CN110014256A - 电机底座焊接工装及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机底座焊接工装及焊接方法，属于焊接技术领域。电机底座焊接工装包括多个底板、纵梁以及平面度调节组件；每个底板上均垂直设有两根电机底座连接管，两根电机底座连接管之间的间隔为设定值；多个底板按照设定间隔平行布置，多个底板通过纵梁连接，多个底板位于同一平面上且多个底板上的电机底座连接管的轴线平行；纵梁上设有平面度调节组件，用于调节多个底板所在平面的平面度。通过电机底座连接管与电机底座连接，即可使得多个电机底座之间的间隔满足组内或组间的布置要求，从而只需借助仪器测量确定其中一个电机底座的焊接位置，即可确定其它电机底座的焊接位置，大大提高了电机底座的焊接效率。

Description

电机底座焊接工装及焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种电机底座焊接工装及焊接方法。

背景技术

电机底座用来支撑电机，以保证电机的平稳运行。一个电机通常需要一组电机底座进行支撑，一组电机底座通常由6个呈矩阵分布的电机底座组成，且6个电机底座两两并排布置。

目前有一种槽型钢结构，其底部需要焊接多组电机底座，以安装多个电机。在焊接多组电机底座时，组内的各个电机底座之间需要按照设定的间隔布置，每组电机底座之间需要按照设定的间隔布置，同时还要保证各个电机底座的平面度。为满足上述要求，通常需要借助仪器(例如水平仪、全站仪等)测量各个电机底座的焊接位置，然后再将各个电机底座焊接固定。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

当需要焊接的电机底座的个数较多时，采用上述方法需要逐个测量各个底座的焊接位置，电机底座的焊接效率较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种电机底座焊接工装及焊接方法，可以提高电机底座的焊接效率。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种电机底座焊接工装，所述电机底座焊接工装包括多个底板、纵梁以及平面度调节组件；

每个所述底上均垂直设有两根电机底座连接管，两根所述电机底座连接管之间的间隔为设定值；

所述多个底板按照设定间隔平行布置，所述多个底板通过所述纵梁连接，所述多个底板位于同一平面上且所述多个底板上的电机底座连接管的轴线平行；

所述纵梁上设有平面度调节组件，用于调节所述多个底板所在平面的平面度。

进一步地，所述平面度调节组件包括起顶板和起顶螺钉，所述起顶板固定在所述纵梁上，所述起顶板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述电机底座连接管的轴线平行，所述起顶螺钉设置在所述螺纹孔内。

进一步地，所述电机底座焊接工装包括多组平面度调节组件，相邻的两个所述底板之间设有至少一组平面度调节组件。

进一步地，所述电机底座焊接工装包括两根纵梁，所述两根纵梁之间设有至少一个横梁。

进一步地，所述两根纵梁的两端分别设有一个横梁，所述横梁上划有十字线，所述十字线中的一条线为所述底板上的两根电机底座连接管的圆心的连线，所述十字线中的另一条线为所述底板上的两根电机底座连接管的圆心的连线的中垂线。

进一步地，所述底板上设有工艺销孔和工艺螺纹孔，所述工艺销孔和所述工艺螺纹孔的位置与所述电机底座上的销孔和螺纹孔的位置相对应；

所述工艺销孔内设有定位销，所述工艺螺纹孔内设有锁紧螺钉，所述底板通过所述定位销和所述锁紧螺钉与所述电机底座连接。

进一步地，所述电机底座焊接工装还包括中心线调节组件，所述中心线调节组件包括侧板和侧调整螺钉，所述侧板垂直设置在所述底板的两端，且所述侧板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于所述底板，所述侧调整螺钉设置在所述螺纹孔内。

进一步地，所述纵梁上还设有多个吊耳。

第二方面，提供了一种电机底座焊接方法，采用第一方面所述的电机底座焊接工装，所述电机底座焊接方法包括：

将多个电机底座分别安装在所述电机底座焊接工装的多个电机底座连接管上；

将装有多个电机底座的电机底座焊接工装放置在待焊接面上；

调节平面度调节组件，使所述多个底板所在平面的平面度达到设定值；

将所述电机底座焊接到所述待焊接平面上；

取下所述电机底座焊接工装。

进一步地，所述将所述电机底座焊接到所述待焊接平面上，包括：

在焊接电机底座的过程中，对所述电机底座焊接工装的姿态进行监测；

若电机底座焊接工装的姿态变化，则根据所述电机底座焊接工装的姿态变化，调整所述电机底座的焊接工艺参数。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置电机底座焊接工装，该电机底座焊接工装包括多个底板、纵梁以及平面度调节组件。每个底板上均垂直设有两根电机底座连接管，用于连接电机底座。两根电机底座连接管之间的间隔为设定值，多个底板按照设定间隔平行布置。当需要焊接一组或多组电机底座时，通过将两根电机底座连接管之间的间隔设定为组内各个电机底座之间所需的间隔，将多个底板之间的间隔设定为组内各个电机底座之间所需的间隔或者组间电机底座之间所需的间隔，然后将电机底座通过电机底座连接管与电机底座焊接工装连接，即可使得多个电机底座之间的间隔满足组内或组间的布置要求，从而只需借助仪器测量确定其中一个电机底座的焊接位置，即可确定其它电机底座的焊接位置，大大提高了电机底座的焊接效率。进一步地，纵梁上设有用于调节多个底板所在平面的平面度的平面度调节组件，当电机底座通过电机底座连接管与电机底座焊接工装连接后，通过调整平面度调节组件调整底板所在平面的平面度，即可调整多个电机底座的平面度，从而保证多个电机底座的平面度满足设定要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种槽型钢的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本发明实施例提供的一种电机底座的俯视图；

图4是本发明实施例提供的一种电机底座的剖视图；

图5是本发明实施例提供的一种电机底座焊接工装的俯视图；

图6是本发明实施例提供的一种底板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种电机底座焊接工装的侧视图；

图8是本发明实施例提供的一种电机底座焊接工装的主视图；

图9是本发明实施例提供的一种电机底座的焊接方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明本发明提供的电机底座焊接工装的应用场景：

图1是本发明实施例提供的一种槽型钢的结构示意图，如图1所示，该槽型刚100包括槽钢底板110和位于槽钢底板110两侧的第一侧板121和第二侧板122。槽型刚100上设有第一平板131、第二平板132、多个第一连接板141、多个第二连接板142和多组电机底座200。第一平板131和第二平板132均垂直于槽钢底板110，第一平板131与第二平板132平行且第一平板131与第二平板132沿槽钢底板110的中心线对称布置。第一连接板141连接第一平板131和第一侧板121，第二连接板142连接第二平板132和第二侧板122。多组电机底座200焊接在槽钢底板110上且位于第一平板131和第二平板132之间。

图2是图1的A向视图，如图2所示，每组电机底座200由6个呈矩阵分布的电机底座200组成，且6个电机底座200两两并排布置。组内的各个电机底座200之间需要按照设定的间隔布置，每组电机底座200之间需要按照设定的间隔布置，且各个电机底座200的平面度需满足设定值。

示例性地，如图2所示，每组电机底座200中，位于同一排的电机底座200的间隔为L，位于同一列的电机底座200的间隔为d。不同组电机底座200之间的间隔为D。

进一步地，每组电机底座中的多个电机底座均沿槽型刚100的中心线100a对称布置。具体地，每组电机底座中位于同一排的电机底座200沿槽型刚100的中心线100a对称布置，以保证多个电机安装后沿槽型刚100的中心线100a等距间隔布置。

图3是本发明实施例提供的一种电机底座的俯视图，图4是本发明实施例提供的一种电机底座的剖视图，如图3和图4所示，电机底座200的中部设有凹槽210，电机底座200上围绕其凹槽210设有多个螺纹孔220和多个销孔230，用于连接电机。

图5是本发明实施例提供的一种电机底座焊接工装的俯视图，如图5和所示，电机底座焊接工装500包括多个底板510、纵梁520以及平面度调节组件530。

每个底板510上均垂直设有两根电机底座连接管511，两根电机底座连接管511之间的间隔为设定值。

多个底板510按照设定间隔平行布置，多个底板510通过纵梁520连接，多个底板510位于同一平面上且多个底板510上的电机底座连接管511的轴线平行。

纵梁520上设有平面度调节组件，用于调节多个底板510所在平面的平面度。

本发明实施例通过设置电机底座焊接工装，该电机底座焊接工装包括多个底板、纵梁以及平面度调节组件。每个底板上均垂直设有两根电机底座连接管，用于连接电机底座。两根电机底座连接管之间的间隔为设定值，多个底板按照设定间隔平行布置。当需要焊接一组或多组电机底座时，通过将两根电机底座连接管之间的间隔设定为组内各个电机底座之间所需的间隔，将多个底板之间的间隔设定为组内各个电机底座之间所需的间隔或者组间电机底座之间所需的间隔，然后将电机底座通过电机底座连接管与电机底座焊接工装连接，即可使得多个电机底座之间的间隔满足组内或组间的布置要求，从而只需借助仪器测量确定其中一个电机底座的焊接位置，即可确定其它电机底座的焊接位置，大大提高了电机底座的焊接效率。进一步地，纵梁上设有用于调节多个底板所在平面的平面度的平面度调节组件，当电机底座通过电机底座连接管与电机底座焊接工装连接后，通过调整平面度调节组件调整底板所在平面的平面度，即可调整多个电机底座的平面度，从而保证多个电机底座的平面度满足设定要求。

可选地，电机底座200与电机底座连接管511之间可以为过盈配合或间隙配合。

在本实施例中，可以设置四个底板510，其中三个底板510之间的间隔为d，另一个底板510与其它三个底板510之间的间隔为D，每个底板上的两根电机底座连接管511之间的间隔为L。此时该电机底座焊接工装可同时对组内或组间的多个电机底座进行焊接。

在本发明的其它实施例中，底板510的个数以及间距可根据实际需要进行设置。也可以将该电机底座焊接工装设计成只用于对组内多个电机底座进行焊接辅助，或者只用于对组间多个电机底座进行焊接辅助。

图6是本发明实施例提供的一种底板的结构示意图，如图6所示，两根电机底座连接管511沿底板510的长度方向间隔布置，且两根电机底座连接管511关于底板510的中心线510a对称。

进一步地，底板510上设有工艺销孔512和工艺螺纹孔513，工艺销孔512和工艺螺纹孔513的位置与电机底座200上的销孔230和螺纹孔220(参加图4)的位置相对应。

工艺销孔512内设有定位销，工艺螺纹孔513内设有锁紧螺钉(图中未示出)。通过设置工艺螺纹孔513和锁紧螺钉，可以使得底板510和电机底座200的连接更加稳固。通过设置工艺销孔512和定位销，可以起到定位的作用，防止锁紧螺钉在安装过程中，底板510和电机底座200的相对位置发生改变，导致底板510和电机底座200上的螺纹孔的相对位置发生变化。

可选地，底板510上的工艺销孔512和工艺螺纹孔513的个数少于电机底座200上的工艺螺纹孔230与工艺销孔230的个数。由于电机底座200上的工艺螺纹孔230与工艺销孔230的个数较多，加工孔时较为繁琐，因此，将底板510上的工艺销孔512和工艺螺纹孔513设置的较少，可以在保证底板510和电机底座200稳固的连接的同时，简化底板510的加工。

可选地，参见图5，电机底座焊接工装包括两根纵梁520，两根纵梁520之间设有至少一个横梁540。通过设置两根纵梁，可以使得多个底板510之间的连接更稳定。同时在两根纵梁520之间设置横梁540，可以进一步加强两根纵梁520之间的结构强度。

示例性地，两根纵梁520沿底板510的中心线510a(也即两根电机底座连接管511的圆心连线的中垂线)对称布置。横梁540的两端分别与两根纵梁520连接。

在本实施例中，纵梁520和横梁540均为板状结构，纵梁520和横梁540可以焊接连接，或者可以为一体式结构。

示例性地，两根纵梁520间设有多个横梁540，通过设置多个横梁540进一步可以增强整个焊接工装的稳定性。

可选地，两根纵梁520的两端分别设有一个横梁540，横梁540上划有十字线，十字线中的一条线为底板510上的两根电机底座连接管511的圆心的连线，十字线中的另一条线为底板510上的两根电机底座连接管511的圆心的连线的中垂线。

需要说明的是，在本实施例中，每个底板510上的两根电机底座连接管511的圆心的连线的中垂线均位于一条直线上，该条直线记为电机焊接工装的中心线I。通过检测纵梁520两端的横梁上的十字线，即可确定该电机底座焊接工装的中心线I，从而可以实时监测在焊接电机底座的过程中，电机底座焊接工装的姿态是否发生变化。

图7是本发明实施例提供的一种电机底座焊接工装的侧视图，如图7所示，结合图5，平面度调节组件530包括起顶板531和起顶螺钉532，起顶板531固定在纵梁520上，起顶板531上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与电机底座连接管511的轴线平行，起顶螺钉532设置在螺纹孔内。通过调节起顶螺钉532，即可调整整个电机底座焊接工装的平面度，结构简单，便于操作。

进一步地，电机底座焊接工装包括多组平面度调节组件530，相邻的两个底板510之间设有至少一组平面度调节组件530。通过设置多组平面度调节组件530，可以提高电机底座焊接工装平面度的调节精度。

示例性地，参见图5，相邻两个底板510之间设有两组平面度调节组件530，两组平面度调节组件530分别设置在固定在两根纵梁520的远离另一根纵梁520的一面上，且两组平面度调节组件530沿工装中心线I对称布置，从而可以从电机焊接工装两侧分别调整调节起顶螺钉532，以进一步提高电机底座焊接工装平面度的调节精度。

可选地，纵梁520上还设有多个吊耳550，以实现电机底座焊接工装的移动。

示例性地，如图7所示，纵梁520上设置有多个吊耳550，吊耳550在纵梁520上均匀布置，可以使得电机底座焊接工装的受力更均匀。

图8是本发明实施例提供的一种电机底座焊接工装的主视图，如图8所示，电机底座焊接工装还包括中心线调节组件560，中心线调节组件560包括侧板561和侧调整螺钉562，侧板561垂直设置在底板510的两端，且侧板561上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线平行于底板510，侧调整螺钉562设置在螺纹孔内。通过设置中心线调节组件560，可以调整电机底座焊接工装的工装中心线I。

在本实施例中，每个底板510的两端分别设有一组中心线调节组件560。位于同一底板510上的两组中心线调节组件560相对布置。

在安装电机底座焊接工装时，可以将装好电机底座的电机底座焊接工装放置在槽钢底板110上，使底板510的两端的两个侧调整螺钉562分别与槽型刚结构100的第一平板131和第二平板141相接触，然后调整两个侧调整螺钉562，使电机底座焊接工装的工装中心线I在槽钢底板110上的正投影与槽型钢100的中心线100a重合，以将电机底座焊接工装的位置固定，限制电机底座焊接工装沿工装中心线I所在方向移动。此时每组电机底座中的多个电机底座即可沿槽型刚100的中心线100a对称布置。

在焊接电机底座的过程中，若电机底座焊接工装的姿态发生变化(例如工装中心线I在槽钢底板110上的正投影与槽型钢100的中心线100a不重合)，此时即可调整侧调整螺钉562，以对电机底座焊接工装的姿态进行调整。

可选地，可以采用水平仪、全站仪或激光跟踪仪等仪器对电机底座焊接工装的姿态进行监测。

示例性地，可以采用水平仪进行标高辅助测量，使得电机底座焊接工装的平面度达到设定要求。可以采用全站仪进行对中辅助测量，使工装中心线I在槽钢底板110上的正投影与槽型钢的中心线100a重合。

可选地，侧板561与底板510之间还设有第一加强筋板570。纵梁520与底板510之间还设有第二加强筋板580。通过设置加强筋板，可以进一步加强各部件之间的连接稳定性。

综上所述，本发明提供的电机底座焊接工装还可以起到防变形工装的作用，可以减小电机底座焊接过程中的焊接变形量。

以下结合图5至图8简单说明本发明实施例提供的电机底座焊接工装的制造方法：

1、将底板510、电机底座连接管511、纵梁520、起顶板531、横梁540、吊耳550、侧板561、第一加强筋板570以及第二加强筋板580按照要求依次焊接成形；

2、对底板510的表面进行铣削加工，在底板510上加工工艺销孔512和工艺螺纹孔513；

3、在起顶板531和侧板561上加工螺纹孔；

4、对电机底座连接管511的外圆进行车削加工，使电机底座连接管511的外径与电机底座200上的凹槽210的内径相匹配；

5、对横梁540表面进行铣削加工，在横梁540表面刻画十字线，得到本发明提供的电机底座焊接工装。

本发明实施例提供了一种电机底座的焊接方法，采用上述电机底座焊接工装。图9是本发明实施例提供的一种电机底座的焊接方法的方法流程图，如图9所示，该焊接方法包括：

步骤901、将多个电机底座分别安装在电机底座焊接工装的多个电机底座连接管上。

其中，如图6所示，底板510上设有工艺销孔512和工艺螺纹孔513，工艺销孔512和工艺螺纹孔513的位置与电机底座200上的销孔230和螺纹孔220(参加图4)的位置相对应。工艺销孔512内设有定位销，工艺螺纹孔513内设有锁紧螺钉。

在本实施例中，步骤901还可以包括：

通过定位销和锁紧螺钉将底板510与电机底座200连接，以使得电机底座焊接工装与电机底座200的连接更稳定。

步骤902、将装有多个电机底座的电机底座焊接工装放置在待焊接面上。

具体地，步骤902可以包括：

将装有多个电机底座的电机底座焊接工装放置在槽钢底板110上，使底板510的两端的两个侧调整螺钉562分别与槽型刚结构100的第一平板131和第二平板141相接触。

进一步地，步骤902还可以包括：

在吊耳620中设置吊绳，采用吊具和吊绳将电机底座焊接工装吊至槽钢底板110上。

步骤903、调节平面度调节组件，使多个底板所在平面的平面度达到设定值。

具体地，步骤903可以包括：

调节起顶螺钉532，使多个底板510所在平面的平面度达到设定值。

示例性地，可以采用水平仪进行标高辅助测量，使得电机底座焊接工装的平面度达到设定要求。

进一步地，在执行完步骤903后，执行步骤904之前，该焊接方法还可以包括：

调整两个侧调整螺钉562，使电机底座焊接工装的工装中心线I在槽钢底板110上的正投影与槽型钢100的中心线100a重合，以将电机底座焊接工装的位置固定，限制电机底座焊接工装沿工装中心线I所在方向移动。此时每组电机底座中的多个电机底座即可沿槽型刚100的中心线100a对称布置。

示例性地，可以采用全站仪进行对中辅助测量，使工装中心线I在槽钢底板110上的正投影与槽型钢100的中心线100a重合。

步骤904、将电机底座焊接到待焊接平面上。

示例性地，可以采用对称焊接的方式将电机底座200焊接到槽钢底板110的表面上。

其中，对称焊接指将同一底板510上关于工装中心线I对称的两根电机底座连接管511同时焊接。

进一步地，步骤904还可以包括：

在焊接电机底座200的过程中，对电机底座焊接工装的姿态进行监测；

若电机底座焊接工装的姿态变化，则根据电机底座焊接工装的姿态变化，调整电机底座200的焊接工艺参数。

示例性地，在焊接电机底座时，可以采用多层焊接的方式，每焊接一层，即对电极底座焊接工装的姿态进行监测。

在本实施例中，可以采用水平仪、全站仪或激光跟踪仪等仪器对电机底座焊接工装的姿态进行监测。

步骤905、取下电机底座焊接工装。

执行完上述步骤之后，即可完成电机底座的焊接。

本发明实施例通过设置电机底座焊接工装，该电机底座焊接工装包括多个底板、纵梁以及平面度调节组件。每个底板上均垂直设有两根电机底座连接管，用于连接电机底座。两根电机底座连接管之间的间隔为设定值，多个底板按照设定间隔平行布置。当需要焊接一组或多组电机底座时，通过将两根电机底座连接管之间的间隔设定为组内各个电机底座之间所需的间隔，将多个底板之间的间隔设定为组内各个电机底座之间所需的间隔或者组间电机底座之间所需的间隔，然后将电机底座通过电机底座连接管与电机底座焊接工装连接，即可使得多个电机底座之间的间隔满足组内或组间的布置要求，从而只需借助仪器测量确定其中一个电机底座的焊接位置，即可确定其它电机底座的焊接位置，大大提高了电机底座的焊接效率。进一步地，纵梁上设有用于调节多个底板所在平面的平面度的平面度调节组件，当电机底座通过电机底座连接管与电机底座焊接工装连接后，通过调整平面度调节组件调整底板所在平面的平面度，即可调整多个电机底座的平面度，从而保证多个电机底座的平面度满足设定要求。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括多个底板(510)、纵梁(520)以及平面度调节组件(530)；

每个所述底板(510)上均垂直设有两根电机底座连接管(511)，两根所述电机底座连接管(511)之间的间隔为设定值；

所述多个底板(510)按照设定间隔平行布置，所述多个底板(510)通过所述纵梁(520)连接，所述多个底板(510)位于同一平面上且所述多个底板(510)上的电机底座连接管(511)的轴线平行；

所述纵梁(520)上设有平面度调节组件(530)，用于调节所述多个底板(510)所在平面的平面度。

2.根据权利要求1所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述平面度调节组件(530)包括起顶板(531)和起顶螺钉(532)，所述起顶板(531)固定在所述纵梁(520)上，所述起顶板(531)上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述电机底座连接管(511)的轴线平行，所述起顶螺钉(532)设置在所述螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括多组平面度调节组件(530)，相邻的两个所述底板(510)之间设有至少一组平面度调节组件(530)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装包括两根纵梁(520)，所述两根纵梁(520)之间设有至少一个横梁(540)。

5.根据权利要求4所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述两根纵梁(520)的两端分别设有一个横梁(540)，所述横梁(540)上划有十字线，所述十字线中的一条线为所述底板(510)上的两根电机底座连接管(511)的圆心的连线，所述十字线中的另一条线为所述底板(510)上的两根电机底座连接管(511)的圆心的连线的中垂线。

6.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述底板(510)上设有工艺销孔(512)和工艺螺纹孔(513)，所述工艺销孔(512)和所述工艺螺纹孔(513)的位置与所述电机底座(200)上的销孔(230)和螺纹孔(220)的位置相对应；

所述工艺销孔(512)内设有定位销，所述工艺螺纹孔(513)内设有锁紧螺钉，所述底板(510)通过所述定位销和所述锁紧螺钉与所述电机底座(200)连接。

7.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述电机底座焊接工装还包括中心线调节组件(560)，所述中心线调节组件(560)包括侧板(561)和侧调整螺钉(562)，所述侧板(561)垂直设置在所述底板(510)的两端，且所述侧板(562)上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于所述底板(510)，所述侧调整螺钉(562)设置在所述螺纹孔内。

8.根据权利要求1～3任一项所述的电机底座焊接工装，其特征在于，所述纵梁(520)上还设有多个吊耳(550)。

9.一种电机底座焊接方法，其特征在于，所述电机底座焊接方法采用如权利要求1～8任一项所述的电机底座焊接工装，所述电机底座焊接方法包括：

将多个电机底座(200)分别安装在所述电机底座焊接工装的多个电机底座连接管(511)上；

将装有多个电机底座(200)的电机底座焊接工装(511)放置在待焊接面上；

调节平面度调节组件(530)，使所述多个底板(510)所在平面的平面度达到设定值；

将所述电机底座(200)焊接到所述待焊接平面上；

取下所述电机底座焊接工装。

10.根据权利要求9所述的电机底座焊接方法，其特征在于，所述将所述电机底座焊接到所述待焊接平面上，包括：

在焊接电机底座(200)的过程中，对所述电机底座焊接工装的姿态进行监测；

若电机底座焊接工装的姿态变化，则根据所述电机底座焊接工装的姿态变化，调整所述电机底座的焊接工艺参数。