CN203726056U - 大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，它包括至少一组直线导轨，每组直线导轨对应设置在一底座上；每组直线导轨上设置有至少一对支撑结构，每对支撑结构中的两个支撑结构之间用于放置预焊接结构件，支撑结构连接有第一驱动装置，支撑结构通过第一驱动装置的驱动沿直线导轨移动，以调节每对支撑结构中的两个支撑结构之间的间距。本实用新型的支撑结构通过导轨和底座固定，能够提高大型结构件侧立焊接的安全性，通过至少一对支撑结构灵活配合的方式装夹预焊接结构件，满足了不同尺寸预焊接结构件的侧立焊接工作，适用范围较宽；通过第一驱动装置调节两支撑结构之间的间距，操作简单，调节方便，省时省力。

Description

大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置。 

背景技术

在大型结构件侧立焊接时用到的辅助支撑防侧翻装置方面，国内外均无类似成熟案例。 

如图1所示，为目前经常采用的一种框架固定式辅助支撑防侧翻装置A，其针对每种不同的结构件设计一种侧立框架固定式工装，这类工装的安全性不高，比较适用于小型结构件。 

如图2所示，为目前针对大型结构件侧立焊接时常用到的一种斜杆支撑式辅助支撑防侧翻保护装置B，其主要采用的是斜杆支撑的形式，即将斜杆直接点焊在结构件与地面钢板之间。该种形式存在以下缺点：1）大型结构件侧立后的高度往往在3.5米以上，仅采用若干斜杆进行支撑，且为了便于拆卸，斜杆与大型结构件、地上铺的钢板之间仅采用点焊的方式连接，牢固性较差，存在安全隐患；员工登高操作时，往往难以集中精神进行焊接工作；焊接大型结构件的底部焊缝时，更是难以集中注意力，而精神不集中，往往影响焊接质量。2）斜杆与地面铺设的钢板之间采用焊接的形式，若地面不平整，斜杆容易滑动。3）相对的斜杆之间的间距无法自动调节，适用的范围较窄。4）设置斜杆的操作费时费力，劳动量较大。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其安全性较高，操作简单，调节方便，适用范围较 宽。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，它包括至少一组直线导轨，每组所述直线导轨对应设置在一底座上；每组所述直线导轨上设置有至少一对支撑结构，每对支撑结构中的两个所述支撑结构之间用于放置预焊接结构件，所述支撑结构连接有第一驱动装置，所述支撑结构通过所述第一驱动装置的驱动沿所述直线导轨移动，以调节每对支撑结构中的两个所述支撑结构之间的间距。 

进一步的，它还包括固定在地基上的底部导轨，所述底部导轨的设置方向与所述直线导轨的设置方向垂直，所述底座设置在所述底部导轨上，所述底座能够沿所述底部导轨滑移，所述底座通过螺栓与所述底部导轨连接定位。 

进一步的，它还包括固定在地基上的底部导轨，所述底部导轨的设置方向与所述直线导轨的设置方向垂直，所述底座设置在所述底部导轨上，所述底座上连接有第二驱动装置，所述底座通过所述第二驱动装置沿所述底部导轨滑移和定位。 

进一步的，所述第一驱动装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端连接所述支撑结构，所述伸缩油缸的另一端连接所述底座。 

进一步的，它还包括限位装置，所述限位装置用于在所述支撑结构移动到位的状态下，定位所述支撑结构。 

进一步的，所述限位装置为套筒式结构，其包括外筒、设置在所述外筒内的内筒，以及定位销，所述外筒和内筒上均间隔设置有若干定位孔，所述外筒与所述底座固定连接，所述内筒与所述支撑结构固定连接，在所述外筒上的定位孔与所述内筒上的定位孔对正的状态下，插设所述定位销。 

进一步的，所述支撑结构上设置有用于锁紧所述预焊接结构件的锁紧装置。 

进一步的，所述锁紧装置包括预紧螺柱和调整手轮；所述预紧螺柱穿设在所述支撑结构上，所述预紧螺柱的一端用于顶紧预焊接结构 件，另一端连接所述调整手轮。 

进一步的，所述直线导轨为两组，每组所述直线导轨上均设置有一对所述支撑结构；每组所述直线导轨中的导轨数量为两条。 

进一步的，所述支撑结构包括底板、立板，以及所述立板两侧的侧板，所述立板和所述侧板均垂直设置在所述底板上，所述底板、立板和侧板形成框架式结构，两个所述侧板之间上下间隔设置有若干加强板，所述底板上设置有与所述直线导轨相配合的滑道。 

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果： 

本实用新型的支撑结构通过导轨和底座固定，能够提高大型结构件侧立焊接的安全性，进而提高大型结构件外侧焊缝的焊接质量；通过至少一对支撑结构灵活配合的方式装夹预焊接结构件，满足了工程机械小型、大型预焊接结构件的侧立焊接工作，通用性强，适用范围较宽；通过第一驱动装置驱动支撑结构沿直线导轨移动，进而调节两支撑结构之间的间距，满足不同尺寸的预焊接结构件，操作简单，调节方便，省时省力，在提高操作人员工作效率的同时，还降低了操作人员的劳动强度。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为现有技术中的框架固定式辅助支撑防侧翻装置的结构示意图； 

图2为现有技术中的斜杆支撑式辅助支撑防侧翻保护装置的结构示意图。 

图3为本实用新型提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置的结构示意图； 

图4为本实用新型提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置的使用状态示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。 

首先对本实用新型中用到的技术术语进行解释： 

直线导轨：又称线轨、滑轨、线性导轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承受一定的扭矩，可以在高负载情况下实现精确的直线运动。 

如图3、图4所示，本实用新型提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置包括至少一组直线导轨1，每组直线导轨1对应设置在一底座6上；每组直线导轨1上设置有至少一对支撑结构2，每对支撑结构2中的两个支撑结构2之间用于放置预焊接结构件3，支撑结构2连接有第一驱动装置4，支撑结构2通过第一驱动装置4的驱动沿直线导轨1滑动，以调节每对支撑结构2中的两个支撑结构2之间的间距，支撑结构2上设置有用于锁紧预焊接结构件3的锁紧装置5。 

本实用新型提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置还包括底部导轨7，底部导轨7的设置方向与直线导轨1的设置方向垂直。底座6设置在底部导轨7上。 

上述实施例中，底座6能够沿底部导轨7滑移，滑移到位后，并可以通过螺栓将底座6与底部导轨7连接定位。 

上述实施例中，底座6还可以连接有第二驱动装置（图中未示出）， 底座6通过第二驱动装置的驱动沿底部导轨7滑移，滑移到位后，通过第二驱动装置将底座6相对于底部导轨7进行定位。 

上述实施例中，每组直线导轨1上可以设置有一对支撑结构2，也可以设置两对及两对以上的支撑结构2，设置两对及两对以上的支撑结构2时，能够满足多个预焊接结构件3的同时焊接操作。 

上述实施例中，如果预焊接结构件3的尺寸较小，可以设置一组直线导轨1，通过一组直线导轨1上的一对支撑结构2装夹预焊接结构件3。如果预焊接结构件3的尺寸较大，可以设置两组或者两组以上直线导轨1，各组直线导轨1上均采用一对支撑结构2同时装夹预焊接结构件3。其中，每组直线导轨1中的导轨数量可以为两条。采用上述直线导轨分组的模块化设计，单组直线导轨1可满足小型预焊接结构件3的侧立焊接工作；两组或两组直线导轨1以上配合可以满足较长尺寸预焊接结构件3的侧立焊接工作，因此，本实用新型不仅可以满足工程机械中小型预焊接结构件3的侧立焊接，还可以满足工程机械大型、超大型预焊接结构件3的侧立焊接工作，通用性较强。 

上述实施例中，吊装预焊接结构件3位于两个支撑结构2之间，根据预焊接结构件3的尺寸的不同，可以通过第一驱动装置4调节两个支撑结构2之间的间距，调节完成后，通过锁紧装置5将支撑结构2与预焊接结构件3锁紧，完成预焊接结构件3的侧立装夹。因此，本实用新型提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置能够满足不同尺寸预焊接结构件3的侧立焊接工作，通用性较强。 

上述实施例中，第一驱动装置4可以采用伸缩油缸的形式，伸缩油缸的一端连接支撑结构2，伸缩油缸的另一端连接底座6。 

上述实施例中，在支撑结构2与底座6之间还可以设置有限位装置8，限位装置8用于在支撑结构2移动到位的状态下，定位支撑结构2，防止支撑结构2的移动。限位装置8可以采用套筒式结构，其包括外筒、设置在外筒内的内筒，以及定位销，外筒和内筒上均间隔设置有若干定位孔，外筒的端部与底座6固定连接，内筒的端部与支撑结构2固定连接，当第一驱动装置4驱动支撑结构2移动到预定位置时，在 外筒上的定位孔与内筒上的定位孔对正的状态下，插设定位销，锁死支撑结构2，防止其后移。 

上述实施例中的定位销可以采用PC销，PC销也称为快速销，PC销的特点是可以快速连接，而且可以对中夹紧两被连接的工件，PC销主要依靠销直径方向3个同心钢珠实现定位与锁紧。当松动PC销螺纹时，钢珠自动缩回PC销内部，这时PC销可方便地插入或拔出标准孔；将PC销插入标准孔后再逐渐拧紧PC销头部，这时钢珠逐渐突出，实现自动对中并夹紧限位装置8的内筒和外筒。 

上述实施例中，锁紧装置5包括预紧螺柱和调整手轮；预紧螺柱穿设在支撑结构2上，预紧螺柱2的一端用于顶紧预焊接结构件3，另一端连接调整手轮。通过调整手轮调整预紧螺柱，使预紧螺柱顶紧预焊接结构件3，以防止预焊接结构件3的晃动。 

上述实施例中，支撑结构2包括底板、立板，以及立板两侧的侧板，立板和侧板均垂直设置在底板上，底板、立板和侧板形成框架式结构，两个侧板之间上下间隔设置有若干加强板，底板上设置有与直线导轨1相配合的滑道。 

下面列举一具体实施例中大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置的安装以及装夹流程，其包括以下步骤： 

步骤1）在地基上打安装孔，安装底部导轨7，并调试到设计要求； 

步骤2）将支撑结构2、直线导轨1和底座6按照设计要求组装； 

步骤3）通过连接销将伸缩油缸与支撑结构2和底座6连接起来；通过伸缩油缸的伸缩可以调整两支撑结构2之间的间距。 

步骤4）通过连接销将限位装置8与支撑结构2和底座6连接起来； 

步骤5）将步骤2）～步骤4）组装好的组件与底部导轨7组装； 

步骤6）吊装预焊接结构件3到底座6上，根据大型结构件尺寸通过伸缩油缸推动支撑结构2间距至适合尺寸，在限位装置8上插上PC销，锁死支撑结构2的位置，防止支撑结构2的间距变化； 

步骤7）通过调整手轮调整预紧螺柱，顶紧预焊接结构件3，防止预焊接结构件3的晃动。操作完毕。 

通过上述各个实施例，可以推导出本实用新型还至少具有以下优点： 

1）本实用新型提供的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置通过一对或两对支撑结构灵活配合的方式装夹预焊接结构件，满足了工程机械小型及大型结构件的侧立焊接工作，适用范围广。 

2）本实用新型采用伸缩油缸驱动支撑结构的方式调整两支撑结构之间的间距，间距方向尺寸调整灵活方便，省时省力，在提高操作人员工作效率的同时，还降低了操作人员的劳动强度。 

3）本实用新型通过采用伸缩油缸大范围调节两支撑结构之间的间距，通过顶紧螺柱微调两支撑结构之间的间距的方式装夹大型预焊接结构件，同时辅以限位装置，通过插入PC销锁紧支撑结构，避免了伸缩油缸停止工作时出现的支撑结构后退现象，同时采用的PC销连接，便于拆卸，减少了员工的劳动量。 

4）本实用新型中的支撑结构在安装完预紧螺柱、调整手轮等组件后，由于结构重量较大，因此通过设置直线导轨，采用伸缩油缸驱动其前后移动的方式，简化了操作，降低了操作人员的劳动强度。 

5）本实用新型考虑到工程机械结构件尺寸不同，通过对统计的相关预焊接结构件厚度尺寸数据进行回归分析，计算出关于支撑结构间距的最优值；使用预紧螺柱进行微调两支撑结构之间的间隙，顶紧预焊接结构件。 

6）本实用新型对预焊接结构件的夹紧、限位装置的安装等操作均采用立式方式，焊接时可以采用通常的焊接操作方式，能够有效提高员工工作效率、降低员工劳动强度。 

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。 

Claims (10)

1.一种大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：它包括至少一组直线导轨，每组所述直线导轨对应设置在一底座上；每组所述直线导轨上设置有至少一对支撑结构，每对支撑结构中的两个所述支撑结构之间用于放置预焊接结构件，所述支撑结构连接有第一驱动装置，所述支撑结构通过所述第一驱动装置的驱动沿所述直线导轨移动，以调节每对支撑结构中的两个所述支撑结构之间的间距。 

2.如权利要求1所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：它还包括固定在地基上的底部导轨，所述底部导轨的设置方向与所述直线导轨的设置方向垂直，所述底座设置在所述底部导轨上，所述底座能够沿所述底部导轨滑移，所述底座通过螺栓与所述底部导轨连接定位。 

3.如权利要求1所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：它还包括固定在地基上的底部导轨，所述底部导轨的设置方向与所述直线导轨的设置方向垂直，所述底座设置在所述底部导轨上，所述底座上连接有第二驱动装置，所述底座通过所述第二驱动装置沿所述底部导轨滑移和定位。 

4.如权利要求1所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端连接所述支撑结构，所述伸缩油缸的另一端连接所述底座。 

5.如权利要求1所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：它还包括限位装置，所述限位装置用于在所述支撑结构移动到位的状态下，定位所述支撑结构。 

6.如权利要求5所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述限位装置为套筒式结构，其包括外筒、设置在所述外筒内的内筒，以及定位销，所述外筒和内筒上均间隔设置有若干定位孔，所述外筒与所述底座固定连接，所述内筒与所述支撑结构固定连接，在所述外筒上的定位孔与所述内筒上的定位孔对正的状态下，插 设所述定位销。 

7.如权利要求1所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑结构上设置有用于锁紧所述预焊接结构件的锁紧装置。 

8.如权利要求7所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述锁紧装置包括预紧螺柱和调整手轮；所述预紧螺柱穿设在所述支撑结构上，所述预紧螺柱的一端用于顶紧预焊接结构件，另一端连接所述调整手轮。 

9.如权利要求1所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述直线导轨为两组，每组所述直线导轨上均设置有一对所述支撑结构；每组所述直线导轨中的导轨数量为两条。 

10.如权利要求1所述的大型结构件侧立焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑结构包括底板、立板，以及所述立板两侧的侧板，所述立板和所述侧板均垂直设置在所述底板上，所述底板、立板和侧板形成框架式结构，两个所述侧板之间上下间隔设置有若干加强板，所述底板上设置有与所述直线导轨相配合的滑道。