CN113915238B - 一种过渡辊台轴承安装板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种过渡辊台轴承安装板及其加工方法，第二、第三钢管的内径尺寸均小于第一钢管,第二钢管套设在第三钢管上且同轴设置且形成内部空间，第三钢管两端伸出第二钢管外；第一钢管右侧设置有第一定位件，第二钢管两端设置有第二定位件；中间连接板左侧面设置有与第一定位件匹配的圆环形的第一定位槽；右侧面设置有与第二定位件匹配的第二定位槽；中间开设有容纳第三钢管的第一通孔；端部连接板左侧面设置有与第二定位件匹配的第三定位槽，端部连接板左侧面中部设置有与第三钢管连接的第二通孔。定位件与定位槽匹配卡接，实现精准定位，分解加工过程，解决拼接困难、焊接变形大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃机械加工领域，具体为一种过渡辊台轴承安装板及其加工方法。
背景技术
通常在生产制作玻璃生产线热端过渡辊台轴承安装板的过程中，由于轴承安装板结构复杂，多层钢管与钢板连接，以至于常规方法拼接时，各个钢管、钢板中心线对齐比较困难，拼接困难，焊接变形也较大，焊后结构不均匀，密封性差，致使后期加工难度加倍，轴承座的加工成型质量低，不满足设计要求。
申请号为“201921846501.6”的专利公开了一种压延机过渡辊台的快速可拆卸轴承座装置，包括支架及轴承座，所述支架上设置有多个上端开口的辊子安装槽，所述辊子安装槽为竖直布置的矩形槽且其下端设置有与辊子匹配的弧形，所述辊子安装槽两侧均设置有腰型孔；所述轴承座包括外筒及内筒，所述内筒设置于外筒内；所述外筒前端设置有环形的冷却端盖，所述外筒后端设置有后端盖，所述外筒、内筒、冷却端盖及后端盖之间的空腔构成冷却腔。该结构能够快速方便的调节轴承座的高度，提高维修效率。但是，轴承座的安装方式为直接焊接，外筒及内筒对齐较困难，拼接困难，密封性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于解决过渡辊台轴承安装板拼接困难、定位不精准、焊接变形大的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种过渡辊台轴承安装板，包括第一钢管(11)、第二钢管(12)、第三钢管(13)；
所述第二钢管(12)、第三钢管(13)的内径尺寸均小于第一钢管(11), 所述第二钢管(12)套设在第三钢管(13)上，与第三钢管(13)同轴设置且形成内部空间，第三钢管(13)两端伸出第二钢管(12)外；
所述第一钢管(11)的右侧设置有第一定位件(111)，所述第二钢管 (12)的两端设置有第二定位件(121)；
中间连接板(2)的左侧面设置有与第一定位件(111)匹配的圆环形的第一定位槽(211)；右侧面设置有与第二定位件121匹配的第二定位槽 (212)；中间开设有容纳第三钢管(13)的第一通孔(213)；
端部连接板(3)的左侧面设置有与第二钢管(12)右侧的第二定位件 (121)匹配第三定位槽312，端部连接板(3)的左侧面中部设置有与第三钢管(13)连接的第二通孔(313)。
作为进一步优化的技术方案，所述第一定位件(111)的厚度尺寸小于第一钢管(11)的厚度，所述第一定位件(111)的内壁与第一钢管(11) 的内壁齐平，第一定位件(111)的外壁与第一钢管(11)的外壁形成台阶状；
所述第二定位件(121)的厚度尺寸小于第二钢管(12)的壁厚，所述第二定位件(121)的内壁与第二钢管(12)的内壁齐平，第二定位件(121) 的外壁与第二钢管(12)形成台阶状。
作为进一步优化的技术方案，第二钢管(12)的长度方向斜相对处设置有进水口(122)和出水口(123)，进水口(122)、出水口(123)与外部水源连通。
作为进一步优化的技术方案，所述第一定位件(111)以及第二定位件 (121)分别另外设置，焊接在所述第一钢管(11)、第二钢管(12)上。
作为进一步优化的技术方案，所述第一定位件(111)、第二定位件(121) 是自第一钢管(11)、第二钢管(12)本身增加的部分。
作为进一步优化的技术方案，第一定位件(111)卡接在第一定位槽 (211)内并焊接，左侧的第二定位件(121)卡接在第二定位槽(212)内并焊接，右侧的第二定位件(121)卡接在第三定位槽(312)内并焊接，第三钢管(13)左端伸出第二钢管(12)的部分伸入第一通孔(213)并紧抵第一通孔(213)的内壁，第三钢管(13)右端伸出第二钢管(12)的部分伸入第二通孔(313)并紧抵第二通孔(313)的内壁。
作为进一步优化的技术方案，中间连接板(2)还包括支撑件(22)，支撑件(22)位于底部，包括支撑底座(221)、斜支撑(222)，支撑底座(221)设置在中间连接板(2)的两侧底部，斜支撑(222)的一端设置在支撑底座(221)上，另一端设置在中间连接板(2)上。
作为进一步优化的技术方案，所述中间连接板(2)还包括腰型孔(23) 和螺纹孔(24)，设置在中间连接板(2)的四角，上部的两个螺纹孔(24) 设置在腰型孔(23)的边上靠近中部，下部的两个螺纹孔(24)设置在斜支撑(222)与镂空梯形的中间；一螺丝的一端固定在密封箱上，另一端穿过所述腰型孔(23)，通过螺丝与螺母的配合，使中间连接板(2)沿着腰型孔(23)实现竖直方向位移；另一螺丝的一端固定在密封箱上，另一端穿过所述螺纹孔(24)，通过螺丝与螺母的配合，调整中间连接板(2)与密封箱的间距，同时对中间连接板(2)进行压紧固定。
作为进一步优化的技术方案，第三钢管(13)的两端设置有圆环形台阶。
作为进一步优化的技术方案，中间连接板(2)的底部镂空形成等边梯形。
本发明还提供一种权所述的过渡辊台轴承安装板的加工方法，包括以下步骤：
将第一钢管(11)、第二钢管(12)、第三钢管(13)加工至所需尺寸，在第一钢管(11)右侧设置第一定位件(111)；在第二钢管(12)的两侧设置第二定位件(121)；在第三钢管(13)的两侧设置5mm长的圆环形的第三定位件131，各定位件的长度也可以选择其他合适的长度；
中间连接板(2)的左侧加工与第一定位件(111)匹配的圆环形的第一定位槽(211)；右侧加工与第二定位件(121)匹配的圆环形的第二定位槽(212)，中间加工成与第三钢管(13)配合的第一通孔(213)，第二定位槽(212)、第一通孔(213)同轴设置；
端部连接板(3)的左侧面加工与第二钢管(12)右侧的第二定位件(121) 匹配的第二定位槽(212)，左侧中间加工与第三钢管(13)配合的第二通孔(313)；端部连接板(3)的右侧面加工与辊子连接的轴承安装孔(31)，且预留二次加工余量；
将第二钢管(12)套设在第三钢管(13)上；
将第三钢管(13)的两侧伸出第二钢管(12)的部分分别与中间连接板(2)、端部连接板(3)上的第一通孔(213)和第二通孔(313)卡接定位，进行焊接；
将第二钢管(12)两侧的第二定位件(121)分别与中间连接板(2)、端部连接板(3)上的第二定位槽(212)和第三定位槽312卡接定位，进行焊接；
将第一钢管(11)右侧的第一定位件(111)与中间连接板(2)左侧的第一定位槽21卡接定位，进行焊接；
第二钢管(12)的管壁外侧校准后焊接进水口(122)、出水口(123)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
钢管上的定位件与中间连接板、端部连接板上的定位槽匹配卡接，实现钢管与中间连接板、端部连接板的精准定位，分解加工过程，解决拼接困难、焊接变形大的问题，加工更方便。
附图说明
图1为本发明实施例中一种过渡辊台轴承安装板的正视示意图；
图2为本发明实施例中一种过渡辊台轴承安装板的焊接前示意图；
图3为本发明实施例中一种过渡辊台轴承安装板的焊接后示意图。
其中：11第一钢管、111第一定位件、12第二钢管、121第二定位件、 122进水口、123出水口、13第三钢管、131第三定位件、2中间连接板、 211第一定位槽、212第二定位槽、213第一通孔、22支撑件、221支撑底座、222斜支撑、23腰型孔、24螺纹孔、3端部连接板、31轴承安装孔、4 密封箱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3所示，本实施例公开了一种过渡辊台轴承安装板，包括第一钢管11、中间连接板2、第二钢管12、第三钢管13以及端部连接板3。
第一钢管11、第二钢管12、第三钢管13均为圆管，第一钢管11的右侧增加有3mm长的圆环形的第一定位件111，第一定位件111的厚度尺寸小于第一钢管11的厚度，所述第一定位件111的内壁与第一钢管11的内壁齐平，第一定位件111的外壁与第一钢管11的外壁形成台阶状，第一钢管 11的左侧与密封箱连接。
第二钢管12的两端增加有3mm长的圆环形的第二定位件121，所述第二定位件121的厚度尺寸小于第二钢管12的壁厚，所述第二定位件121的内壁与第二钢管12的内壁齐平，第二定位件121的外壁与第二钢管12形成台阶状；第二钢管12的长度方向斜相对处设置有进水口122和出水口 123，进水口122、出水口123与外部水源连通，通水试压，确保不漏水。
第二钢管12套设在第三钢管13上，与第三钢管13同轴设置，且第三钢管13的长度大于第二钢管12，从而第三钢管13的两端伸出第二钢管12 外，第二钢管12与第三钢管13之间形成内部空间，进水口122、出水口 123通水后，水流进入内部空间，对钢管进行冷却；第二钢管12、第三钢管13的内径均小于第一钢管11。
上述第一定位件111以及第二定位件121可以是分别另外设置，焊接在所述第一钢管11、第二钢管12上，也可以是自第一钢管11、第二钢管 12本身增加的部分。
中间连接板2的底部镂空形成等边梯形，中间连接板2的左侧面设置有与第一定位件111匹配的圆环形的第一定位槽211；右侧面设置有与第二定位件121匹配的第二定位槽212；中间开设有容纳第三钢管13的第一通孔213，第一定位件111卡接在第一定位槽211内并焊接，第二定位件121 卡接在第二定位槽212内并焊接，第三钢管13左端伸出第二钢管12的部分伸入第一通孔213并紧抵第一通孔213的内壁。从而实现各钢管与中间连接板2的精准定位，同时可以分开加工，分解了加工过程，加工更方便。
中间连接板2还包括支撑件22、腰型孔23和螺纹孔24，支撑件22位于底部，包括支撑底座221、斜支撑222，支撑底座221设置在中间连接板 2的两侧底部，斜支撑222的一端设置在支撑底座221上，另一端设置在中间连接板2上，靠近镂空梯形处。
腰型孔23和螺纹孔24分别有4个，设置在中间连接板2的四角，上部的两个螺纹孔24设置在腰型孔23的边上靠近中部，下部的两个螺纹孔 24设置在斜支撑222与镂空梯形的中间；一螺丝的一端固定在密封箱上，另一端穿过所述腰型孔23，通过螺丝与螺母的配合，使中间连接板2沿着腰型孔23实现竖直方向位移，以调整中间连接板2的位置；另一螺丝的一端固定在密封箱上，另一端穿过所述螺纹孔24，通过螺丝与螺母的配合，调整中间连接板2与密封箱的间距，同时对中间连接板2进行压紧固定。
端部连接板3的厚度大于中间连接板2；端部连接板3的左侧面设置有与第二钢管12右侧的第二定位件121匹配第三定位槽312，端部连接板3 的左侧面中部设置有与第三钢管13连接的第二通孔313；端部连接板3的右侧面设置有与辊子匹配的轴承安装孔31，且预留二次加工余量，轴承安装孔31的直径大于第二通孔313的直径。
第三钢管13的两端也设计有圆环形台阶，从而使得第三钢管13的两端分别与中间连接板2和端部连接板3的能够限位连接。
本发明还提供一种过渡辊台轴承安装板的加工方法，包括以下步骤：
将第一钢管11、第二钢管12、第三钢管13加工至所需尺寸，在第一钢管11右侧设置3mm长的圆环形的第一定位件111；在第二钢管12的两侧设置3mm长的圆环形的第二定位件121；各定位件的长度也可以选择其他合适的长度；
中间连接板2的左侧加工与第一定位件111匹配的圆环形的第一定位槽211；右侧加工与第二定位件121匹配的圆环形的第二定位槽212，中间加工成与第三钢管13配合的第一通孔213，第二定位槽212、第一通孔213 同轴设置；
端部连接板3的左侧面加工与第二钢管12右侧的第二定位件121匹配的第二定位槽212，左侧中间加工与第三钢管13配合的第二通孔313；端部连接板3的右侧面加工与辊子连接的轴承安装孔31，且预留二次加工余量；
将支撑底座221与斜支撑222焊接起来，同时焊接到中间连接板2的两端下部；
将第二钢管12套设在第三钢管13上；
将第三钢管13的两侧伸出第二钢管12的部分分别与中间连接板2、端部连接板3上的第一通孔213和第二通孔313卡接定位，进行焊接；
将第二钢管12两侧的第二定位件121分别与中间连接板2、端部连接板3上的第二定位槽212和第三定位槽312卡接定位，进行焊接；
将第一钢管11右侧的第一定位件111与中间连接板2左侧的第一定位槽21卡接定位，进行焊接；
同时将中间连接板2上腰型孔23和螺纹孔24加工完毕；
第二钢管12的管壁外侧校准后焊接进水122、出水口123。
将加工后检查合格的轴承板进行压力侧漏检测，通水试压、在水压一定的情况下不允许漏水。
最后，再以支撑底座221的底面为加工基准，加工端部连接板3端面的轴承安装孔31，然后再加工轴承安装孔31周边的4个螺纹孔；检验合格后，进行喷涂处理，喷涂合格后整个工艺结束。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种过渡辊台轴承安装板，其特征在于，包括第一钢管(11)、第二钢管(12)、第三钢管(13)；
所述第二钢管(12)、第三钢管(13)的内径尺寸均小于第一钢管(11),所述第二钢管(12)套设在第三钢管(13)上，与第三钢管(13)同轴设置且形成内部空间，第三钢管(13)两端伸出第二钢管(12)外；
所述第一钢管(11)的右侧设置有第一定位件(111)，所述第二钢管(12)的两端设置有第二定位件(121)；
中间连接板(2)的左侧面设置有与第一定位件(111)匹配的圆环形的第一定位槽(211)；右侧面设置有与第二定位件(121)匹配的第二定位槽(212)；中间开设有容纳第三钢管(13)的第一通孔(213)；
端部连接板(3)的左侧面设置有与第二钢管(12)右侧的第二定位件(121)匹配第三定位槽(312)，端部连接板(3)的左侧面中部设置有与第三钢管(13)连接的第二通孔(313)；
所述第一定位件(111)的厚度尺寸小于第一钢管(11)的厚度，所述第一定位件(111)的内壁与第一钢管(11)的内壁齐平，第一定位件(111)的外壁与第一钢管(11)的外壁形成台阶状；
所述第二定位件(121)的厚度尺寸小于第二钢管(12)的壁厚，所述第二定位件(121)的内壁与第二钢管(12)的内壁齐平，第二定位件(121)的外壁与第二钢管(12)形成台阶状；
第一定位件(111)卡接在第一定位槽(211)内并焊接，左侧的第二定位件(121)卡接在第二定位槽(212)内并焊接，右侧的第二定位件(121)卡接在第三定位槽(312)内并焊接，第三钢管(13)左端伸出第二钢管(12)的部分伸入第一通孔(213)并紧抵第一通孔(213)的内壁，第三钢管(13)右端伸出第二钢管(12)的部分伸入第二通孔(313)并紧抵第二通孔(313)的内壁；
第三钢管(13)的两端设置有圆环形台阶，第三钢管(13)的外外径大于第一通孔(213)和第二通孔(313)的内径，第三钢管(13)两端的圆环形台阶的外径小于第一通孔(213)和第二通孔(313)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种过渡辊台轴承安装板，其特征在于，第二钢管(12)的长度方向斜相对处设置有进水口(122)和出水口(123)，进水口(122)、出水口(123)与外部水源连通。
3.根据权利要求1所述的一种过渡辊台轴承安装板，其特征在于，所述第一定位件(111)以及第二定位件(121)分别另外设置，焊接在所述第一钢管(11)、第二钢管(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种过渡辊台轴承安装板，其特征在于，所述第一定位件(111)、第二定位件(121)是自第一钢管(11)、第二钢管(12)本身增加的部分。
5.根据权利要求1所述的一种过渡辊台轴承安装板，其特征在于，中间连接板(2)还包括支撑件(22)，支撑件(22)位于底部，包括支撑底座(221)、斜支撑(222)，支撑底座(221)设置在中间连接板(2)的两侧底部，斜支撑(222)的一端设置在支撑底座(221)上，另一端设置在中间连接板(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种过渡辊台轴承安装板，其特征在于，所述中间连接板(2)还包括腰型孔(23)和螺纹孔(24)，设置在中间连接板(2)的四角，上部的两个螺纹孔(24)设置在腰型孔(23)的边上靠近中部，下部的两个螺纹孔(24)设置在斜支撑(222)与镂空梯形的中间；一螺丝的一端固定在密封箱上，另一端穿过所述腰型孔(23)，通过螺丝与螺母的配合，使中间连接板(2)沿着腰型孔(23)实现竖直方向位移；另一螺丝的一端固定在密封箱上，另一端穿过所述螺纹孔(24)，通过螺丝与螺母的配合，调整中间连接板(2)与密封箱的间距，同时对中间连接板(2)进行压紧固定。
7.根据权利要求1-6任一项所述的过渡辊台轴承安装板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一钢管(11)、第二钢管(12)、第三钢管(13)加工至所需尺寸，在第一钢管(11)右侧设置第一定位件(111)；在第二钢管(12)的两侧设置第二定位件(121)；在第三钢管(13)的两侧设置5mm长的圆环形的第三定位件131，各定位件的长度也可以选择其他合适的长度；
中间连接板(2)的左侧加工与第一定位件(111)匹配的圆环形的第一定位槽(211)；右侧加工与第二定位件(121)匹配的圆环形的第二定位槽(212)，中间加工成与第三钢管(13)配合的第一通孔(213)，第二定位槽(212)、第一通孔(213)同轴设置；
端部连接板(3)的左侧面加工与第二钢管(12)右侧的第二定位件(121)匹配的第二定位槽(212)，左侧中间加工与第三钢管(13)配合的第二通孔(313)；端部连接板(3)的右侧面加工与辊子连接的轴承安装孔(31)，且预留二次加工余量；
将第二钢管(12)套设在第三钢管(13)上；
将第三钢管(13)的两侧伸出第二钢管(12)的部分分别与中间连接板(2)、端部连接板(3)上的第一通孔(213)和第二通孔(313)卡接定位，进行焊接；
将第二钢管(12)两侧的第二定位件(121)分别与中间连接板(2)、端部连接板(3)上的第二定位槽(212)和第三定位槽312卡接定位，进行焊接；
将第一钢管(11)右侧的第一定位件(111)与中间连接板(2)左侧的第一定位槽21卡接定位，进行焊接；
第二钢管(12)的管壁外侧校准后焊接进水口(122)、出水口(123)。
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