CN205967913U - 一种管道法兰焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道法兰焊接定位工装，包括工装本体，所述的工装本体包括下定位板、上定位板、连接轴和位置调节丝杆，所述的连接轴和位置调节丝杆分别垂直设置在下定位板上，所述的上定位板滑动连接在连接轴上且平行于下定位板设置，所述的位置调节丝杆与上定位板转动连接，所述的下定位板和上定位板上一一对应设置有多组定位销，所述的上定位板上设置有多个口径的管径卡口。该管道法兰焊接定位工装，不再需要对法兰的平面度、同轴度校正调整操作，既能快速准确定位又能保证产品质量，加工焊接出来的管道法兰相互垂直，长度精准，能够提高生产效率及保证产品质量，还能够满足不同规格的法兰的定位焊接，功能多，操作方便。

Description

一种管道法兰焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及用于直管、不规则法兰连接体、不同长度的对称法兰焊接定位的装置，特别是涉及一种管道法兰焊接定位工装。

背景技术

管道法兰属于精密度要求较高的组焊件，在实际焊接的过程中，法兰与管道的垂直度、管道法兰的长度以及法兰间的孔的对称显得尤为重要，在没有焊接工装的辅助垂直度、孔的对称度及长度都无法保证，产品质量稳定性也就无法保证，焊接效率也较低，对焊接的技能要求较高。传统管道法兰焊接工装存在一种规格、一种尺寸配一个工装，导致工装数量多、占地面积大、管理维护繁杂、安装切换费时费力，使用效率低下。传统工装对法兰连接体一般都受限于直管，对于连接体为弯管、方形等不规则连接体在操作上均存在受限，工装通用性不强。

中国专利文献（公告日： 2015年1月14日，公告号：CN204094388U）公开了一种焊接工装，包括工作台，所述工作台的台面上具有多个通孔，所述工作台上一侧设有可移动定位机构，所述工作台上一侧设有与所述可移动定位机构同轴线设置的固定定位机构，所述工作台上于所述可移动定位机构与所述固定定位机构之间设有至少两个支撑体，所述工作台上还至少设有一个下压锁紧机构，包括可向下移动的下压杆，所述下压杆上设有锁紧杆，用于将待加工件自管壁上锁定。

上述技术方案是为了实现在管路上直接焊接法兰时，对管道法兰盘的有效夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的管道用法兰制作过程中，焊接工装的辅助垂直度、孔的对称度及长度都无法保证，产品质量稳定性差，焊接效率低等问题，而提供一种结构简单、成本低、使用方便、能有效的提高生产效率，同时又能准确定位，大大降低了焊接法兰尺寸偏差的一种管道法兰焊接定位工装。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种管道法兰焊接定位工装，包括工装本体，所述的工装本体包括下定位板、上定位板、连接轴和位置调节丝杆，所述的连接轴和位置调节丝杆分别垂直设置在下定位板上，所述的上定位板滑动连接在连接轴上且平行于下定位板设置，所述的位置调节丝杆与上定位板转动连接，所述的下定位板和上定位板上一一对应设置有多组定位销，所述的上定位板上设置有多个口径的管径卡口。该管道法兰焊接定位工装，由上定位板、下定位板以及位置调节丝杆组成，而在上定位板和下定位板上设置有一一对应的多组定位销，在上定位板上设置有多个不同口径的管径卡口，当需要对法兰进行焊接时，将一块法兰的凸面朝下放置到下定位板与法兰面直径相配合的定位销位上，然后将需要焊接上去的一段连接管放到下定位板上的法兰切口中并将该连接管的外壁卡在对应的管径卡口内，把另一块法兰凸面朝上放于上定位板相应的定位销位中，调节位置调节丝杆，使上定位板上下移动，使连接管上端突出的部分与法兰切口深度一致，既可完成法兰定位，而不再需要对法兰的平面度、同轴度校正调整操作，既能快速准确定位又能保证产品质量，而且该工装设计巧妙，方便实用，加工焊接出来的管道法兰相互垂直，长度精准，能够提高生产效率及保证产品质量，还能够满足不同规格的法兰的定位焊接，功能多，操作方便。

作为优选，所述的下定位板和上定位板分别为长方形板件，分别包括连接端和自由端，所述的下定位板和上定位板的连接端与两根连接轴连接，所述的位置调节丝杆设置在两根连接轴之间且设置在下定位板的长度方向的中心线上。下定位板与上定位板设置为长方形板件结构，既方便整个工装的设置，有利于上定位板的上下调节，还能够保证上定位板与下定位板之间位置的精准定位。

作为优选，所述的下定位板和上定位板上的定位销沿宽度方向每两个一组设置，每组定位销的设置宽度对应一种规格的法兰直径，多组定位销分别沿上定位板和下定位板的自由端向连接端设置。每两个沿定位板宽度方向设置的定位销对应一种规格的法兰直径设置，而且上定位板上的定位销与下定位板上的定位销的上下对应设置，保证了焊接过程中上下法兰处于同一轴线上，这样的结构可以满足不同规格的法兰的焊接加工，能够保证焊接法兰的精度。

作为优选，所述的上定位板上的管径卡口由自由端向连接端由大到小设置，所述的管径卡口以上定位板长度方向的中心线为对称线设置，所述的上定位板上的定位销分别设置在管径卡口的两侧。上定位板上的管径卡口的口径由自由端向连接端由大到小设置，这样的结构既能够保证上定位板的承载强度，同时也能够尽可能多的设置满足不同规格法兰的定位焊接需要，而且设置在同一中心线上，不需要找准，不需要校正位置，不再需要对法兰的平面度、同轴度校正调整操作，既能快速准确定位又能保证法兰焊接质量。

作为优选，连接轴与上定位板通过直线轴承和外卡簧连接，所述的上定位板与连接轴之间设置有与水平面呈45度夹角的加强筋，所述的加强筋与连接轴通过自调节轴承连接。连接轴与上定位板通过直线轴承和外卡簧连接既能够实现定位，又能够满足上定位板在位置调节丝杆的带动下调整位置，而上定位板的加强筋设置为45度角，既可以保证自调节轴承在连接轴上的调节，又可承受一定的压力，满足承压的要求，同时随着位置调节丝杆的转动，使上定位板上下调节行程，以满足各种法兰焊接件尺寸定位要求，操作灵活，使用方便。

作为优选，连接轴与下连接板通过轴承座组合件连接。

本实用新型的有益效果是：该管道法兰焊接定位工装，不再需要对法兰的平面度、同轴度校正调整操作，既能快速准确定位又能保证产品质量，而且该工装设计巧妙，方便实用，加工焊接出来的管道法兰相互垂直，长度精准，能够提高生产效率及保证产品质量，还能够满足不同规格的法兰的定位焊接，功能多，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型管道法兰焊接定位工装的一种结构示意图；

图2是本实用新型中上定位板的一种俯视图；

图3是本实用新型管道法兰焊接定位工装的一种应用结构示意图；

图4是本实用新型管道法兰焊接定位工装的另一种应用结构示意图；

图中：1、工装本体，2、下定位板，3、上定位板，4、连接轴，5、位置调节丝杆，6、定位销，7、管径卡口，8、连接端，9、自由端，10、直线轴承，11、外卡簧，12、加强筋，13、自调节轴承，14、轴承座组合件，15、下法兰，16、连接管，17、上法兰。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种管道法兰焊接定位工装，包括工装本体1，工装本体1包括下定位板2、上定位板3、连接轴4和位置调节丝杆5，连接轴4和位置调节丝杆5分别垂直设置在下定位板2上，上定位板3滑动连接在连接轴4上且平行于下定位板2设置，位置调节丝杆5与上定位板3转动连接，下定位板2和上定位板3上一一对应设置有多组定位销6，上定位板3上设置有多个口径的管径卡口7。

下定位板2和上定位板3分别为长方形板件，分别包括连接端8和自由端9，下定位板2和上定位板3的连接端8与两根连接轴4连接，位置调节丝杆5设置在两根连接轴4之间且设置在下定位板2的长度方向的中心线上。下定位板2和上定位板3上的定位销6沿宽度方向每两个一组设置，每组定位销6的设置宽度对应一种规格的法兰直径，多组定位销6分别沿上定位板3和下定位板2的自由端8向连接端9设置。

上定位板3上的管径卡口7由自由端8向连接端9由大到小设置，管径卡口7以上定位板3长度方向的中心线为对称线设置，上定位板3上的定位销6分别设置在管径卡口7的两侧。

连接轴4与上定位板3通过直线轴承10和外卡簧11连接，上定位板3与连接轴4之间设置有与水平面呈45度夹角的加强筋12，加强筋12与连接轴4通过自调节轴承13连接。连接轴4与下连接板2通过轴承座组合件14连接。

该管道法兰焊接定位工装，在上定位板2和下定位板3上设置定位销6，每两个定位销6定位一片法兰，从自由端8到连接端9定位销6之间的尺寸根据相应法兰孔尺寸匹配设置，依次定位从大到小的法兰，而且上定位板3和下定位板2上的定位销6相互对称，以保证上下两端焊接法兰的对称。在法兰放于下定位板的定位销6中，完成定位后法兰与另一组定位销不会相互干涉，工装采用工形设计，使得操作空间不受限。上定位板3上沿长度方向配有的圆弧切口直径为R1、R2、R3、R4等多个不相同的管径卡口7，管径卡口7的切口半径与相应管路外径匹配，管径卡口7的切口中心与相应的定位销6一致，以保证法兰焊接件与焊接法兰中心一致。上定位板3和下定位板平行设计，以保证焊接法兰的平行度。上定位板3的加强筋12与自调节轴承13组合焊件成45°角，可承受一定的压力，在满足承压要求的同进，随着位置调节丝杆5转动使上定位板3上下调节行程，以满足各种法兰焊接件尺寸定位要求，灵活实用。该工装结构简单、成本低、使用方便、能有效的提高生产效率，同时又能准确定位，大大降低了焊接法兰尺寸偏差的一种管道法兰焊接定位工装。

该管道法兰焊接定位工装，可适用于不同口径的管道法兰的焊接定位，而且可以满足不同形状的管道连接，对于连接管为弯管、方形等不规则连接管体在操作上均不存在限制,工装通用性强。

而该管道法兰焊接定位工装，具体操作步骤如下（见图3、图4）：调节位置定位丝杆5，使工装本体1的上定位板、下定位板2之间的间距与被焊接件法兰间距一致。将下法兰15的法兰凸面朝下放于下定位板2相应的定位销6中；将法兰连接管16放于下定位板2上定位好的下法兰15的切口中，并使法兰连接管16的外壁与上定位板3上相应管径卡口7的切口（R1、R2、R3、R4）相切；把另一块上法兰17的凸面朝上，放于上定位板3相应的定位销6中，连接管16突出部分与上法兰17的法兰切口深度一致，法兰中心与切口中心一致；点焊完成后往右侧直接取出法兰焊接件进行满焊。完成法兰定位后，不需要对法兰的平面度、同轴度校正调整操作，既能快速准确定位又能保证产品质量；该工装设计巧妙，方便实用，加工焊接出来的管道法兰相互垂直，长度精准，能够提高生产效率及保证产品质量。

Claims (6)

1.一种管道法兰焊接定位工装，包括工装本体（1），其特征在于：所述的工装本体（1）包括下定位板（2）、上定位板（3）、连接轴（4）和位置调节丝杆（5），所述的连接轴（4）和位置调节丝杆（5）分别垂直设置在下定位板（2）上，所述的上定位板（3）滑动连接在连接轴（4）上且平行于下定位板（2）设置，所述的位置调节丝杆（5）与上定位板（3）转动连接，所述的下定位板（2）和上定位板（3）上一一对应设置有多组定位销（6），所述的上定位板（3）上设置有多个口径的管径卡口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种管道法兰焊接定位工装，其特征在于：所述的下定位板（2）和上定位板（3）分别为长方形板件，分别包括连接端（8）和自由端（9），所述的下定位板（2）和上定位板（3）的连接端（8）与两根连接轴（4）连接，所述的位置调节丝杆（5）设置在两根连接轴（4）之间且设置在下定位板（2）的长度方向的中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种管道法兰焊接定位工装，其特征在于：所述的下定位板（2）和上定位板（3）上的定位销（6）沿宽度方向每两个一组设置，每组定位销（6）的设置宽度对应一种规格的法兰直径，多组定位销（6）分别沿上定位板（3）和下定位板（2）的自由端（9）向连接端（8）设置。

4.根据权利要求2所述的一种管道法兰焊接定位工装，其特征在于：所述的上定位板（3）上的管径卡口（7）由自由端（9）向连接端（8）由大到小设置，所述的管径卡口（7）以上定位板（3）长度方向的中心线为对称线设置，所述的上定位板（3）上的定位销（6）分别设置在管径卡口（7）的两侧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种管道法兰焊接定位工装，其特征在于：连接轴（4）与上定位板（3）通过直线轴承（10）和外卡簧（11）连接，所述的上定位板（3）与连接轴（4）之间设置有与水平面呈45度夹角的加强筋（12），所述的加强筋（12）与连接轴（4）通过自调节轴承（13）连接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种管道法兰焊接定位工装，其特征在于：连接轴（4）与下连接板（2）通过轴承座组合件（14）连接。