CN217913741U - 一种定型化的套管加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定型化的套管加工模具，它包括，支架(1)，上限位件(2)，上限位件(2)可拆卸地安装于支架(1)的顶部，以用于固定套管(4)的上部；下限位件(3)，下限位件(3)可拆卸地安装于支架(1)的底部，以用于固定套管(4)的下部。本实用新型解决了传统工艺的不足，在一定程度上改善了水管井等部位套管预埋的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高，能够实现预埋误差小、定位准确。

Description

一种定型化的套管加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的是涉及一种定型化的套管加工模具，主要是用于多层建筑的水井、标准层卫生间的多根立管的套管制作，属于套管定型化加工制作技术领域。

背景技术

一般来说，随着科技水平的进步，我们建筑行业也得到了快速的发展。人们对建筑的审美要求也越来越高。给排水管道也有传统的外立面安装渐渐的转入了室内安装。现阶段我们的给排水立管一般安装在水管井或靠近用水间的地方。管道穿楼板处就要预埋套管。多层建筑套管预埋需要层层定位，误差较大，且预埋完成后期无法进行校正。从而影响后期给排水管道的安装质量。

目前，现有的施工方法都是直接将需要安装的套管搬运至施工位置处分别对每个不同规格型号的套管进行一一定位后在进行相邻的套管的焊接安装工作，这样的现场进行套管定位安装的方式存在效率极低、定位误差较大的同时还存在较大的安全隐患，导致安装后的套管不符合施工要求，出现返工等难题，总之往往很不便。

因此，需研制一种构造简易、定位精准的定型化的套管加工模具是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的管预埋误差、定位不精准等诸多技术缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现预埋误差小、定位准确的套管加工模具。该模具解决了传统工艺的不足，在一定程度上改善了水管井等部位套管预埋的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种定型化的套管加工模具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种定型化的套管加工模具的改进，它包括，

支架(1)，

上限位件(2)，上限位件(2)可拆卸地安装于支架(1)的顶部，以用于固定套管(4)的上部；

下限位件(3)，下限位件(3)可拆卸地安装于支架(1)的底部，以用于固定套管(4)的下部。

作为本实用新型上述的改进，所述支架(1)是由四根立柱和连接于四根立柱之间的多根横杆相互拼搭连接而成的方形框架主体，在该方形框架主体的底部两侧对称开设有多个用于安装下限位件(3)的安装孔(11)。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述上限位件(2)包括自下而上依序设置的连接板(21)和限位板(22)，其中，连接板(21)连接于支架(1)的顶部长边一侧，用于安装限位板(22)；所述限位板(22)的一端开设有多个贯通正反面的固定孔；

所述限位板(22)的另一端设有多个形状大小不同的限位卡槽(221)，限位卡槽(221)的形状大小与各套管(4)的形状大小相吻配。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述连接板(21)的形状结构与限位板(22)的形状结构相同；

在连接板(21)上开设有多个连接孔，连接孔与限位板(22)的固定孔相对应，螺栓从上至下依序穿过各固定孔与连接孔后将限位板(22)与连接板(21)连为一体，且端部通过螺母紧固。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述限位卡槽(221)为一端开口的半圆形或是C形结构。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述限位卡槽(221)沿限位板(22)的长度方向设置。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述限位卡槽(221)的内侧壁上设有用于保护套管外壁的防护层，防护层设置于限位卡槽(221)与各套管(4)的连接处。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述下限位件(3)整体为方形板状体构件，在该板状体构件上开设有多个形状大小不同的限位环(31)，限位环(31)贯通下限位件(3)的正反面。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在下限位件(3)的上端两侧对称设置有多个固定件(32)，固定件(32)为外壁设有外螺纹的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆从下至上穿过支架(1)底部的安装孔后端部通过紧固件紧固；

所述限位环(31)的直径大小与各套管(4)的直径大小相吻配。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在支架(1)和上限位件(2)以及下限位件(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种定型化的套管加工模具在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

具体的制作步骤是：首先，确定各根套管的位置、规格，然后开始制作模具。制作时，制作人员采用4根550mm长的L40*4的角钢加4根350mm长L40*4的角钢焊接两个550mmX350mm的矩形框。然后再使用4根450mm长的L40*4角钢将两个矩形框焊接连接组成长方体，从而构成本实用新型的支架(1)。

然后，制作人员再在预先准备好的两块550mmX350mmX3mm的铝塑板上画出需要加工的套管(4)的位置及规格，并在铝塑板上开出相应的洞，形成限位卡槽(221)和限位环(31)，同时将其中一块铝塑板沿多根套管的中心线切割成两块，形成连接板(21)和限位板(22)。最后采用M8*20的螺栓将切割后的上限位件(2)和下限位件(3)固定在支架(1)的上端和下端两个面上，且端部通过螺母紧固，至此本实用新型制作完成，制作完成后即可进行使用。

如图3所示，使用时，操作人员只需将相应的不同规格大小的待加工的套管(4)放入制定位置，即将套管(4)放入对应下限位件(3)与上限位件(2)上设置的限位卡槽(221)和限位环(31)上，固定安装完成后，即可对套管(4)进行制作，制作套管时，操作人员只需对多根套管相互之间采用φ10的螺纹钢筋进行焊接固定，使其多根独立的套管连接为一整体，这样一组预埋套管就制作完成了。

制作完成后，操作人员只需从支架(1)内取出上述已经制作完成的该一组预埋套管，随后，重复上述操作，直至需要加工的套管(4)均加工完成。

最后，随着时间的推移，需要加工的套管(4)均加工制作完成后，操作人员只需将本实用新型加以清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行摆放存储，待为下次循环周转使用即可。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型能够实现预埋误差小、定位准确，该模具解决了传统工艺的不足，在一定程度上改善了水管井等部位套管预埋的不合格率，不仅能实现工厂化、定型化生产，而且速度快，制作方便，成品成活率高；

2、采用本实用新型模具，实现了工具化、定型化和标准化加工套管，运用此模具进行套管加工能较好的控制后期在使用时套管的预埋位置；

3、利用本实用新型模具进行套管加工的焊缝均匀，避免传统加工过程中的焊接冷缝产生，保证了焊接质量，降低了施工成本，为后期预埋套管防水提供更可靠的保障；

4、本模具一个人即可焊接出质量合格的套管，在人工费用高涨的市场环境下能够提高施工效率和保证施工安全。在套管找平找正时有较精确的尺寸控制，且能确保套管预埋误差小、定位准确；

5、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个模具的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在模具的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该模具的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体组合结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图之一；

图4是本实用新型的使用状态示意图之二；

其中，图中标号：1—支架，11—安装孔；

2—上限位件，21—连接板，22—限位板，221—限位卡槽；

3—下限位件，31—限位环，32—固定件；

4—套管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图1和说明书附图2所示的一种定型化的套管加工模具，它包括，

支架1，

上限位件2，上限位件2可拆卸地安装于支架1的顶部，以用于固定套管4的上部；

下限位件3，下限位件3可拆卸地安装于支架1的底部，以用于固定套管4的下部。

进一步的，如图2所示，支架1是由四根立柱和连接于四根立柱之间的多根横杆相互拼搭连接而成的方形框架主体，在该方形框架主体的底部两侧对称开设有多个用于安装下限位件3的安装孔11。

在本实用新型中，支架1是由四根立柱和连接于四根立柱之间的多根横杆相互焊接而成的整体为内部中空、顶部和底部以及四周均开口的方形框架主体，安装孔11为螺栓孔。

进一步的，如图2所示，上限位件2包括自下而上依序设置的连接板21和限位板22，其中，连接板21连接于支架1的顶部长边一侧，用于安装限位板22；所述限位板22的一端开设有多个贯通正反面的固定孔；

所述限位板22的另一端设有多个形状大小不同的限位卡槽221，限位卡槽221的形状大小与各套管4的形状大小相吻配。

具体的，如图2所示，连接板21的形状结构与限位板22的形状结构相同；在连接板21上开设有多个连接孔，连接孔与限位板22的固定孔相对应，螺栓从上至下依序穿过各固定孔与连接孔后将限位板22与连接板21连为一体，且端部通过螺母紧固。

具体的，如图1和图2所示，限位卡槽221为一端开口的半圆形或是C形结构。

更具体的，限位卡槽221沿限位板22的长度方向设置。

还更具体的，限位卡槽221的内侧壁上设有用于保护套管外壁的防护层，防护层设置于限位卡槽221与各套管4的连接处。

在本实用新型中，由于在限位卡槽221与各套管4的连接处设置有防护层，因此，不仅可以加大限位卡槽221与各套管4连接处的摩擦力，使其固定更为稳固可靠的同时还能起到防护作用，保护限位卡槽221和套管4的整体结构完整度，从而延长使用寿命。

进一步的，如图2所示，下限位件3整体为方形板状体构件，在该板状体构件上开设有多个形状大小不同的限位环31，限位环31贯通下限位件3的正反面。

具体的，如图2所示，在下限位件3的上端两侧对称设置有多个固定件32，固定件32为外壁设有外螺纹的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆从下至上穿过支架1底部的安装孔后端部通过紧固件紧固；

所述限位环31的直径大小与各套管4的直径大小相吻配。

在本实用新型中，紧固件为普通螺母。

进一步的，在支架1和上限位件2以及下限位件3的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

同时，在本实用新型中，上限位件2和下限位件3为铝塑板。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种定型化的套管加工模具在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

具体的制作步骤是：首先，确定各根套管的位置、规格，然后开始制作模具。制作时，制作人员采用4根550mm长的L40*4的角钢加4根350mm长L40*4的角钢焊接两个550mmX350mm的矩形框。然后再使用4根450mm长的L40*4角钢将两个矩形框焊接连接组成长方体，从而构成本实用新型的支架1。

然后，制作人员再在预先准备好的两块550mmX350mmX3mm的铝塑板上画出需要加工的套管4的位置及规格，并在铝塑板上开出相应的洞，形成限位卡槽221和限位环31，同时将其中一块铝塑板沿多根套管的中心线切割成两块，形成连接板21和限位板22。最后采用M8*20的螺栓将切割后的上限位件2和下限位件3固定在支架1的上端和下端两个面上，且端部通过螺母紧固，至此本实用新型制作完成，制作完成后即可进行使用。

如图3所示，使用时，操作人员只需将相应的不同规格大小的待加工的套管4放入制定位置，即将套管4放入对应下限位件3与上限位件2上设置的限位卡槽221和限位环31上，固定安装完成后，即可对套管4进行制作，制作套管时，操作人员只需对多根套管相互之间采用φ10的螺纹钢筋进行焊接固定，在焊接过程中，只要其中的两根套管焊接固定后就能将其剩余的一跟套管定位位置固定，从而完成使其多根独立的套管连接为一整体，这样一组预埋套管就制作完成了。

制作完成后，操作人员只需从支架1内取出上述已经制作完成的该一组预埋套管，随后，重复上述操作，直至需要加工的套管4均加工完成。

最后，随着时间的推移，需要加工的套管4均加工制作完成后，操作人员只需将本实用新型加以清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行摆放存储，待为下次循环周转使用即可。

以上对本实用新型所提供的一种定型化的套管加工模具进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定型化的套管加工模具，其特征在于：它包括，

支架(1)，

上限位件(2)，上限位件(2)可拆卸地安装于支架(1)的顶部，以用于固定套管(4)的上部；

下限位件(3)，下限位件(3)可拆卸地安装于支架(1)的底部，以用于固定套管(4)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述支架(1)是由四根立柱和连接于四根立柱之间的多根横杆相互拼搭连接而成的方形框架主体，在该方形框架主体的底部两侧对称开设有多个用于安装下限位件(3)的安装孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述上限位件(2)包括自下而上依序设置的连接板(21)和限位板(22)，其中，连接板(21)连接于支架(1)的顶部长边一侧，用于安装限位板(22)；所述限位板(22)的一端开设有多个贯通正反面的固定孔；

所述限位板(22)的另一端设有多个形状大小不同的限位卡槽(221)，限位卡槽(221)的形状大小与各套管(4)的形状大小相吻配。

4.根据权利要求3所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述连接板(21)的形状结构与限位板(22)的形状结构相同；

在连接板(21)上开设有多个连接孔，连接孔与限位板(22)的固定孔相对应，螺栓从上至下依序穿过各固定孔与连接孔后将限位板(22)与连接板(21)连为一体，且端部通过螺母紧固。

5.根据权利要求3所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述限位卡槽(221)为一端开口的半圆形或是C形结构。

6.根据权利要求3或5所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述限位卡槽(221)沿限位板(22)的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述限位卡槽(221)的内侧壁上设有用于保护套管外壁的防护层，防护层设置于限位卡槽(221)与各套管(4)的连接处。

8.根据权利要求1所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：所述下限位件(3)整体为方形板状体构件，在该板状体构件上开设有多个形状大小不同的限位环(31)，限位环(31)贯通下限位件(3)的正反面。

9.根据权利要求8所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：在下限位件(3)的上端两侧对称设置有多个固定件(32)，固定件(32)为外壁设有外螺纹的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆从下至上穿过支架(1)底部的安装孔后端部通过紧固件紧固；

所述限位环(31)的直径大小与各套管(4)的直径大小相吻配。

10.根据权利要求1所述的一种定型化的套管加工模具，其特征在于：在支架(1)和上限位件(2)以及下限位件(3)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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