CN215255006U - 一种立式可实地组装的角钢塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式可实地组装的角钢塔，包括底板，底板底部中间固定有中心基柱，底板底部四角处均固定有加强基杆，底板四周侧面均固定焊接有配重台，底板顶部四角处均固定有角钢座，角钢座内侧均螺栓连接有角钢架，相邻两个角钢架之间等距离安装有梁架组，梁架组包括顶部的上加固梁和底部的下加固梁，上加固梁和下加固梁之间均焊接有X形钢板，底板顶部中间等距离固定有螺纹杆，四个角钢座外壁共同套接有矩形框架，矩形框架内部中间设置有内杆一和内杆二，内杆一和内杆二垂直交叉设置，内杆一和内杆二相交处均焊接有加强筋，加强筋上开设有和螺纹杆对应配合的圆孔。本实用新型具有安装稳定、便捷的优点。

Description

一种立式可实地组装的角钢塔

技术领域

本实用新型涉及角钢塔组装技术领域，具体为一种立式可实地组装的角钢塔。

背景技术

角钢塔,是正四边形桁架结构通信塔，采用Q345B优质钢材作为塔体主材，刚性结构，变形小；角钢拼接连接，部件重量轻，可全人工搬运安装，工程造价低。塔体可搭载6层平台，每层平台可挂6付天线。

现有技术中，输电线路角钢塔产品在出厂前的试组装普遍采用卧式试组装，试组装的目的是检验或验证构件是否满足设计及安装质量要求的一个重要过程；卧式试组装存在的主要缺点是：一、所有零部件都处于自由状态，不能完全或全部地按正常的安装进行安装和紧固；二、由于角钢塔多为锥形体，底部垫不平就会影响试组装效果。为此，我们提出一种立式可实地组装的角钢塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式可实地组装的角钢塔，具有安装稳定、便捷的优点，且底板的平整度高，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式可实地组装的角钢塔，包括底板，所述底板底部中间固定有中心基柱，所述底板底部四角处均固定有加强基杆，所述底板四周侧面均固定焊接有配重台，所述底板顶部四角处均固定有角钢座，所述角钢座内侧均螺栓连接有角钢架，相邻两个所述角钢架之间等距离安装有梁架组，所述梁架组包括顶部的上加固梁和底部的下加固梁，所述上加固梁和所述下加固梁之间均焊接有X形钢板，所述底板顶部中间等距离固定有螺纹杆，四个所述角钢座外壁共同套接有矩形框架，所述矩形框架内部中间设置有内杆一和内杆二，所述内杆一和所述内杆二垂直交叉设置，所述内杆一和所述内杆二相交处均焊接有加强筋，所述加强筋上开设有和所述螺纹杆对应配合的圆孔。

优选的，所述螺纹杆设置有4个，所述螺纹杆的高度均超过所述加强筋的高度。

优选的，所述上加固梁和所述下加固梁横向两端均设置有45°切角，垂直方向相邻的两个所述梁架组之间的距离为50CM。

优选的，所述配重台包括两个横梁，所述横梁远离所述底板的一端均安装有挡块，所述挡块顶部超过所述底板的顶部。

优选的，所述X形钢板顶部和所述上加固梁外壁的焊接面长度为5CM，所述X形钢板底部和所述下加固梁外壁的焊接面的长度为5.5CM。

优选的，所述矩形框架高度为15CM,所述矩形框架四角内壁分别和所述角钢座外壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过混凝土浇筑的方式，将中心基柱和加强基杆稳定埋设在地下，稳固性好，且可以较好的调整底板的平整度，将矩形框架从上方套接在角钢座外壁，使得螺纹杆分别插入到加强筋上对应的圆孔上，接着将螺栓安装在螺纹杆顶部，使得矩形框架稳定安装在底板顶部，且这种结构便于拆卸，设置的矩形框架使得角钢座不易变形，设置梁架组和X形钢板增强了角钢架的稳定性，使得本装置安全性较高，最后将配重块分别放置在配重台顶部，增强本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A处截面结构示意图；

图3为本实用新型底板、配重台、角钢座的结构示意图。

图中：1、底板；101、中心基柱；102、加强基杆；2、配重台；201、挡块；3、角钢座；4、矩形框架；41、内杆一；42、内杆二；5、角钢架；6、梁架组；61、上加固梁；62、下加固梁；7、X形钢板；8、加强筋；9、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式可实地组装的角钢塔，包括底板1，所述底板1底部中间固定有中心基柱101，所述底板1底部四角处均固定有加强基杆102，通过混凝土浇筑的方式，将中心基柱101和加强基杆102稳定埋设在地下，稳固性好，且可以较好的调整底板1的平整度，所述底板1四周侧面均固定焊接有配重台2，所述底板1顶部四角处均固定有角钢座3，所述角钢座3内侧均螺栓连接有角钢架5，相邻两个所述角钢架5之间等距离安装有梁架组6，所述梁架组6包括顶部的上加固梁61和底部的下加固梁62，所述上加固梁61和所述下加固梁62横向两端均设置有45°切角，垂直方向相邻的两个所述梁架组6之间的距离为50CM，所述上加固梁61和所述下加固梁62之间均焊接有X形钢板7，所述底板1顶部中间等距离固定有螺纹杆9，四个所述角钢座3外壁共同套接有矩形框架4，所述矩形框架4高度为15CM,加固效果好，所述矩形框架4四角内壁分别和所述角钢座3外壁贴合，所述矩形框架4内部中间设置有内杆一41和内杆二42，所述内杆一41和所述内杆二42垂直交叉设置，所述内杆一41和所述内杆二42相交处均焊接有加强筋8，所述加强筋8上开设有和所述螺纹杆9对应配合的圆孔，所述螺纹杆9设置有4个，所述螺纹杆9的高度均超过所述加强筋8的高度，安装时，接矩形框架4从上方套接在角钢座3外壁，使得螺纹杆9分别插入到加强筋8上对应的圆孔上，接着将螺栓安装在螺纹杆9顶部，使得矩形框架4稳定安装在底板1顶部。

所述配重台2包括两个横梁，所述横梁远离所述底板1的一端均安装有挡块201，所述挡块201顶部超过所述底板1的顶部，安装好后，将配重块放置在配重台2顶部，使得本装置不易倾倒，设置挡块201，使得配重块不易移位。

所述X形钢板7顶部和所述上加固梁61外壁的焊接面长度为5CM，所述X形钢板7底部和所述下加固梁62外壁的焊接面的长度为5.5CM，焊接面大，稳定性好。

工作原理：该立式可实地组装的角钢塔使用时，首先选择合适的位置挖基坑，然后将中心基柱101和加强基杆102预埋到基坑内部，然后浇筑混凝土，将底板1平整安装好，接着将矩形框架4从上方套接在角钢座3外壁，使得螺纹杆9分别插入到加强筋8上对应的圆孔上，接着将螺栓安装在螺纹杆9顶部，使得矩形框架4稳定安装在底板1顶部，且便于拆卸，然后通过螺栓将角钢架5安装好，接着通过螺栓将梁架组6等距离安装好，设置梁架组6和X形钢板7增强了角钢架5的稳定性，使得本装置安全性较高，最后将配重块分别放置在配重台2顶部，增强本装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式可实地组装的角钢塔，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部中间固定有中心基柱（101），所述底板（1）底部四角处均固定有加强基杆（102），所述底板（1）四周侧面均固定焊接有配重台（2），所述底板（1）顶部四角处均固定有角钢座（3），所述角钢座（3）内侧均螺栓连接有角钢架（5），相邻两个所述角钢架（5）之间等距离安装有梁架组（6），所述梁架组（6）包括顶部的上加固梁（61）和底部的下加固梁（62），所述上加固梁（61）和所述下加固梁（62）之间均焊接有X形钢板（7），所述底板（1）顶部中间等距离固定有螺纹杆（9），四个所述角钢座（3）外壁共同套接有矩形框架（4），所述矩形框架（4）内部中间设置有内杆一（41）和内杆二（42），所述内杆一（41）和所述内杆二（42）垂直交叉设置，所述内杆一（41）和所述内杆二（42）相交处均焊接有加强筋（8），所述加强筋（8）上开设有和所述螺纹杆（9）对应配合的圆孔。

2.根据权利要求1所述的立式可实地组装的角钢塔，其特征在于：所述螺纹杆（9）设置有4个，所述螺纹杆（9）的高度均超过所述加强筋（8）的高度。

3.根据权利要求1所述的立式可实地组装的角钢塔，其特征在于：所述上加固梁（61）和所述下加固梁（62）横向两端均设置有45°切角，垂直方向相邻的两个所述梁架组（6）之间的距离为50CM。

4.根据权利要求1所述的立式可实地组装的角钢塔，其特征在于：所述配重台（2）包括两个横梁，所述横梁远离所述底板（1）的一端均安装有挡块（201），所述挡块（201）顶部超过所述底板（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的立式可实地组装的角钢塔，其特征在于：所述X形钢板（7）顶部和所述上加固梁（61）外壁的焊接面长度为5CM，所述X形钢板（7）底部和所述下加固梁（62）外壁的焊接面的长度为5.5CM。

6.根据权利要求1所述的立式可实地组装的角钢塔，其特征在于：所述矩形框架（4）高度为15CM,所述矩形框架（4）四角内壁分别和所述角钢座（3）外壁贴合。

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