CN203992974U - 新型自定位可调阀体搭焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型自定位可调阀体搭焊装置，包括：工装基面，所述工装基面包括水平底板，所述水平底板下部焊接有底部槽钢和角钢，水平底板上焊接有垫块和垫高槽钢，所述水平底板设置有底座导轨副，所述底座导轨副上安装有立板底座，所述立板底座的上方焊接有立板和拉筋，所述水平底板上定位有底座丝杠通过丝杠挡块、丝杆支撑、丝杆挡销，并与底座导轨副配合，用于控制立板底座在底座导轨副上的移动。其采用四向载荷导轨按照纵向和横向准确定位保证两端变径管与阀体的两端部法兰同心。通过定位盘和特制三爪的调整，使一套工装能够适用从4英寸到20英寸产品的搭焊工作，在提高了生产效率的同时，更是大大节约了成本。

Description

新型自定位可调阀体搭焊装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种新型自定位可调阀体搭焊装置。

背景技术

在焊接领域中，对于两圆孔型部件对接，如何保证它们的焊接错边量(及搭焊时保证同心度)，一直是较为关注的问题。在小批量、成系列的产品焊接中，如何能够高效，高质量完成不同规格的部件搭焊，是保证产品质量和提高生产效率的前提条件。对于本专利中提及的不同规格的变径管与阀体法兰的对接搭焊。以前是用手动划线，简易辅助件调节高度等方式保证对接时的同心度，费时费工。且搭焊工序受人为因素干扰较大，其质量和效率低下。

实用新型内容

本实用新型根据上述现有技术存在的问题，提供一种自动划线，操作简单，并同时可以提高产品质量、生产效率的新型自定位可调阀体搭焊装置。

本实用新型采用的解决方案是：一种新型自定位可调阀体搭焊装置，包括：工装基面，所述工装基面包括一水平底板，所述水平底板下部焊接有底部槽钢和角钢，水平底板上焊接有垫块和垫高槽钢，所述水平底板设置有底座导轨副，所述底座导轨副上安装有立板底座，所述立板底座的上方焊接有立板和拉筋，所述水平底板上定位有底座丝杠通过丝杠挡块、丝杆支撑、丝杆挡销，并与底座导轨副配合，用于控制立板底座在底座导轨副上的移动。

进一步地，所述立板上通过竖立导轨副设置有竖立工作台，所述竖立导轨副上设置有竖立丝杆，控制竖立工作台在竖立导轨副上的移动。

进一步地，竖立工作台上设置有三爪卡盘。三爪卡盘主要作用是用于夹持工件。

在本实用新型中，三爪卡盘优选为12″三爪卡盘。

具体操作原理为：三爪卡盘有自定心的功能，在夹持工件(变径管)时，工件(变径管)的中心就已经被固定，并且与安装在水平工作台上的工件(阀体)中心重合。通过竖立丝杠控制夹持在12″三爪卡盘上的工件(变径管)，在高度方向上的移动，使变径管的轴线在高度方向上与阀体法兰轴线重合。综上，就达到变径管和阀门法兰的同心度要求。

本实用新型的优点是：采用四向载荷导轨按照纵向和横向准确定位保证两端变径管与阀体的两端部法兰同心。通过定位盘和特制三爪的调整，使一套工装能够适用从4英寸到20英寸产品的搭焊工作，在提高了生产效率的同时，更是大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型自定位可调阀体搭焊装置的结构示意图。

图中所示：1.水平底板；2.水平工作台；3.垫块；4.立板；5.立板底板；6.底部槽钢；7.拉筋；8.三爪卡盘；9.底座导轨副；10.竖立导轨副；11.丝杠挡块；12.丝杠支承；13.螺母座；14.底座丝杠；15.竖立丝杠；16.丝杠挡销；17.竖立工作台；18.垫高用槽钢；19.角钢。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型自定位可调阀体搭焊装置的结构示意图。

如图1所示，一种新型自定位可调阀体搭焊装置，包括：工装基面，所述工装基面包括一水平底板1，所述水平底板1下部焊接有底部槽钢6和角钢19，水平底板1上焊接有垫块3和垫高槽钢18，所述水平底板1设置有底座导轨副9，所述底座导轨副9上安装有立板底座5，所述立板底座5的上方焊接有立板4和拉筋7，所述水平底板1上定位有底座丝杠14通过丝杠挡块11、丝杆支撑12、丝杆挡销16，并与底座导轨副9配合，用于控制立板底座5在底座导轨副9上的移动。

所述立板4上通过竖立导轨副10设置有竖立工作台17，所述竖立导轨副10上设置有竖立丝杆15。

竖立工作台17上设置有三爪卡盘8。三爪卡盘8主要作用是用于夹持工件。

在本实施例中，三爪卡盘8优选为12″三爪卡盘。

本新型自定位可调阀体搭焊装置的工作原理为：三爪卡盘8有自定心的功能在夹持工件(变径管)时，变径管的中心就已经被固定，并且与安装在水平工作台2上的工件(阀体)中心重合。通过竖立丝杠15控制夹持在12″三爪卡盘8上的工件(变径管)，在高度方向上的移动，使变径管的轴线在高度方向上与阀体法兰轴线重合。综上，就达到变径管和阀门法兰的同心度要求。

所述的底座丝杠14控制立板底座5移动，进而带动工件(变径管)移向阀体法兰完成搭焊前的对接工作。

本新型自定位可调阀体搭焊装置在具体实施时的实施方式如下：

1.将阀门中法兰定位于水平工作台2上。

2.通过转动两端底座丝杠14，使两端12″三爪卡盘8移向中间，并转动竖立丝杠15调节两端卡盘高度。

3.旋转阀体，使其端面与两端12″三爪卡盘8端面贴合(工装制作精度保证)，阀体法兰定向成功。

4.通过转动两端底座丝杠14，使两端12″三爪卡盘8移向两侧，以便变径管有足够的装夹空间。

5.通过两端12″三爪卡盘8夹紧变径管(注意变径管的端面要与卡盘或三爪贴合)。

6.通过转动两端底座丝杠14，使变径管移向阀体法兰。根据焊接作业文件确定变径管与阀体的间隙，并进行搭焊相关操作。

以上对本实用新型所提供的新型自定位可调阀体搭焊装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型 的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种新型自定位可调阀体搭焊装置，其特征在于，包括：工装基面，所述工装基面包括一水平底板(1)，所述水平底板(1)下部焊接有底部槽钢(6)和角钢(19)，水平底板(1)上焊接有垫块(3)和垫高槽钢(18)，所述水平底板(1)设置有底座导轨副(9)，所述底座导轨副(9)上安装有立板底座(5)，所述立板底座(5)的上方焊接有立板(4)和拉筋(7)，所述水平底板(1)上定位有底座丝杠(14)通过丝杠挡块(11)、丝杆支撑(12)、丝杆挡销(16)，并与底座导轨副(9)配合，用于控制立板底座(5)在底座导轨副(9)上的移动。

2.根据权利要求1所述的新型自定位可调阀体搭焊装置，其特征在于，所述立板(4)上通过竖立导轨副(10)设置有竖立工作台(17)，所述竖立导轨副(10)上设置有竖立丝杆(15)。

3.根据权利要求2所述的新型自定位可调阀体搭焊装置，其特征在于，竖立工作台(17)上设置有三爪卡盘(8)。