CN220007573U - 一种辅助钢管对接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构应用技术领域，具体涉及一种辅助钢管对接的装置，包括支撑架和两个定向组件；定向组件对称设置在支撑架的顶部；定向组件包括支撑件和定向轮，支撑件的顶部可转动连接有定向轮，底部与支撑架沿第一方向滑动连接；支撑件的底部可拆卸式连接有固定件，固定件用于将支撑件与支撑架固定；其中，定向轮的轴线与第一方向垂直，两个定向轮配合用于支撑钢管。解决了现有的辅助工具对布置场地有一定的要求，且其结构较为复杂，制作成本较高，机动性较差，维修保养也较为不便的技术问题。

Description

一种辅助钢管对接的装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构应用技术领域，具体涉及一种辅助钢管对接的装置。

背景技术

随着人类文化生活不断提高，对高层、大跨度建筑的要求也就越来越高，钢结构建筑以其自身的优越性，在我国的工程建设中所占的份额必将越来越大，应用范围也越来越广泛。钢结构的连接通常分为焊接、栓接和铆接三种方式。焊接以其省工省时、构造方便、整体性较好等优点，一直是钢结构连接的主流。构件制作的截面类型多种多样，圆管构件作为最常见的截面之一，广泛用于高层建筑、体育场馆、地铁车站等基建领域。

圆管构件的制作过程中，为了便于对接，通常需要采用辅助工具将两根钢管进行固定。现有的辅助工具，通常包括驱动装置、架体、定向轮和轨道，通过驱动装置调整定向轮的间距，在安装时需要安装特定的轨道进行调整，且驱动装置还需要相应的电源设备提供电源，对布置场地有一定的要求，且其结构较为复杂，制作成本较高，机动性较差，维修保养也较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种辅助钢管对接的装置，解决了现有的辅助工具对布置场地有一定的要求，且其结构较为复杂，制作成本较高，机动性较差，维修保养也较为不便的技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种辅助钢管对接的装置，包括支撑架和两个定向组件；

所述定向组件对称设置在所述支撑架的顶部；

所述定向组件包括支撑件和定向轮，所述支撑件的顶部可转动连接有所述定向轮，底部与所述支撑架沿第一方向滑动连接；

所述支撑件的底部可拆卸式连接有固定件，所述固定件用于将所述支撑件与所述支撑架固定；

其中，所述定向轮的轴线与所述第一方向垂直，两个定向轮配合用于支撑钢管。

可选地，所述支撑架的顶部对应所述定向组件分别对称设有多条滑槽，所述滑槽沿第一方向设置，所述支撑件的底部与所述滑槽滑动连接。

可选地，所述固定件包括螺栓和螺母；

所述支撑件的底部对应每条所述滑槽对称设有两个固定孔；

所述螺栓的一端设有螺帽，另一端穿过所述固定孔和所述滑槽与所述螺母连接。

可选地，所述支撑件的底部对应所述滑槽凸出设有滑动块，所述滑动块与所述滑槽配合滑动，所述滑动块设置在两个所述固定孔之间。

可选地，还包括销钉和多个销孔，所述销孔沿第一方向设置在所述支撑架的顶部，且所述销孔与所述支撑件对应；

所述销钉与所述销孔可拆卸式连接，用于限制所述支撑件沿第一方向移动。

可选地，所述销钉设置在所述支撑件远离另一个所述支撑件的一侧，用于限制两个所述支撑件相互分离。

可选地，所述支撑架的底部侧边具有沿第二方向直线延展的定位边，其中，第一方向与第二方向相互垂直；

所述支撑架的数量为两组，两组所述支撑架对称布置，每组至少包括两个所述支撑架，各个所述支撑架均通过定位边沿第二方向设置，两组所述支撑架上的所述定向组件分别用于支撑两根钢管进行对接。

可选地，所述支撑架的底部通过支撑板支撑底部，所述支撑板为正方体或长方体，所述支撑板的侧部至少一面与第二方向平行，所述定位边为所述支撑板与第二方向平行的侧面的底边。

可选地，所述支撑架的顶部对应所述滑槽分别设有刻度线，所述支撑件的底部对应所述刻度线设有对准线。

可选地，所述支撑架的两端分别设有吊耳。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型在辅助钢管对接的装置中，通过调节两个支撑件在支撑架上沿第一方向滑动来调整两个定向组件的间距，以适应不同尺寸的钢管，调整好间距后通过固定件将支撑件固定在支撑架上，避免在钢管对接时松动，影响对接质量，接着可通过设置在两个支撑件顶部定向轮配合用于支撑钢管，且通过定向轮可便于钢管转动对接，使其沿周向均匀对接，提高对接质量。该装置结构及调整方式简单，可适应不同尺寸的钢管对接，无需提供电源设备，成本低，机动性好，也便于维修和保养，无需特定场地存放，极其方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种辅助钢管对接的装置的正视图；

图2为图1中A－A剖视图；

图3为图1中B－B剖视图；

图4为本实用新型提供的一种辅助钢管对接的装置的装配图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、支撑件；3、定向轮；4、滑槽；5、固定孔；6、滑动块；7、销孔；8、支撑板；9、刻度线；10、对准线；11、吊耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种辅助钢管对接的装置，包括支撑架1和两个定向组件；定向组件对称设置在支撑架1的顶部；定向组件包括支撑件2和定向轮3，支撑件2的顶部可转动连接有定向轮3，底部与支撑架1沿第一方向滑动连接；支撑件2的底部可拆卸式连接有固定件，固定件用于将支撑件2与支撑架1固定；其中，定向轮3的轴线与第一方向垂直，两个定向轮3配合用于支撑钢管。

需要说明的是，钢管为圆形钢管，便于配合定向轮3转动。

本实施例中，通过调节两个支撑件2在支撑架1上沿第一方向滑动来调整两个定向组件的间距，以适应不同尺寸的钢管，调整好间距后通过固定件将支撑件2固定在支撑架1上，避免在钢管对接时松动，影响对接质量，接着可通过设置在两个支撑件2顶部定向轮3配合用于支撑钢管，且通过定向轮3可便于钢管转动对接，使其沿周向均匀对接，提高对接质量。该装置结构及调整方式简单，可适应不同尺寸的钢管对接，无需提供电源设备，成本低，机动性好，也便于维修和保养，无需特定场地存放，极其方便。

实施例2

作为对实施例1的进一步改进，如图1至图4所示，支撑架1的顶部对应定向组件分别对称设有多条滑槽4，滑槽4沿第一方向设置，支撑件2的底部与滑槽4滑动连接。

本实施例中，通过滑槽4的配合便于支撑件2移动，且设有多条滑槽4配合滑动，提高支撑件2滑动的稳定性。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，固定件包括螺栓和螺母(图中未示出)；支撑件2的底部对应每条滑槽4对称设有两个固定孔5；螺栓的一端设有螺帽，另一端穿过固定孔5和滑槽4与螺母连接。

需要说明的是，螺栓与滑槽4间隙配合，螺母的直径大于滑槽4的宽度。

本实施例中，在将两个支撑件2调整至合适位置后，通过螺栓不设螺帽的一端穿过固定孔5和滑槽4，然后在另一端通过螺母配合拧紧，螺栓两端配合将支撑件2固定，避免钢管在对接过程中支撑件2移动导致钢管发生偏移，影响对接质量，在需要移动支撑件2时只需要松动螺母即可。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，支撑件2的底部对应滑槽4凸出设有滑动块6，滑动块6与滑槽4配合滑动，滑动块6设置在两个固定孔5之间。

需要说明的是，滑动块6与滑槽4相匹配。

本实施例中，通过设置在两个固定孔5之间的滑动块6与滑槽4配合滑动，提高支撑件2滑动时的稳定性，同时可通过滑动块6与滑槽4配合，可限制支撑件2在滑槽4宽度方向的移动空间，避免进一步提高支撑件2的稳定性。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，还包括销钉和多个销孔7，销孔7沿第一方向设置在支撑架1的顶部，且销孔7与支撑件2对应；销钉与销孔7可拆卸式连接，用于限制支撑件2沿第一方向移动。

需要说明的是，销钉的直径与销孔7的内径相匹配，销钉可插设在销孔7内。

本实施例中，在将支撑件2通过固定件固定后，为进一步提高支撑件2的稳定性，在靠近支撑件2的销孔7内连接销钉，使得销钉与支撑件2相抵接，以限制支撑件2沿第一方向移动。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，销钉设置在支撑件2远离另一个支撑件2的一侧，用于限制两个支撑件2相互分离。

本实施例中，在两个定向轮3相互配合支撑钢管时，两个定向轮3分别受到钢管的侧向力，使得两个定向轮3具有相互分离的趋势，因此两个支撑件2在钢管的作用下也具有相互分离趋势，则将销钉设置在支撑件2远离另一个支撑件2的一侧的销孔7内，限制两个支撑件2相互分离，进一步提高支撑件2和定向轮3配合支撑钢管对接时的稳定性。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，滑槽4的数量为二，支撑件2的底部设有两个滑动块6，两个滑动块6分别伸入两个滑槽4且滑动配合，便于支撑件2稳定移动。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，支撑架1的底部侧边具有沿第二方向直线延展的定位边，其中，第一方向与第二方向相互垂直；支撑架1的数量为两组，两组支撑架1对称布置，每组至少包括两个支撑架1，各个支撑架1均通过定位边沿第二方向设置，两组支撑架1上的定向组件分别用于配合支撑两根钢管进行对接。

需要说明的是，第一方向与第二方向垂直是为了便于在支撑架1通过定位边定位安装后，位于不同支撑件2上的定位组件可以调整至同一直线上，以使支撑的钢管保持同轴，便于对接。

本实施例中，在钢管对接时，通过设置两组支撑架1组合用于分别支撑两根钢管，每组至少包括两个支撑架1，通过各个支撑架1上的定向组件对钢管进行支撑，在布置支撑架1前可在地面或者其他形式设置一条直线，再通过各个支撑架1上的定位边与直线重合进行定位，可保证每个支撑架1都处在一条

直线上间隔布置，且第一方向与第二方向垂直，可使得需要对接的钢管同轴，5提高钢管的对接质量。布置方式简单，只需要多个支撑架1在配合定位边参考直线进行布置即可，不受场地限制。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，支撑架1的底部通过支撑板8支撑底部，支撑板8为正方体或长方体，支撑板8的侧部至少一面与第二方向平行，定位边为支撑板8与第二方向平行的侧面的底边。

0本实施例中，通过支撑板8上与第二方向平行的底边，再配合在地面上做任意参考直线，可将多个支撑架1沿一条直线布置，便于支撑架1的布置，保证支撑对接的两根钢管的同轴度，提高对接质量。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，支撑架1的顶部对应滑槽4分别设有刻度线9，支撑件2的底部对应刻度线9设有对准线10。

5本实施例中，支撑件2与滑槽4配合移动时，可通过对准线10与刻度线9配合，调整两个定向轮3的间距，以便根据不同直径的钢管进行适应性地调整。

在上述实施方式的基础上，在一个具体的实施方式中，支撑架1的两端分别设有吊耳11。

本实施例中，可在运输过程中通过吊耳11进行固定，或者在移动时通过绳0索绑定吊耳11，再通过机器进行移动，十分便捷。

本实施例中，辅助钢管对接的装置辅助钢管进行对接的工作原理为：采用多个支撑架，将其分为两组，以分别支撑两根需要对接的钢管，将各个支撑架1通过支撑板8上的定位边沿第二方向对齐，使各个支撑架1间隔预置距离保持在一条直线上(如图4所示)，以提高钢管安装时的同轴度，接着根据钢管的直径尺寸，调整的支撑件2通过滑动块6在滑槽4内移动，以对准线10对齐刻度线9调整到预置间距，当调整好两个支撑件2到预置间距后通过拧紧螺母，使得支撑件2与支撑架1固定保持不动，接着在支撑件2远离另一个支撑件2的一侧的销孔7中插入销钉并与支撑件2抵接，限制两个支撑件2相互分离，提高稳定性，接着将两根钢管放置分别放置到定向轮3之间，且需要连接一端相抵，通过定向轮3对钢管进行支撑，也便于钢管转动对接。本实施例提供的辅助钢管对接的装置，结构简单使用，安装便捷，对场地要求较低，便于维护保养。解决了现有的辅助工具对布置场地有一定的要求，且其结构较为复杂，制作成本较高，机动性较差，维修保养也较为不便的技术问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种辅助钢管对接的装置，其特征在于，包括支撑架(1)和两个定向组件；

所述定向组件对称设置在所述支撑架(1)的顶部；

所述定向组件包括支撑件(2)和定向轮(3)，所述支撑件(2)的顶部可转动连接有所述定向轮(3)，底部与所述支撑架(1)沿第一方向滑动连接；

所述支撑件(2)的底部可拆卸式连接有固定件，所述固定件用于将所述支撑件(2)与所述支撑架(1)固定；

其中，所述定向轮(3)的轴线与所述第一方向垂直，两个定向轮(3)配合用于支撑钢管；

所述支撑架(1)的顶部对应所述定向组件分别对称设有多条滑槽(4)，所述滑槽(4)沿第一方向设置，所述支撑件(2)的底部与所述滑槽(4)滑动连接；

所述固定件包括螺栓和螺母；

所述支撑件(2)的底部对应每条所述滑槽(4)对称设有两个固定孔(5)；

所述螺栓的一端设有螺帽，另一端穿过所述固定孔(5)和所述滑槽(4)与所述螺母连接。

2.根据权利要求1所述的辅助钢管对接的装置，其特征在于，所述支撑件(2)的底部对应所述滑槽(4)凸出设有滑动块(6)，所述滑动块(6)与所述滑槽(4)配合滑动，所述滑动块(6)设置在两个所述固定孔(5)之间。

3.根据权利要求1-2任一所述的辅助钢管对接的装置，其特征在于，还包括销钉和多个销孔(7)，所述销孔(7)沿第一方向设置在所述支撑架(1)的顶部，且所述销孔(7)与所述支撑件(2)对应；

所述销钉与所述销孔(7)可拆卸式连接，用于限制所述支撑件(2)沿第一方向移动。

4.根据权利要求3所述的辅助钢管对接的装置，其特征在于，所述销钉设置在所述支撑件(2)远离另一个所述支撑件(2)的一侧，用于限制两个所述支撑件(2)相互分离。

5.根据权利要求1-2、4任一所述的辅助钢管对接的装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部侧边具有沿第二方向直线延展的定位边，其中，第一方向与第二方向相互垂直；

所述支撑架(1)的数量为两组，两组所述支撑架(1)对称布置，每组至少包括两个所述支撑架(1)，各个所述支撑架(1)均通过定位边沿第二方向设置，两组所述支撑架(1)上的所述定向组件分别用于支撑两根钢管进行对接。

6.根据权利要求5所述的辅助钢管对接的装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部通过支撑板(8)支撑底部，所述支撑板(8)为正方体或长方体，所述支撑板(8)的侧部至少一面与第二方向平行，所述定位边为所述支撑板(8)与第二方向平行的侧面的底边。

7.根据权利要求1所述的辅助钢管对接的装置，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部对应所述滑槽(4)分别设有刻度线(9)，所述支撑件(2)的底部对应所述刻度线(9)设有对准线(10)。

8.根据权利要求1-2、4、6-7任一所述的辅助钢管对接的装置，其特征在于，所述支撑架(1)的两端分别设有吊耳(11)。