CN204675785U - 一种可调式平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式平台，包括：三个具有对称轴的抱箍式连接件，抱箍式连接件的对称轴在同一平面内互成120°角布置，相邻的抱箍式连接件通过至少一根双头螺柱彼此固定；以及具有平台支腿和网格踏板三组支撑臂组件，平台支腿沿抱箍式连接件的对称轴方向固定于对应的抱箍式连接件上，每个网格踏板通过活动螺栓固定于对应的远离抱箍式连接件的平台支腿的自由端上。本实用新型可根据实际情况实现平台大小的调整，适用250-1200mm的杆体孔径，零配件可互换，方便现场施工。

Description

一种可调式平台

技术领域

本实用新型涉及杆体高空作业的一种辅助装置，更具体地涉及一种可调式平台。

背景技术

高空作业往往需要一个安全平台以方便作业，尤其是高杆顶部，比如通讯基站的杆体顶部，往往需要设置安全平台以方便人员操作同时方便安装配套设备。由于此类安全平台往往处于野外，其安装施工通常很不方便。而现有技术中往往是采用吊车，或者同一种杆体配套一类安全平台，对于不同口径的杆体，往往需要采用不同的安全平台，适用范围很窄。现有技术中安全平台的大小往往是事先采用焊接预制完成的，制造加工耗时而且成本很高，不便于进行嵌套式发运，尤其是对于出口类项目。而且平台的大小也难以调整，不能够满足不同的施工现场对平台互换性的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式平台，从而解决现有技术中安全平台难以适应不同杆体而且平台大小难以调整的问题。

本实用新型提供的可调式平台，该可调式平台包括：三个具有对称轴的抱箍式连接件，抱箍式连接件的对称轴在同一平面内互成120°角布置，相邻的抱箍式连接件通过至少一根双头螺柱彼此固定；以及三组支撑臂组件，支撑臂组件包括平台支腿和网格踏板，平台支腿沿抱箍式连接件的对称轴方向固定于对应的抱箍式连接件上，每个网格踏板通过活动螺栓固定于对应的远离抱箍式连接件的平台支腿的自由端上。

抱箍式连接件具有主体，主体具有相对的弧面和主体平面，主体平面垂直于平台支腿，主体的两端分别向外延伸形成凸出部，两个凸出部的延伸方向呈120°角，双头螺柱分别固定于相邻的抱箍式连接件的凸出部上。

凸出部上设置有若干与凸出部的延伸方向垂直的双头螺栓孔，双头螺柱分别插入相邻的抱箍式连接件的双头螺栓孔内固定。

平台支腿的一端设置有第三连接板，第三连接板上设置有板孔，主体平面上设置有与板孔对应的螺栓孔，平台支腿通过穿过板孔的螺栓与抱箍式连接件固定连接。

支撑臂组件具有横杆、两个斜杆和一根垂直杆，横杆和两根斜杆固定连接形成为等边三角形，垂直杆固定于横杆的中点和与横杆相对的等边三角形的顶点之间，网格踏板固定于等边三角形内。

垂直杆的两侧还设置有固定螺栓座，固定螺栓座位于网格踏板底部且具有螺栓孔，夹板具有与固定螺栓座对应的螺栓孔，活动螺栓分别插入固定螺栓座和夹板的螺栓孔内固定。

垂直杆在远离横杆的顶点处固定有第一连接板。

横杆的两端伸出等边三角形外并分别在两端固定有第二连接板。

可调式平台还具有连接圆管，连接圆管通过U型螺栓副沿水平方向固定于相邻的两个支撑臂组件上的第一连接板和第二连接板上。

连接圆管上间隔设置有若干槽连接件，槽连接件通过U型螺栓副固定于连接圆管上，槽连接件上通过U型螺栓副固定有竖向的抱杆。

本实用新型的可调式平台可根据实际情况通过调节支撑臂组件的位置实现平台大小的调整；杆体孔径的适用范围在250mm-1200mm之间，基本能够满足国内外所有通讯基站对杆体的要求；另外，本实用新型的结构外观简洁而美观，零配件采用标准生产，现场施工时相同的零配件可以互换，方便现场施工；并且各部件之间都是通过螺栓进行连接，安装更快捷，在发运时可以节约空间，满足嵌套式发运的要求，减少运输成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的可调式平台的立体示意图；

图2是根据图1的可调式平台的支撑臂组件的仰视立体示意图；

图3是根据图1的可调式平台的抱箍式连接件和平台支腿的布置示意图；

图4是根据图2的可调式平台的抱箍式连接件和支撑臂组件的连接立体示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

图1为根据本实用新型的一个实施例的可调式平台的立体示意图。由图1可知，该可调式平台包括三个抱箍式连接件10和三组支撑臂组件20，其中，为了使该可调式平台固定于杆体50上，三个具有对称轴的抱箍式连接件10围绕杆体50的外圆周在同一水平面内互成120°角布置，相邻的抱箍式连接件10之间通过若干根双头螺柱12彼此固定；支撑臂组件20包括平台支腿21和网板踏板24，平台支腿21螺接固定于对应的抱箍式连接件10上，三根平台支腿21也彼此互成120°角布置，每个网格踏板24均呈等边三角形，网格踏板24的一个顶点位于平台支腿21上方，与该顶点相对的一条边垂直于平台支腿21，网格踏板24分别通过底部的活动螺栓固定于对应的平台支腿21上。

图2为图1的可调式平台的支撑臂组件20的仰视立体示意图。图2结合图1可知，抱箍式连接件10具有主体11，主体11具有相对的弧面111和主体平面112，主体平面112上具有螺栓孔，从而便于将平台支腿21固定于主体11的主体平面112一侧；主体11的弧面111抵靠柱体50的外圆周，从而可使抱箍式连接件10牢固的贴合主体50的外表面；主体11的两端分别远离柱体50向外延伸形成凸出部12，两个凸出部12的延伸方向呈120°角，凸出部12上设置有若干与凸出部12的延伸方向垂直的双头螺栓孔121，双头螺柱12分别插入相邻的两个抱箍式连接件10的双头螺栓孔121内固定，如图1所示。

由图2还可知，每个支撑臂组件20除了上述的网格踏板24和平台支腿21外，还具有横杆22、两个斜杆23和一根垂直杆25，其中，横杆22和两根斜杆23焊接形成为等边三角形状，横杆22的两端伸出等边三角形外以用于固定第二连接板29；垂直杆25固定于横杆22的中点和与横杆22相对的等边三角形的顶点之间，垂直杆25在远离横杆22的该顶点处焊接有第一连接板26；网板踏板24固定于等边三角形内；垂直杆25的两侧还设置有固定螺栓座251，固定螺栓座251位于网格踏板24底部。平台支腿21的一端设置有矩形的第三连接板211，第三连接板211的四角设置有与主体平面112上的螺栓孔对应的板孔212，平台支腿21通过穿过板孔212的螺栓与抱箍式连接件10固定连接。平台支腿21与第三连接板211相对的自由端垂直杆于主体平面112向外延伸。垂直杆25的一段放置于平台支腿21的自由端上，夹板27平行于网格踏板24且与固定螺栓座251对应，从而使得活动螺栓28可以分别穿过固定螺栓座251与夹板27上的相应螺栓孔而将平台支腿21固定于由垂直杆25、活动螺栓28和夹板27所围成的空间中，进而使网格踏板24固定于平台支腿21上。另外，第一连接板26通过对矩形钢板折弯形成，折弯的部分和未折的部分夹角为120°，折弯的部分和未折弯的部分上均设置有U型螺栓孔9。第二连接板29通过将第一连接板26沿着中心对称轴一分为二形成，其上也设置有U型螺栓孔9，U型螺栓孔9的间距与U型螺栓副8对应，从而便于通过U形螺栓副固定钢管，其为本领域的常规技术手段，在此不再赘述。

图3为根据图1的可调式平台的抱箍式连接件和平台支腿的布置示意图。由图3可知，本实用新型在安装时，首先以柱体50的圆心为中心，使三个抱箍式连接件10的对称轴互成120°角布置，即OA、OB和OC互为120°角；然后将抱箍式连接件10的弧面111抵靠柱体50的外圆周，同时将双头螺柱12插入相邻的两个抱箍式连接件10的相应的双头螺栓孔121内紧固，由于抱箍式连接件10的对称轴OA、OB和OC互为120°角布置，而且同一个抱箍式连接件10的两个凸出部12的延伸方向互成120°角，同时双头螺栓孔121的延伸方向与各自的凸出部12的延伸方向垂直，从而使得抱箍式连接件10固定后，相邻的抱箍式连接件10之间的双头螺柱12互成60°角，即类似于三角形的稳固结构，进而确保三个抱箍式连接件10可以牢固的固定于柱体50上。需要注意的是，通过调整双头螺柱12的松紧度可以使抱箍式连接件10固定于不同孔径的杆体50上，此时相邻的双头螺柱12之间的夹角保持不变。杆体孔径的适用范围在250mm-1200mm之间，基本能够满足国内外所有通讯基站对杆体的要求。抱箍式连接件10固定以后，分别将平台支腿21沿着抱箍式连接件10的对称轴OA、OB、OC固定于抱箍式连接件10上，平台支腿21的延伸方向同时垂直于柱体平面112。

待抱箍式连接件10和平台支腿21连接完成后，如图4所示，即可将网格平台24固定于平台支腿21上。结合图2可知，平台支腿21的自由端与垂直杆25的一段重合，活动螺栓28分别位于垂直杆25的两侧，从而使得安装完成后，使得平台支腿21的自由端处于垂直杆25、活动螺栓28和夹板27围成的空间中。需要注意的是，通过调整活动螺栓28，可以使网格踏板24固定于平台支腿21的任意位置处，从而使得本实用新型最终形成的可调式平台的大小可以根据需要进行调整。

待网格踏板安装完成后，如图1所示，此时相邻的两个支撑臂组件20上的第一连接板26的折弯部分和第二连接板29的折弯部分位于同一条直线上，此时，沿该条直线设置连接圆管30，然后将U型螺栓副8分别插入第一连接板26和第二连接板29上的U型螺栓孔9内，即可将连接圆管30固定于支撑臂组件20上，进而使得相邻的支撑臂组件20连接为整体。最后，如图1所示，在连接圆管30上间隔设置有若干槽连接件60，槽连接件60通过槽钢制成，中间设置有弧形凹槽，该弧形凹槽与连接圆管30的外圆周卡接，槽连接件60上分别设置有竖向的U型螺栓孔61和横向的U型螺栓孔62，待槽连接件60的弧形凹槽与连接圆管30的外圆周卡接后，通过将U型螺栓副8固定于竖向的U型螺栓孔内61即可将槽连接件60固定于连接圆管30上，然后在横向的U型螺栓孔内62插入U型螺栓副8即可将竖向设置的抱杆40固定于槽连接件60上。由于槽连接件60的U型螺栓孔和U型螺栓副8的配合属于本领域的常规技术手段，在此不再详述。抱杆40上可以固定各种配件，比如通讯基站的天线等。

本实用新型中通过双头螺住可以使抱箍式连接件适应不同孔径的主体；通过活动螺栓可调节支撑臂组件的位置，从而调节可调式平台的大小；通过U型螺栓副连接可使连接件紧固于连接圆管上的不同位置，可灵活方便的调整位置与数量。本实用新型的结构零配件均采用标准生产，比如抱箍式连接件、平台支腿、网格踏板、槽连接件和U型螺栓副，现场施工时相同的零配件可以互换，方便现场施工；各部件之间都是通过螺栓进行连接，安装更快捷，而且满足嵌套式发运的要求，减少运输成本。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化，比如网格踏板可制作为其它适合的形状，比如槽连接件可用抱箍替换等。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (10)

1.一种可调式平台，其特征在于，该可调式平台包括：

三个具有对称轴的抱箍式连接件，所述抱箍式连接件的对称轴在同一平面内互成120°角布置，相邻的所述抱箍式连接件通过至少一根双头螺柱彼此固定；以及

三组支撑臂组件，所述支撑臂组件包括平台支腿和网格踏板，所述平台支腿沿所述抱箍式连接件的对称轴方向固定于对应的所述抱箍式连接件上，每个所述网格踏板通过活动螺栓固定于对应的远离所述抱箍式连接件的所述平台支腿的自由端上。

2.根据权利要求1所述的可调式平台，其特征在于，所述抱箍式连接件具有主体，所述主体具有相对的弧面和主体平面，所述主体平面垂直于所述平台支腿，所述主体的两端分别向外延伸形成凸出部，两个所述凸出部的延伸方向呈120°角，所述双头螺柱分别固定于相邻的所述抱箍式连接件的所述凸出部上。

3.根据权利要求2所述的可调式平台，其特征在于，所述凸出部上设置有若干与所述凸出部的延伸方向垂直的双头螺栓孔，所述双头螺柱分别插入相邻的所述抱箍式连接件的所述双头螺栓孔内固定。

4.根据权利要求2所述的可调式平台，其特征在于，所述平台支腿的一端设置有第三连接板，所述第三连接板上设置有板孔，所述主体平面上设置有与所述板孔对应的螺栓孔，所述平台支腿通过穿过所述板孔的螺栓与所述抱箍式连接件固定连接。

5.根据权利要求1所述的可调式平台，其特征在于，所述支撑臂组件具有横杆、两个斜杆和一根垂直杆，所述横杆和两根所述斜杆固定连接形成为等边三角形，所述垂直杆固定于所述横杆的中点和与所述横杆相对的所述等边三角形的顶点之间，所述网格踏板固定于所述等边三角形内。

6.根据权利要求5所述的可调式平台，其特征在于，所述垂直杆的两侧还设置有固定螺栓座，所述固定螺栓座位于所述网格踏板底部且具有螺栓孔，夹板具有与所述固定螺栓座对应的螺栓孔，活动螺栓分别插入所述固定螺栓座和所述夹板的螺栓孔内固定。

7.根据权利要求5所述的可调式平台，其特征在于，所述垂直杆在远离所述横杆的顶点处固定有第一连接板。

8.根据权利要求7所述的可调式平台，其特征在于，所述横杆的两端伸出所述等边三角形外并分别在两端固定有第二连接板。

9.根据权利要求8所述的可调式平台，其特征在于，所述可调式平台还具有连接圆管，所述连接圆管通过U型螺栓副沿水平方向固定于相邻的两个所述支撑臂组件上的所述第一连接板和所述第二连接板上。

10.根据权利要求9所述的可调式平台，其特征在于，所述连接圆管上间隔设置有若干槽连接件，所述槽连接件通过U型螺栓副固定于所述连接圆管上，所述槽连接件上通过U型螺栓副固定有竖向的抱杆。