CN107414399A - 一种led铝基板焊接定位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED铝基板焊接定位结构，包括定位板、螺纹套管和调节销，所述螺纹套管和调节销分别设有四个，所述定位板上设有多个LED铝基板卡槽，相邻LED铝基板卡槽之间设有连接槽口，所述定位板上边缘的LED铝基板卡槽旁设有边槽，所述螺纹套管与定位板连接，所述螺纹套管内设有内螺纹，所述调节销外壁设有外螺纹，所述调节销通过外壁上的外螺纹拧在螺纹套管内的内螺纹上，一方面实现LED铝基板的焊接定位，保证了焊接的稳定性和焊接质量，另外一方面实现对不同厚度的LED铝基板的焊接定，避免使用多个定位装置。

Description

一种LED铝基板焊接定位结构
技术领域
本发明属于LED铝基板焊接定位装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种LED铝基板焊接定位结构。
背景技术
LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板。
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
所述LED铝基板在焊接过程中，因为太小了，极容易浮动，所以在焊接过程中需要进行定位，而且针对单面板、双面板和多层板的焊接，因为单面板、双面板和多层板的厚度不一致，所以需要使用不同的定位结构，造成焊接定位装置繁杂，易混淆。
发明内容
本发明提供一种LED铝基板焊接定位结构，一方面实现LED铝基板的焊接定位，保证了焊接的稳定性和焊接质量，另外一方面实现对不同厚度的LED铝基板的焊接定，避免使用多个定位装置。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种LED铝基板焊接定位结构，包括定位板、螺纹套管和调节销，所述螺纹套管和调节销分别设有四个，所述定位板上设有多个LED铝基板卡槽，相邻LED铝基板卡槽之间设有连接槽口，所述定位板上边缘的LED铝基板卡槽旁设有边槽，所述螺纹套管与定位板连接，所述螺纹套管内设有内螺纹，所述调节销外壁设有外螺纹，所述调节销通过外壁上的外螺纹拧在螺纹套管内的内螺纹上。
优选的，所述连接槽口的宽度是边槽宽度的两倍。
优选的，所述调节销的上端面上设有“十”字槽。
优选的，所述调节销的下端设有半球。
采用以上技术方案的有益效果是：该LED铝基板焊接定位结构，所述定位板上设有多个LED铝基板卡槽，相邻LED铝基板卡槽之间设有连接槽口，所述定位板上边缘的LED铝基板卡槽旁设有边槽，所述连接槽口的宽度是边槽宽度的两倍，实现了多个LED铝基板的焊接，且焊接好连续几个LED铝基板后，将焊接好的部分挪个位置，可以接在原来焊接完成的部分后面继续焊接，不必加长焊接定位结构的长，实现LED铝基板的焊接定位，保证了焊接的稳定性和焊接质量。
所述螺纹套管和调节销分别设有四个，所述螺纹套管与定位板连接，所述螺纹套管内设有内螺纹，所述调节销外壁设有外螺纹，所述调节销通过外壁上的外螺纹拧在螺纹套管内的内螺纹上，所述调节销的上端面上设有“十”字槽，用十字螺丝刀拧调节销上端面上的“十”字槽，使调节销伸出螺纹套管的长度改变，将四个调节销的长度调节一致，改变了定位板距离定位平台面的距离，实现对不同厚度的LED铝基板的焊接定，避免使用多个定位装置；所述调节销的下端设有半球，使调节销与定位平台面为点接触，避免面接触或者线接触造成的定位板不水平，从而造成焊接质量低情况的发生。
附图说明
图1是该LED铝基板焊接定位结构俯视图；
图2是该LED铝基板焊接定位结构主视图。
其中：
1、定位板；2、螺纹套管；3、调节销；10、LED铝基板卡槽；11、连接槽口；12、边槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图2所示，本发明是一种LED铝基板焊接定位结构，一方面实现LED铝基板的焊接定位，保证了焊接的稳定性和焊接质量，另外一方面实现对不同厚度的LED铝基板的焊接定，避免使用多个定位装置。
具体的说，如图1至图2所示，包括定位板1、螺纹套管2和调节销3，所述螺纹套管2和调节销3分别设有四个，所述定位板1上设有多个LED铝基板卡槽10，相邻LED铝基板卡槽10之间设有连接槽口11，所述定位板1上边缘的LED铝基板卡槽10旁设有边槽12，所述螺纹套管2与定位板1连接，所述螺纹套管2内设有内螺纹，所述调节销3外壁设有外螺纹，所述调节销3通过外壁上的外螺纹拧在螺纹套管2内的内螺纹上。
如图1所示，所述连接槽口11的宽度是边槽12宽度的两倍。
如图1所示，所述调节销3的上端面上设有“十”字槽。
如图2所示，所述调节销3的下端设有半球。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
该LED铝基板焊接定位结构，所述定位板1上设有多个LED铝基板卡槽10，相邻LED铝基板卡槽10之间设有连接槽口11，所述定位板1上边缘的LED铝基板卡槽10旁设有边槽12，所述连接槽口11的宽度是边槽12宽度的两倍，实现了多个LED铝基板的焊接，且焊接好连续几个LED铝基板后，将焊接好的部分挪个位置，可以接在原来焊接完成的部分后面继续焊接，不必加长焊接定位结构的长，实现LED铝基板的焊接定位，保证了焊接的稳定性和焊接质量。
所述螺纹套管2和调节销3分别设有四个，所述螺纹套管2与定位板1连接，所述螺纹套管2内设有内螺纹，所述调节销3外壁设有外螺纹，所述调节销3通过外壁上的外螺纹拧在螺纹套管2内的内螺纹上，所述调节销3的上端面上设有“十”字槽，用十字螺丝刀拧调节销3上端面上的“十”字槽，使调节销3伸出螺纹套管2的长度改变，将四个调节销3的长度调节一致，改变了定位板1距离定位平台面的距离，实现对不同厚度的LED铝基板的焊接定，避免使用多个定位装置；所述调节销3的下端设有半球，使调节销3与定位平台面为点接触，避免面接触或者线接触造成的定位板不水平，从而造成焊接质量低情况的发生。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种LED铝基板焊接定位结构，其特征在于：包括定位板(1)、螺纹套管(2)和调节销(3)，所述螺纹套管(2)和调节销(3)分别设有四个，所述定位板(1)上设有多个LED铝基板卡槽(10)，相邻LED铝基板卡槽(10)之间设有连接槽口(11)，所述定位板91上边缘的LED铝基板卡槽(10旁设有边槽(12)，所述螺纹套管(2)与定位板(1)连接，所述螺纹套管(2)内设有内螺纹，所述调节销(3)外壁设有外螺纹，所述调节销(3)通过外壁上的外螺纹拧在螺纹套管(2)内的内螺纹上。
2.根据权利要求1所述的一种LED铝基板焊接定位结构，其特征在于：所述连接槽口(11)的宽度是边槽(12)宽度的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种LED铝基板焊接定位结构，其特征在于：所述调节销(3)的上端面上设有“十”字槽。
4.根据权利要求1所述的一种LED铝基板焊接定位结构，其特征在于：所述调节销(3)的下端设有半球。
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