CN211540081U - 焊接变位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的焊接变位装置，属于钢材焊接技术领域，包括：架体；支撑板，通过第一转轴可倾斜的连接在所述架体上，上表面适于支撑H型钢；阻挡板，设置在所述支撑板的上表面，并适于阻挡在所述H型钢的下端；调节定位装置，为可伸缩结构，一端与所述架体连接，另一端支撑在所述支撑板的下方；所述调节定位装置包括内套筒和外套筒，所述外套筒上设置有若干个适于销钉插入的穿入孔。本实用新型的焊接变位装置，调节定位装置能够伸缩，当需要H型钢的不同摆放角度时，支撑板沿第一转轴转动，调节角度，调节定位装置长度，固定支撑板，从而实现H型钢的焊机角度的改变，适应对H型钢的不同的焊脚高度的要求。

Description

焊接变位装置

技术领域

本实用新型涉及钢材焊接技术领域，具体涉及一种焊接变位装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，横断面通常包括腹板和翼缘板两部分。腹板和翼缘板之间以直角排布，使其在各个方向上都具有强的抗弯能力。

同时，由于其承载能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛运用到各种民用和工业建筑结构中。因此，大型H型钢的焊接的数量逐渐升高。

在H型钢焊接的过程中，焊接头的角度是不容易改变的，同时H型钢在埋弧焊接时对焊脚高度是有要求的，因此，在实际的使用过程中，为适应不同焊脚高度的要求，需要改变H型钢的支撑角度。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种可变角度的焊接变位装置。

本实用新型提供的焊接变位装置，包括：

架体；

支撑板，通过第一转轴可倾斜的连接在所述架体上，上表面适于支撑H型钢；

阻挡板，设置在所述支撑板的上表面，并适于阻挡在所述H型钢的下端；

调节定位装置，为可伸缩结构，一端与所述架体连接，另一端支撑在所述支撑板的下方；

所述调节定位装置包括内套筒和外套筒，所述外套筒上设置有若干个适于销钉插入的穿入孔。

作为优选方案，还包括：动力装置，一端与所述架体转动连接，另一端与所述支撑板的下方转动连接。

作为优选方案，所述动力装置为液压千斤顶或气缸。

作为优选方案，所述内套筒的上端与所述支撑板的上端转动连接，所述外套筒的下端与所述架体转动连接。

作为优选方案，所述支撑板垂直于所述阻挡板。

作为优选方案，所述第一转轴低于所述架体的上表面，当所述支撑板垂直于所述架体时，所述阻挡板的上表面低于所述架体(1)的上表面或与所述架体的上表面平齐。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的焊接变位装置，支撑板倾斜的设置在架体上，支撑板的下端设置有阻挡板；支撑板的上表面用于支撑H型钢，阻挡板用于阻挡H型钢的向下滑落；调节定位装置能够伸缩，当需要H型钢的不同摆放角度时，支撑板沿第一转轴转动，调节角度，调节定位装置长度，固定支撑板，从而实现H型钢的焊机角度的改变，适应对H型钢的不同的焊脚高度的要求。

2.本实用新型提供的焊接变位装置，还包括动力装置，用于支撑支撑板沿第一转轴转动，调节支撑的H型钢的角度，节省人力。

3.本实用新型提供的焊接变位装置，支撑板垂直于阻挡板，当所述支撑板垂直于所述架体时，由于第一转轴低于所述架体的上表面，使得阻挡板的上表面会与架体的上表面平齐或者低于，支撑板与架体上表面呈90°，使得该装置同时能用于箱型钢的组立焊接，方便使用，可调节性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的焊接变位装置的主视图。

图2为本实用新型的焊接变位装置的立体图。

图3为本实用新型的调节定位装置的立体书。

图4为本实用新型的焊接变位装置的一种使用状态图。

附图标记说明：

1、架体；2、支撑板；3、阻挡板；4、内套筒；5、外套筒；6、动力装置；7、第一转轴；8、穿入孔；9、销钉；10、第二转轴；11、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的焊接变位装置，如图1、2所示，包括架体1，架体1适于与地面固定连接，架体1的上表面通过第一转轴7转动连接有支撑板2，支撑板2倾斜的设置在架体1上，上表面适于支撑H型板，支撑板2的底端的上表面设置有阻挡板3，用于阻挡H型钢的下端。支撑板2的下表面的中部转动连接有动力装置6的一端，动力装置6的另一端通过第二连接轴与所述架体1转动连接；动力装置6可以为液压千斤顶或者气缸。支撑板2的下表面的顶端转动连接有调节定位装置的一端，调节定位装置为可伸缩结构，另一端通过第三转动轴与架体1转动连接。

根据H型钢需要的角度，开启动力装置6，支撑板2沿第一转轴7转动，调节到需要的角度，通过调节定位装置将支撑板2固定，之后将H型钢放到阻挡板3和支撑板2之间，从而实现H型钢的焊接角度的改变，适应对H型钢的不同的焊脚高度的要求。

如图3所示，调节定位装置包括：内套筒4和外套筒5，内套筒4的上端与支撑板2的下表面转动连接，下端插进入到外套筒的上端的口径内，外套筒5的下端通过第三转轴11与架体1转动连接，外套筒上间隔设置有若干个间隔设置的穿入孔8，通过销钉9插到穿入孔8中，将内套筒固定到一定的位置，将支撑板2固定到某一定角度。

第一转轴7在架体1上的高度高于第二转轴10和第三转轴11，相对于第一转轴7、第二转轴10和第三转轴11在同一水平面，将第一转轴7的高度提供，在调节角度的过程中，动力装置6和调节定位装置只需要改变较小的长度范围，即可实现调节相同的角度范围。

支撑板2垂直于阻挡板3，同时第一转轴7的位置低于架体1的上表面，沿第一转轴7转动支撑板2，当支撑板2垂直于所述架体1时，所述阻挡板3的上表面与所述架体1的上表面平齐，支撑板2和架体1的上表面呈90°，此时，该装置可以用箱型钢的组立焊接。该装置可以用于H型钢和箱型钢的焊接，减少场地的占用面积，方便使用，可调节性好。

作为一种可替换的实施方式，阻挡板3的下表面低于架体1的上表面。

焊接变位装置可以为间隔设置的多个。

使用方法及原理

根据要焊接的H型钢需要的角度，开启动力装置6，支撑板2沿第一转轴7转动，调节到需要的角度，通过调节定位装置将支撑板2固定，之后将H型钢放到阻挡板3和支撑板2之间。

如图4所示，当需要焊接的为箱型钢时，将内套筒从外套筒中拔出，开启驱动装置，阻挡板3置于所述架体1的内侧，使得支撑板2与架体1的上表面呈90°，将箱型钢的两侧边分别贴合支撑板和架体，对箱型钢进行焊接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.焊接变位装置，其特征在于，包括：

架体(1)；

支撑板(2)，通过第一转轴(7)可倾斜的连接在所述架体(1)上，上表面适于支撑H型钢；

阻挡板(3)，设置在所述支撑板(2)的上表面，并适于阻挡在所述H型钢的下端；

调节定位装置，为可伸缩结构，一端与所述架体(1)连接，另一端支撑在所述支撑板(2)的下方；

所述调节定位装置包括内套筒(4)和外套筒(5)，所述外套筒(5)上设置有若干个适于销钉(9)插入的穿入孔(8)。

2.根据权利要求1所述的焊接变位装置，其特征在于，还包括：动力装置(6)，一端与所述架体(1)转动连接，另一端与所述支撑板(2)的下方转动连接。

3.根据权利要求2所述的焊接变位装置，其特征在于，所述动力装置(6)为液压千斤顶或气缸。

4.根据权利要求1所述的焊接变位装置，其特征在于，所述内套筒(4)的上端与所述支撑板(2)的上端转动连接，所述外套筒(5)的下端与所述架体(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的焊接变位装置，其特征在于，所述支撑板(2)垂直于所述阻挡板(3)。

6.根据权利要求5所述的焊接变位装置，其特征在于，所述第一转轴(7)低于所述架体(1)的上表面，当所述支撑板(2)垂直于所述架体(1)时，所述阻挡板(3)的上表面低于所述架体(1)的上表面或与所述架体(1)的上表面平齐。

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