CN110340602A - 风机底座框架自动焊接机的插板对准工装 - Google Patents

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武建伟
陈学志
许方富
吴军辉
朱伟
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work

Abstract

本发明公开了一种风机底座框架自动焊接机的插板对准工装，包括第一插板运动单元、第二插板运动单元和多套插板对准模块；各所述插板对准模块分别安装在所述第一插板运动单元和第二插板运动单元上，并在其带动下向风机底座框架内的多个内部插板移动，以便对准和夹紧各所述内部插板。本发明可以实现风机底座框架内部插板的自动对准和夹紧，大大提升对准精度和效率，降低了劳动强度。

Description

风机底座框架自动焊接机的插板对准工装
技术领域
本发明涉及一种风机底座框架自动焊接机的插板对准工装。
背景技术
目前，焊接风机底座框架时都是通过人工进行内部插板对准，工作强度大，而且不能保证准确度，最终导致焊接质量不稳定。另外，一种规格型号的风机底座框架就需要一套对准工装，工装通用性很低，而风机底座框架的规格千差万别，导致更换工装的成本高。
发明内容
本发明的目的是解决目前风机底座框架焊接时内部插板难以对准，导致焊接质量一致性差及成本高的技术问题。
为实现以上发明目的，本发明提供一种风机底座框架自动焊接机的插板对准工装，包括第一插板运动单元、第二插板运动单元和多套插板对准模块；各所述插板对准模块分别安装在所述第一插板运动单元和第二插板运动单元上，并在其带动下向风机底座框架内的多个内部插板移动，以便对准和夹紧各所述内部插板。
进一步地，所述第一插板运动单元包括第一插板前后运动机构和第一插板左右运动机构；所述第二插板运动单元包括第二插板前后运动机构和第二插板左右运动机构。
进一步地，各所述插板对准模块分别安装在所述第一插板左右运动机构和第二插板左右运动机构上；所述插板对准模块包括电磁铁、接近开关、顶升气缸和对准板，所述电磁铁安装在所述对准板上；待所述顶升气缸上升到位，人工放入各所述内部插板，所述接近开关检测到有内部插板后，所述电磁铁吸住内部插板实现夹紧。
进一步地，所述第一插板前后运动机构和第二插板前后运动机构为气缸，所述第一插板左右运动机构和第二插板左右运动机构为电机驱动的齿轮齿条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可实现焊接风机底座框架内部插板的全自动装夹对准，且一套工装可以用于80种全部风机底座框架的焊接，通用性很强，定位精度高，可靠性好，大大节约工装成本。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是本发明一个实施例中插板对准模块的结构示意图；
图3是本发明一个实施例在风机底座框架自动焊接机上的使用状态图；
图4是风机底座框架的结构示意图。
图中，机架1；
自动焊接单元2；
外框对准工装3；
插板对准工装4；第一插板运动单元4-1；第一插板前后运动机构4-1-1；第一插板左右运动机构4-1-2；第二插板运动单元4-2；第二插板前后运动机构4-2-1；第二插板左右运动机构4-2-2；插板对准模块4-3；电磁铁4-3-1、接近开关4-3-2、顶升气缸4-3-3、对准板4-3-4；
风机底座框架的外框100；
风机底座框架的内部插板200。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作优选说明。
如图1和4所示，本发明风机底座框架自动焊接机的插板对准工装的一个实施例，插板对准工装4包括第一插板运动单元4-1、第二插板运动单元4-2和多套插板对准模块4-3；各所述插板对准模块4-3分别安装在所述第一插板运动单元4-1和第二插板运动单元4-2上，并在其带动下向风机底座框架内的多个内部插板200移动，以便对准和夹紧各内部插板200。
优选地，如图1所示，所述第一插板运动单元4-1包括第一插板前后运动机构4-1-1和第一插板左右运动机构4-1-2；所述第二插板运动单元4-2包括第二插板前后运动机构4-2-1和第二插板左右运动机构4-2-2。
优选地，如图2所示，各所述插板对准模块4-3分别安装在所述第一插板左右运动机构4-1-2和第二插板左右运动机构4-2-2；所述插板对准模块4-3包括电磁铁4-3-1、接近开关4-3-2、顶升气缸4-3-3和对准板4-3-4，所述电磁铁4-3-1安装在所述对准板4-3-4上；待所述顶升气缸4-3-3上升到位，人工放入各所述内部插板，所述接近开关4-3-2检测到有内部插板后，所述电磁铁4-3-1吸住内部插板实现夹紧；电磁铁4-3-1的个数和对准板4-3-4的样式可根据焊接对象进行调整。
优选地，所述第一插板前后运动机构4-1-1和第二插板前后运动机构4-2-1为气缸，所述第一插板左右运动机构4-1-2和第二插板左右运动机构4-2-2为电机驱动的齿轮齿条。
如图3和4所示，风机底座框架自动焊接机包括机架1及安装在其上的自动焊接单元2、外框对准工装3和插板对准工装4；所述自动焊接单元2设于所述外框对准工装3的上方，所述插板对准工装4设于所述外框对准工装3的下方；所述外框对准工装3设于外框对准工位，用于将风机底座框架的外框100进行对准和夹紧；所述插板对准工装4设于插板对准工位，用于将风机底座框架的多块内部插板200进行对准和夹紧；所述自动焊接单元2用于将各所述内部插板200与外框100进行焊接固定。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.风机底座框架自动焊接机的插板对准工装，其特征在于，包括第一插板运动单元、第二插板运动单元和多套插板对准模块；
各所述插板对准模块分别安装在所述第一插板运动单元和第二插板运动单元上，并在其带动下向风机底座框架内的多个内部插板移动，以便对准和夹紧各所述内部插板。
2.如权利要求1所述的风机底座框架自动焊接机的插板对准工装，其特征在于，所述第一插板运动单元包括第一插板前后运动机构和第一插板左右运动机构；所述第二插板运动单元包括第二插板前后运动机构和第二插板左右运动机构。
3.如权利要求2所述的风机底座框架自动焊接机的插板对准工装，其特征在于，各所述插板对准模块分别安装在所述第一插板左右运动机构和第二插板左右运动机构上；
所述插板对准模块包括电磁铁、接近开关、顶升气缸和对准板，所述电磁铁安装在所述对准板上；待所述顶升气缸上升到位，人工放入各所述内部插板，所述接近开关检测到有内部插板后，所述电磁铁吸住内部插板实现夹紧。
4.如权利要求2或3所述的风机底座框架自动焊接机的插板对准工装，其特征在于，所述第一插板前后运动机构和第二插板前后运动机构为气缸，所述第一插板左右运动机构和第二插板左右运动机构为电机驱动的齿轮齿条。
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