CN203050531U - 一种长螺旋钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长螺旋钻机。长螺旋钻机，包括机架和立柱，立柱底端转动装配在机架上且转动轴线沿左右方向延伸，立柱包括本体段和可拆固连在本体段的顶端用于增长立柱长度的增长段；本体段是由第一本体段和第二本体段构成，第一本体段底端通过铰链转动装配在第二本体段的顶端并具有与第二本体段沿立柱轴线对接的对接位和从对接位转动180°而与第二本体段折叠在一起的折叠位；第一本体段和第二本体段上还对应设有在第一本体段处于折叠位时限制两者相对转动的锁止结构。增长段增加了立柱的整体长度，第一本体段和第二本体段采用铰接的方式，能够在立柱放倒后折叠，减小运输时的长度，作业时直接展开到对接位，不需使用吊车，使用方便。

Description

一种长螺旋钻机

技术领域

本实用新型涉及长螺旋钻机。

背景技术

长螺旋钻机是目前应用广泛的一种桩工机械设备，能够成形一定深度的桩孔。长螺旋钻机一般包括机架、作业时竖直设置在机架上的立柱、连接在立柱上的动力头和动力系统。立柱底端铰接在机架上，平常是放倒在对应的支撑装置上。在作业前，立柱需要通过连接在立柱和机架之间的起柱油缸驱动并绕立柱底部的转轴转动升起，再使用斜支撑将立柱支撑固定，为动力头提供良好的支撑和导向。由于立柱的长度有限，竖立起来后高度也就有限，作业中有时会出现因立柱的长度不足导致钻孔深度不能满足施工的要求的状况，例如立柱原高度为20米，但实际需求孔深为23米，现有长螺旋钻机将无法满足使用要求。若使用更大型规格的长螺旋钻机，虽能够满足作业要求，但会造成设备能力浪费，增加使用成本。若单独加长立柱长度，虽然能够满足作业需求，但立柱放倒后的长度超出了运输长度，不方便运输。另外，单独加长立柱长度需要使用吊车进行吊装对接，限制了使用，并且还需要人工连接螺栓，增加了制造成本、使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便的长螺旋钻机。

本实用新型长螺旋钻机所采用的技术方案是：长螺旋钻机，包括机架、立柱和安装在立柱上的动力头，所述立柱的底端转动装配在机架上且转动轴线沿左右方向延伸，所述立柱包括本体段和可拆固连在本体段的顶端用于增长所述立柱长度的增长段；所述本体段是由第一本体段和第二本体段构成，所述第一本体段底端通过铰链转动装配在所述第二本体段的顶端并具有与所述第二本体段沿立柱轴线对接的对接位和从对接位转动180°而与所述第二本体段折叠在一起的折叠位；所述第一本体段和第二本体段上还对应设有在第一本体段处于折叠位时限制两者相对转动的锁止结构。

采用上述技术方案，设置增长段能够增加立柱的整体长度，使长螺旋钻机能够满足需求孔深，从而不需要使用大型设备；而第一本体段和第二本体段采用铰接的方式，能够在立柱放倒后折叠到折叠位，减小运输时的长度，方便运输；作业时将第一本体段沿铰链的铰接轴展开到对接位，并通过紧固连接结构固连在一起，即可按照现有技术中立柱的使用方式使用，不需另外使用吊车吊挂安装，便于操作，使用方便。

所述锁止结构为分别设置在所述第一本体段底端以及第二本体段的顶端且设有相互贴合配合的配合面的法兰结构和沿立柱的轴线方向设置的用于压紧各所述配合面而固定连接各所述法兰结构的螺栓。锁止结构采用法兰结构，结构简单，连接牢固，螺栓连接固定可靠，连接强度高，安全性好。

所述第一本体段的底部端面与所述第二本体段的顶部端面两者之一上凸设有沿立柱的轴线延伸的定位销且另一个上设有供定位销导向插配的定位孔。设置定位销和定位孔能够在第一本体段由折叠位向对接位转动对接时起到导向作用，保证对接精度。

所述长螺旋钻机具有用于支撑立柱的斜支撑，所述斜支撑铰接在所述第一本体段上。斜支撑铰接在第一本体段上便于对立柱进行可靠支撑，增强结构强度和稳定性。

所述立柱具有沿左右方向延伸的侧表面，所述铰链的转动轴线是沿垂直于上述侧表面的方向设置。由于立柱的转动轴线是沿左右方向延伸，采用该设置方式，可以防止立柱起架和放倒时第一本体段和第二本体段之间的铰链的铰接轴所承受的剪力，增强结构强度。

附图说明

图1：长螺旋钻机的一个实施例中立柱的第一本体段处于对接位时的示意图；

图2：长螺旋钻机的一个实施例中立柱的第一本体段处于折叠位时的示意图；

图3：图2中Ⅰ处的局部放大图； 

图4：长螺旋钻机的一个实施例中立柱起架完成后的示意图；

图5：图4中Ⅱ处的局部放大图。

图中各附图标记对应的名称为：1机架，2立柱，21增长段，22第一本体段，23第二本体段，24铰链，241铰接轴，25法兰，26定位销，3斜支撑，4起柱油缸，5动力头。

具体实施方式

本实用新型中长螺旋钻机的一个实施例如图1~图5所示，长螺旋钻机，包括机架1、立柱2、用于支撑立柱2的斜支撑3和安装在立柱2上的动力头5，立柱2的底端转动装配在机架1上且转动轴线沿左右方向延伸，立柱2靠近底端的位置与机架1之间还铰接有伸长时顶压立柱2使立柱2转动升起的起柱油缸4。立柱2为箱梁形立柱，具有相互垂直的四个侧表面，其中的两个表面是沿左右方向延伸。立柱2包括本体段和可拆固连在本体段的顶端用于增长立柱长度的增长段21，其中本体段是由第一本体段22和第二本体段23构成，第一本体段22底端通过铰链24转动装配在第二本体段23的顶端。第一本体段22上设有用于供斜支撑3铰接的铰接结构而使斜支撑3铰接在第一本体段22上。铰链24具有铰接轴241，该铰接轴241的轴线垂直于立柱2沿左右方向延伸的侧表面设置。第一本体段22在绕铰接轴241转动时具有与第二本体段23沿立柱2轴线对接的对接位、以及从对接位转动180°而与第二本体段23折叠在一起的折叠位，第一本体段22和第二本体段23上还对应设有在第一本体段22处于折叠位时限制两者相对转动而将两者沿立柱2的轴线相对固定的锁止结构。本实施例中，锁止结构包括分别设置在第一本体段22底端以及第二本体段23的顶端沿左右方向延伸的侧表面上的法兰25，各法兰25具有对接时相互贴合配合的配合面，法兰25上沿立柱2的轴线方向设置有用于压紧各配合面而固定连接各法兰25的螺栓（图中未示出），从而将第一本体段22和第二本体段23固连在一起。另外，本实施例中第二本体段23的顶部端面上凸设有沿立柱2的轴线延伸的定位销26，第一本体段22的底部端面上设有供定位销26导向插配的定位孔（图中未示出）。

在运输时，立柱2首先被放倒在机架1上，然后将第一本体段22和第二本体段23的法兰25连接处的螺栓松开，第一本体部即可依靠铰链24绕铰接轴241从对接位正向转动180°到折叠位，如图1所示，此时立柱2的长度大大缩短，便于运输。需要作业时，将第一本体段22依靠铰链24绕铰接轴241从折叠位反向转动180°到对接位，定位销26和销孔能够对第一本体段22与第二本体段23的对接起到导向作用，保证对接精度，方便使用。然后，使用螺栓将第一本体段22和第二本体段23通过法兰25紧固，即可进行起架作业。起架时，控制起柱油缸4伸长，使立柱2转动升起，然后使用斜支撑3通过第一本体段22将立柱2支撑在机架1上，防止立柱2倾斜，增强立柱2稳定性。起架完成后，即可安装钻具总成，进行作业。其中立柱2顶部设置的增长段21增加了立柱2长度，能够适配更长的钻具，满足孔深要求。

在上述实施例中，铰链24的转动轴线是垂直于立柱2沿左右方向延伸的侧表面设置，而紧固连接结构为法兰结构。在本实用新型的其他实施例中，铰链24的转动轴线也可以设置成沿左右方向延伸的形式，例如将铰链24设置在图2中立柱2的上方表面并使铰接轴241沿左右方向延伸，折叠时将第一本体段22向上折叠到第二本体段23上方即可。而紧固连接结构也可设置成其他的形式，例如在第一本体段22与第二本体段23对接配合处设置对接时相互搭接的搭接结构，或相互插接的插接结构，对接后再使用垂直于立柱2轴线的螺栓将搭接结构或插接结构固定，能够实现同样的紧固连接效果。另外，第一本体段22的底部端面设置的销孔和第二本体段23的顶部端面设置的定位销26为非必须结构，在其他实施例中也可以省去。

Claims (5)

1.长螺旋钻机，包括机架、立柱和安装在立柱上的动力头，所述立柱的底端转动装配在机架上且转动轴线沿左右方向延伸，其特征在于：所述立柱包括本体段和可拆固连在本体段的顶端用于增长所述立柱长度的增长段；所述本体段是由第一本体段和第二本体段构成，所述第一本体段底端通过铰链转动装配在所述第二本体段的顶端并具有与所述第二本体段沿立柱轴线对接的对接位和从对接位转动180°而与所述第二本体段折叠在一起的折叠位；所述第一本体段和第二本体段上还对应设有在第一本体段处于折叠位时限制两者相对转动的锁止结构。

2.根据权利要求1所述的长螺旋钻机，其特征在于：所述锁止结构为分别设置在所述第一本体段底端以及第二本体段的顶端且设有相互贴合配合的配合面的法兰结构和沿立柱的轴线方向设置的用于压紧各所述配合面而固定连接各所述法兰结构的螺栓。

3.根据权利要求1所述的长螺旋钻机，其特征在于：所述第一本体段的底部端面与所述第二本体段的顶部端面两者之一上凸设有沿立柱的轴线延伸的定位销且另一个上设有供定位销导向插配的定位孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的长螺旋钻机，其特征在于：所述长螺旋钻机具有用于支撑立柱的斜支撑，所述斜支撑铰接在所述第一本体段上。

5.根据权利要求4所述的长螺旋钻机，其特征在于：所述立柱具有沿左右方向延伸的侧表面，所述铰链的转动轴线是沿垂直于上述侧表面的方向设置。

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