216348184U (zh) 管道碰死口组对反向下料测量辅助工具
CN111005402A (zh) 一种可调节式可拆卸基准梁
CN216593358U (zh) 一种移动测读式静力水准测点装置
CN213543565U (zh) 一种轻量化竖向导管测量定位检查整平工具
CN214470882U (zh) 一种筒体中心线调节装置
CN204536278U (zh) 利用摄像头进行超声探头定位的装置
CN209656062U (zh) 一种用于沉降观测的目标设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant