CN208880044U - 可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于埋弧焊技术领域，具体涉及一种可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架，包括底座，其特征在于：所述底座的左右两端各设有一个三角形的支架，所述两个三角形的支架对称布置；所述三角形的支架由立柱和液压顶支撑组成，所述立柱垂直固定在底座上，所述液压顶支撑与底座呈一定夹角布置，液压顶支撑的上下两端分别与立柱和底座固定连接；该胎架还包括两块相互垂直的支撑板，所述两块支撑板的下端固定连接，并且与底座的中部活动链接；所述每个液压顶支撑的上端都固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接在液压顶支撑上，伸缩杆的上端顶住对应的支撑板。该胎架可以方便快速的角度以满足生产需要，提高生产效率。

Description

可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架

技术领域

本实用新型属于埋弧焊技术领域，具体涉及一种可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架。

背景技术

随着我国钢产量大幅度增长，给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构，这些类型的钢结构中有大量的一二级焊接H型钢主焊缝。如图2、4、5所示，原有焊接设备的固定胎架调节角度是固定的，不能焊接熔透焊缝。

悬臂式、龙门式埋弧焊由于焊接效率高，焊接出来的焊缝质量好，劳动条件好，是一种常用的钢结构焊接设备。在使用悬臂式及龙门式埋弧焊焊接T型焊缝时，要求调整焊枪位置，使焊丝对准焊缝根部。因为各类型钢结构构件的待焊件厚度及焊接工艺的不同，待焊件坡口角度也不尽相同，在焊接胎架的角度固定的情况下，当待焊件坡口角度较小时，焊丝无法对准焊缝根部（如图5所示）。此时需要操作人员在焊接工件下增加垫块，调整焊件在胎架上的摆放姿态，调整腹板坡口的角度朝向，费时费力，而且由于是人工目视调节，难以一次调整到位，往往需要多次调整。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架，该胎架可以方便快速的角度以满足生产需要，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架，包括底座，其特征在于：所述底座的左右两端各设有一个三角形的支架，所述两个三角形的支架对称布置；所述三角形的支架由立柱和液压顶支撑组成，所述立柱垂直固定在底座上，所述液压顶支撑与底座呈一定夹角布置，液压顶支撑的上下两端分别与立柱和底座固定连接；该胎架还包括两块相互垂直的支撑板，所述两块支撑板的下端固定连接，并且与底座的中部活动链接；所述每个液压顶支撑的上端都固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接在液压顶支撑上，伸缩杆的上端顶住对应的支撑板。

作为优选，所述两块支撑板通过旋转支座与底座连接，所述旋转支座包括连接板和底板，所述连接板下表面和底板上表面均设有相匹配的耳板，所述耳板之间通过转轴连接；所述两块支撑板的下端固定连接在连接板的上表面。

作为优选，所述液压顶支撑与底座呈45度夹紧布置。

作为优选，所述伸缩杆为液压顶，其底部垂直固定在液压顶支撑上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过增加液压顶、支撑及旋转支座，液压顶的升降便于调节焊接胎架角度，可以方便快速的角度以满足生产需要，提高生产效率。而且不需要操作人员手动调节，调节速度快，节省时间，提高工作效率。

2、本实用新型调节过程简单、灵活、可控，调节角度大，适应不同夹角及不同坡口角度的待焊件。

3、本实用新型在现有设备上增加液压顶、支撑及旋转支座即可制成，易于对现有焊接胎架进行直接改造，改造简单，安装方便，易于制作。

附图说明

图1为可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架的示意图。

图2为现有胎架的示意图。

图3为旋转支座的立体示意图。

图4为待焊件调节角度前后的对比示意图。

图5为图4中A部放大示意图。

图6为图4中A部放大示意图。

图中：1-待焊件，2-支撑板，3-立柱，4-底座，5-液压顶支撑，6-液压顶，7-旋转支座，8-连接板，9-转轴，10-底板，11-焊丝。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1-6所示）。

一种可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接，包括底座4，所述底座4的左右两端各设有一个三角形的支架，所述两个三角形的支架左右对称布置；所述三角形的支架由立柱3和液压顶支撑5组成，所述立柱3垂直固定在底座4上，所述液压顶支撑5与底座4呈一定夹角布置（向底座4中心倾斜），液压顶支撑5的上下两端分别与立柱3和底座4固定连接；该胎架还包括两块相互垂直的支撑板2，所述两块支撑板2的下端固定连接，并且与底座4的中部活动链接；所述每个液压顶支撑5的上端都固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接在液压顶支撑5上，伸缩杆的上端顶住对应的支撑板2。

所述两块支撑板2通过旋转支座7与底座4连接，所述旋转支座7包括连接板8和底板10，所述连接板8下表面和底板10上表面均设有相匹配的耳板，所述耳板之间通过转轴9连接；所述两块支撑板2的下端固定连接在连接板8的上表面。

所述液压顶支撑5与底座4呈45度夹紧布置。

所述伸缩杆为液压顶6，其底部垂直固定在液压顶支撑5上。

现有胎架改装上述胎架及使用的方法：

步骤一、将现有技术中的胎架支撑板2加长，使之呈V 形对称布置。

步骤二、将支撑板2与立柱3分离，在立柱3与底座4之间加设液压顶支撑5。

步骤三、在液压顶支撑5上设置液压顶6，液压顶6与液压顶支撑5焊接固定。

步骤四、制作旋转支座7的部件连接板8、转轴9 及底板10；底板10 上有支撑耳板座，支撑耳板座上有槽，槽的间隙比连接板8 下部的转动耳板的厚度略大，以方便转动耳板插入槽中；支撑耳板座和转动耳板上均开设有轴孔，孔径比转轴9 直径略大，方便穿入转轴9。连接板8为平直钢板，钢板下焊接转动耳板。

步骤五、将支撑板2置于液压顶6上，底部与连接板8焊接固定。

步骤六、将待焊件1置于支撑板2上，焊丝11 垂直下降至坡口处，当坡口角度较小，焊丝11无法抵达坡口根部，此时操作支撑板2旋转，使工件随之旋转，并带动坡口旋转至合适位置，焊丝11可顺利抵达坡口根部（如图4、5、6）。杜绝了原来胎架偏焊和根部焊不透的问题。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的左右两端各设有一个三角形的支架，所述两个三角形的支架对称布置；所述三角形的支架由立柱（3）和液压顶支撑（5）组成，所述立柱（3）垂直固定在底座（4）上，所述液压顶支撑（5）与底座（4）呈一定夹角布置，液压顶支撑（5）的上下两端分别与立柱（3）和底座（4）固定连接；该胎架还包括两块相互垂直的支撑板（2），所述两块支撑板（2）的下端固定连接，并且与底座（4）的中部活动链接；所述每个液压顶支撑（5）的上端都固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接在液压顶支撑（5）上，伸缩杆的上端顶住对应的支撑板（2）。

2.根据权利要求1上述的可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架，其特征在于：所述两块支撑板（2）通过旋转支座（7）与底座（4）连接，所述旋转支座（7）包括连接板（8）和底板（10），所述连接板（8）下表面和底板（10）上表面均设有相匹配的耳板，所述耳板之间通过转轴（9）连接；所述两块支撑板（2）的下端固定连接在连接板（8）的上表面。

3.根据权利要求1上述的可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架，其特征在于：所述液压顶支撑（5）与底座（4）呈45度夹紧布置。

4.根据权利要求1上述的可调节角度的悬臂式、龙门式埋弧焊焊接胎架，其特征在于：所述伸缩杆为液压顶（6），其底部垂直固定在液压顶支撑（5）上。