CN204413447U - 塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，它属于塔式起重机技术领域。本实用新型包括平台型工装底座、支座、螺纹芯轴、螺纹平台、横梁、定位座、上支座箱体和耳板，支座设置在平台型工装底座上，螺纹芯轴设在支座上，螺纹平台与螺纹芯轴连接，横梁与螺纹芯轴连接，定位座与横梁连接，上支座箱体设在平台型工装底座上，耳板与上支座箱体连接。本实用新型结构合理，可以使耳板在上料时快速定位、焊接方便、稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装及焊接装置，尤其是涉及一种塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，它属于塔式起重机领域。
背景技术
塔式起重机简称塔机，将塔顶安装在上支座上，确保着塔式起重机起升时钢丝绳排出和收缩稳定，上支座同下支座通过回转支承相互结合，承担着塔式起重机回转这一重要功能，是塔机的中心部位。
目前，在上支座上焊接耳板时，耳板的上料主要是通过配焊完成，对塔顶同上支座采取一一对应原则，对每个上支座上焊接耳板时，将与其配对的塔顶吊装至上支座上方，人工找正，手动上料，并在上手动装夹、定位，然后采用手动点焊后卸下再进行人工满焊，或者直接自动进行满焊的焊接方式。
现有上支座的耳板的焊接依靠配焊完成，其定位主要依靠工人的技术水平来保证产品精度，而组耳板的端面平面度、相邻组耳板之间的间距由配焊的塔顶的制作精度、装配精度及焊接变形状态三者共同决定。
由于塔顶制造参差不齐，工人技术水平不一，同时上支座的箱体结构由于焊接变形整体高度不一，无法对焊接变形做出补偿，会导致越来越大的不可控的系统误差，将造成上支座无法同塔顶实现互换，在对耳板进行定位夹紧和焊接时，采取人工上料、夹紧作业，以及在先手动点焊后卸下再进行人工满焊的方式中，生产效率低，人员劳动强度高，人工操作的二次焊接也增大了焊接变形与误差，最终导致耳板的焊接精度不高，同时手动定位、装夹也是制约焊接自动化的因素。
公开日为2008年12月17日，公开号为101323071的中国专利中，公开了一种名称为“全互换快装塔节顶升耳板焊接工装”的发明专利。本专利包括机架和定位装置，机架上方设置有定位装置，定位装置包括箱形板、加强钢板、顶升耳板定位板、主弦管定位板、定位环、开合夹具，箱形板设置于机架上，箱形板两侧分别组焊一对开合夹具，箱形板两侧的上端与加强钢板垂直连接，顶升耳板定位板与加强钢板焊接连接，加强钢板和顶升耳板定位板上设置有孔，顶升耳板定位板与定位环焊接连接，两侧外端的箱形板设置有主弦管定位板。本专利虽然可提高装配质量、降低变形超差、解决运输困难，但是耳板的焊接精度不高，生产效率低，人员劳动强度高，故其还是存在上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以使耳板在上料时快速定位、焊接方便、稳定性高的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，包括平台型工装底座和支座，所述支座设置在平台型工装底座上，其特征在于：还包括螺纹芯轴、螺纹平台、横梁、定位座、上支座箱体和耳板，所述螺纹芯轴设在支座上，所述螺纹平台与螺纹芯轴连接，所述横梁与螺纹芯轴连接，所述定位座与横梁连接，所述上支座箱体设在平台型工装底座上，所述耳板与上支座箱体连接；结构合理，用于对耳板可以进行快速定位，通过螺纹平台的旋转上下调整，可调整耳板同上支座箱体的高度，保证四组耳板在上支座箱体上的端面平整度，并对焊接变形做补偿。
作为优选，本实用新型所述支座为四个，该四个支座均固定在平台型工装底座上。
作为优选，本实用新型所述横梁为两个，该两个横梁的两端均与螺纹芯轴连接，所述每个横梁上均设有两个定位座；横梁相对于平台型工装底座的位置固定，横梁在使用中同定位座相配套使用。
作为优选，本实用新型所述螺纹芯轴上设有固定螺栓，所述横梁通过该固定螺栓与螺纹芯轴连接；固定螺栓用于将横梁锁紧在螺纹芯轴的长度方向上，以便控制横梁同平台型工装底座的相对高度。
作为优选，本实用新型所述底座上设置有凸台，该凸台的形状与上支座箱体的形状相匹配；使上支座箱体结构能准确定位在平台型工装底座上，平台型工装底座上合适部位设置了所需的快速压紧夹具，确保上支座箱体结构压紧后，下平面能平行于横梁上设置的定位座上的孔系平面。
作为优选，本实用新型所述定位座通过销轴与横梁连接。
作为优选，本实用新型所述耳板通过定位销轴与定位座固定；以便耳板准确定位于横梁上。
作为优选，本实用新型所述螺纹芯轴的数量与支座的数量相匹配。
作为优选，本实用新型所述螺纹芯轴采用阶梯轴；定位于支座上时才用螺栓连接或焊接连接，并且中心垂直于平台型工装底座，使横梁能顺利在螺纹芯轴上自由调节高度。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，对耳板可以进行快速定位，根据上支座箱体结构的焊接变形规律调节螺纹平台的高度，对变形尺寸进行补偿，进而保证了四组耳板之间的位置精度，同时该工装的使用可提高上支座的制作精度，保证了上支座箱体同塔顶的互换。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例中上支座箱体的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中横梁的侧视结构示意图。
图4是本实用新型实施例中螺纹芯轴与支座连接的结构示意图。
图5是本实用新型实施例中平台型工装底座的俯视结构示意图。
图中：平台型工装底座1，支座2，横梁3，定位座4，螺纹平台5，螺纹芯轴6，上支座箱体7，耳板8，固定螺栓9，销轴10，定位销轴11。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图5，本实施例塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置主要包括平台型工装底座1、支座2、横梁3、定位座4、螺纹平台5、螺纹芯轴6、上支座箱体7、耳板8、固定螺栓9、销轴10和定位销轴11。
本实施例中的支座2固定在平台型工装底座1上，支座2上设螺纹芯轴6，螺纹芯轴6的数量与支座2的数量相匹配相同，螺纹芯轴6上设有螺纹平台5和固定螺栓9，螺纹平台5用于支承横梁3，以便调节横梁3同平台型工装底座1的相对高度，固定螺栓9用于将横梁3锁紧在螺纹芯轴6的长度方向上，确保横梁3不会在螺纹芯轴6上轴向移动，横梁3通过该固定螺栓9与螺纹芯轴6连接。
本实施例中的定位座4通过销轴10准确定位于横梁3上，使用时将耳板8用定位销轴11同定位座4固定，以便耳板8准确定位于横梁3上，上支座箱体7装在平台型工装底座1上，耳板8与上支座箱体7连接，定位座4分别用销轴10与耳板8配合，使耳板8准确定位在上支座箱体7上，便可对耳板8进行人工焊接或采用自动焊接。
本实施例通过螺纹平台5的旋转上下调整，可调整耳板8同上支座箱体7的高度，保证四组耳板8在上支座箱体7上的端面平整度，并对焊接变形做补偿。
本实施例中的平台型工装底座1的中心平面上设有凸台，凸台的形状与上支座箱体7的形状相匹配，凸台上根据四组支座2的位置设置定位销轴11，以确保上支座箱体7在凸台上不旋转，同时，平台型工装底座1上合适部位设置了所需的快速压紧夹具，确保上支座箱体7压紧后，下平面能平行于横梁3上设置的定位座4上的孔系平面。
本实施例中的支座2为四个，四个支座2均固定在平台型工装底座1上，横梁3为两个，两个横梁3的两端均与螺纹芯轴6连接，使横梁3相对于平台型工装底座1的位置固定，并达到要求，每个横梁3上均设有两个定位座4。
本实施例中的耳板8通过定位销轴11与定位座4固定，螺纹芯轴6采用阶梯轴。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，包括平台型工装底座和支座，所述支座设置在平台型工装底座上，其特征在于：还包括螺纹芯轴、螺纹平台、横梁、定位座、上支座箱体和耳板，所述螺纹芯轴设在支座上，所述螺纹平台与螺纹芯轴连接，所述横梁与螺纹芯轴连接，所述定位座与横梁连接，所述上支座箱体设在平台型工装底座上，所述耳板与上支座箱体连接。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，其特征在于：所述支座为四个，该四个支座均固定在平台型工装底座上。
3.根据权利要求1所述的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，其特征在于：所述横梁为两个，该两个横梁的两端均与螺纹芯轴连接，所述每个横梁上均设有两个定位座。
4.根据权利要求1或3所述的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，其特征在于：所述螺纹芯轴上设有固定螺栓，所述横梁通过该固定螺栓与螺纹芯轴连接。
5.根据权利要求1所述的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，其特征在于：所述底座上设置有凸台，该凸台的形状与上支座箱体的形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，其特征在于：所述定位座通过销轴与横梁连接。
7.根据权利要求1所述的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，其特征在于：所述耳板通过定位销轴与定位座固定。
8.根据权利要求1所述的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，其特征在于：所述螺纹芯轴的数量与支座的数量相匹配。
9.根据权利要求8所述的塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置，其特征在于：所述螺纹芯轴采用阶梯轴。
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| CN104588951A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-05-06 | 浙江省建设机械集团有限公司 | 一种塔式起重机上支座的塔顶耳板定位工装及焊接装置 |
| CN106799557A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-06 | 广西双起起重机制造有限公司 | 一种角钢式标准节拉杆耳板定位夹具 |
| CN110979578A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种浮动平台模块中接头的安装装置及其安装方法 |
| CN111232153A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-05 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船体分段轴孔定位工装和定位方法 |
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