CN218268375U - 一种折吊臂支撑冷弯型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折吊臂支撑冷弯型钢，包括主支撑座、两个次支撑座、四个支撑方钢和安装座，四个支撑方钢的相邻端部通过旋转组件相连接，且两个次支撑座与其中两个旋转组件的底端相互卡接，其中两个支撑方钢的相对端转动连接有L型安装板，且L型安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆，安装座的一侧外壁开有滑孔，滑杆与滑孔形成滑动配合，主支撑座的一侧外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端与旋转组件的旋转端相连接。本实用新型完成了四个支撑方钢的垂直收纳，克服了传统固定式冷弯型钢占地面积无法改变的弊端，提高了其使用的灵活度。

Description

一种折吊臂支撑冷弯型钢

技术领域

本实用新型涉及冷弯型钢技术领域，具体涉及一种折吊臂支撑冷弯型钢。

背景技术

钻井平台分为海上钻井平台和陆地钻井平台，平台上装有钻井工具、动力装置、通讯设备、导航等，以及安全救生设施和人员生活设施，是在油气勘探开发过程中不可缺少的。

工作人员在钻井平台上施工工作时，常会携带一些设备工具，由于平台表面工作环境存在砂石或者雨水等污染，设备工具不易直接摆放在平台上使用，一般采用支撑架进行支撑垫设，起到垫高的作用。

现有的支撑架一般采用四块钢板进行首尾拼接，通过螺钉锁固或者焊接固定，使用时，直接将支撑架拖拽到相应位置进行摆放使用，其存在以下问题：

1、支撑架为钢材，重量大，拖拽不便，并且为固定大小，使用不灵活；

2、支撑架为焊接固定时，无法拆卸，堆放占用空间大；

3、支撑架为锁固固定时，能够拆卸堆放，空间占用率下降，但是拆卸繁琐，螺钉容易丢失。

发明内容

本实用新型要解决上述技术问题并提供一种折吊臂支撑冷弯型钢，完成了四个支撑方钢的垂直收纳，克服了传统固定式冷弯型钢占地面积无法改变的弊端，提高了其使用的灵活度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种折臂支撑冷弯型钢，包括主支撑座、两个次支撑座、四个支撑方钢和安装座，四个所述支撑方钢的相邻端部通过旋转组件相连接，且两个次支撑座与其中两个旋转组件的底端相互卡接，其中两个支撑方钢的相对端转动连接有L型安装板，且L型安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆，安装座的一侧外壁开有滑孔，滑杆与滑孔形成滑动配合，主支撑座的一侧外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端与旋转组件的旋转端相连接，且每两个相邻的支撑方钢之间设置有稳定组件。

进一步的，所述旋转组件包括L型固定杆、U型钢、主齿轮、连接轴和次齿轮，且每两个连接轴分别焊接于每两个相邻的支撑方钢的一端，且每两个U型钢分别转动连接于连接轴的端部圆周上。

进一步的，每个所述U型钢的内侧分别通过转轴与主支撑座和次支撑座的顶部两侧L型端形成转动配合，且主齿轮与次齿轮分别通过螺纹连接于两个转轴的圆周上，主齿轮与次齿轮相互啮合。

进一步的，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的端部相连接，L型固定杆的L型两端分别通过螺纹连接于两个转轴的中段圆周外壁上。

进一步的，所述稳定组件包括第一连接杆、第二连接杆和收纳槽，且两个第一连接杆分别转动连接于其中两个相对的支撑方钢顶部。

进一步的，两个所述收纳槽分别开于另外两个相对的支撑方钢的一侧，两个第二连接杆分别转动连接于两个收纳槽一侧内端，且第一连接杆和第二连接杆交汇端形成可拆卸卡接配合。

进一步的，两个所述L型固定杆的底部分别焊接有L型卡板，且两个次支撑座的顶部开有L型卡槽，L型卡板与L型卡槽相适配。

本实用新型的有益效果：

1、其中一个转轴被电机带动旋转时，带动主齿轮转动，而旋转的主齿轮通过与次齿轮啮合的关系，带动对应转轴旋转，由此，使得两个支撑方钢完成弯折摆动，且在主支撑座相邻的两个支撑方钢完成垂直摆动时，另外两个支撑方钢通过上述步骤完成联动垂直，从而完成了四个支撑方钢的垂直收纳，克服了传统固定式拼装支撑钢架不可折叠，拆装难的问题，同时，不仅节省了支撑钢架的装卸时间，而且方便支撑钢架的回收利用。

2、通过启动电机带动旋转组件工作，能够将两个支撑方钢完成展开动作，同时，另外两个旋转组件联动，即另外两个支撑方钢展开，从而展开成矩形支撑架构，由此，克服了传统冷弯型钢支撑架固定的弊端，实现了冷弯型钢支撑架的弯折功能，同时，方便了支撑架的收纳，同时也在一定程度上可以节省收纳占地面积，提高了实用性。

3、当四个支撑方钢同步展开时，通过转动第一连接杆与第二连接杆，使其一端完成垂直角度的交汇，进而完成卡接固定，有效加强了四个支撑方钢垂直支撑的稳定性，同时，当L型固定杆在完成高低运动时，其底端的L型卡板可与L型卡槽相配合连接，实现四个支撑方钢四角支撑稳定。

附图说明

图1是本实用新型的展开状态结构示意图；

图2为本实用新型的收起状态结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的折臂支撑冷弯型钢的一实施例，包括主支撑座1、两个次支撑座4、四个支撑方钢2和安装座6，四个支撑方钢2的相邻端部通过旋转组件相连接，且两个次支撑座4与其中两个旋转组件的底端相互卡接，其中两个支撑方钢2的相对端转动连接有L型安装板，且L型安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆9，安装座6的一侧外壁开有滑孔，滑杆9与滑孔形成滑动配合，主支撑座1的一侧外壁通过支板固定有电机10，且电机10的输出端与旋转组件的旋转端相连接，且每两个相邻的支撑方钢2之间设置有稳定组件；使用时，通过启动电机10带动了其中一个旋转组件工作，使得其中两个支撑方钢2完成九十度展开，同时，另外两个旋转组件联动，带动了另外两个支撑方钢2展开，从而实现了四个支撑方钢2弯折展开成矩形支撑架构，由此，克服了传统冷弯型钢折臂支撑架构固定的弊端，实现了冷弯型钢折臂的弯折功能，同时，方便了支撑架构的拆卸，降低了支撑架构更换难度，同时也在一定程度上可以节省占地面积，提高了实用性。

为了促进四个支撑方钢2之间的联动旋转，如图3所示，旋转组件包括L型固定杆5、U型钢11、主齿轮12、连接轴13和次齿轮14，且每两个连接轴13分别焊接于每两个相邻的支撑方钢2的一端，且每两个U型钢11分别转动连接于连接轴13的端部圆周上，每个U型钢11的内侧分别通过转轴与主支撑座1和次支撑座4的顶部两侧L型端形成转动配合，且主齿轮12与次齿轮14分别通过螺纹连接于两个转轴的圆周上，主齿轮12与次齿轮14相互啮合，电机10的输出端通过联轴器与其中一个转轴的端部相连接，L型固定杆5的L型两端分别通过螺纹连接于两个转轴的中段圆周外壁上；当其中一个转轴被电机10带动旋转时，其带动了主齿轮12转动，而旋转的主齿轮12通过与次齿轮14啮合的关系，带动了另一个转轴旋转，由此，使得两个支撑方钢2完成弯折摆动，且在主支撑座1相邻的两个支撑方钢2完成垂直摆动时，另外两个支撑方钢2通过上述步骤完成联动垂直，从而完成了四个支撑方钢2的垂直收纳，克服了传统固定式拼装支撑钢架不可折叠，拆装难的问题，同时，不仅节省了支撑钢架的装卸时间，而且方便支撑钢架的收纳和重复利用。

工作原理：启动电机10，当其中一个转轴被电机10带动旋转时，其带动了主齿轮12转动，而旋转的主齿轮12通过与次齿轮14啮合的关系，带动了另一个转轴旋转，由此，使得两个支撑方钢2完成弯折摆动，且在主支撑座1相邻的两个支撑方钢2完成垂直摆动时，另外两个支撑方钢2通过上述步骤完成联动垂直，从而完成了四个支撑方钢2的垂直收纳，反之，则实现四个支撑方钢2的水平展开。

为了保证整体结构的稳定，如图1-2所示，稳定组件包括第一连接杆3、第二连接杆7和收纳槽8，且两个第一连接杆3分别转动连接于其中两个相对的支撑方钢2顶部，两个收纳槽8分别开于另外两个相对的支撑方钢2的一侧，两个第二连接杆7分别转动连接于两个收纳槽8一侧内端，且第一连接杆3和第二连接杆7交汇端形成可拆卸卡接配合，两个L型固定杆5的底部分别焊接有L型卡板，且两个次支撑座4的顶部开有L型卡槽，L型卡板与L型卡槽相适配。

当四个支撑方钢2同步展开时，通过转动第一连接杆3与第二连接杆7，使其一端完成垂直角度的交汇，进而完成卡接固定，有效加强了四个支撑方钢2垂直支撑的稳定性，同时，当L型固定杆5在完成高低运动时，其底端的L型卡板可与L型卡槽相配合连接，实现四个支撑方钢2四角支撑稳定。

在一实施例中，在表面还可以设置垫板，垫板表面开设有至少两个锁固螺钉穿孔，锁固螺钉穿孔对应于主支撑座和次支撑座顶部表面，且顶部表面开设螺钉孔，通过螺钉直接锁固，形成栈板形态，便于摆放，拆卸时，只需要将螺钉拆除，便捷可靠。

还可以在垫板底部设置插销，插销对应的主支撑座和次支撑座顶部表面设置插销孔，插销插入插销孔实现定位，更为简单，且不会出现螺钉遗失问题。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，包括主支撑座、两个次支撑座、四个支撑方钢和安装座，四个所述支撑方钢的相邻端部通过旋转组件相连接，且两个次支撑座与其中两个旋转组件的底端相互卡接，其中两个支撑方钢的相对端转动连接有L型安装板，且L型安装板的一侧外壁通过螺栓连接有滑杆，安装座的一侧外壁开有滑孔，所述滑杆与滑孔形成滑动配合，所述主支撑座的一侧外壁通过支板固定有电机，且所述电机的输出端与旋转组件的旋转端相连接，且每两个相邻的支撑方钢之间设置有稳定组件。

2.如权利要求1所述的折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，所述旋转组件包括L型固定杆、U型钢、主齿轮、连接轴和次齿轮，且每两个连接轴分别焊接于每两个相邻的支撑方钢的一端，且每两个U型钢分别转动连接于连接轴的端部圆周上。

3.如权利要求2所述的折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，每个所述U型钢的内侧分别通过转轴与主支撑座和次支撑座的顶部两侧L型端形成转动配合，且主齿轮与次齿轮分别通过螺纹连接于两个转轴的圆周上，主齿轮与次齿轮相互啮合。

4.如权利要求2所述的折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的端部相连接，L型固定杆的L型两端分别通过螺纹连接于两个转轴的中段圆周外壁上。

5.如权利要求1所述的折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，所述稳定组件包括第一连接杆、第二连接杆和收纳槽，且两个第一连接杆分别转动连接于其中两个相对的支撑方钢顶部。

6.如权利要求5所述的折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，两个所述收纳槽分别开于另外两个相对的支撑方钢的一侧，两个第二连接杆分别转动连接于两个收纳槽一侧内端，且第一连接杆和第二连接杆交汇端形成可拆卸卡接配合。

7.如权利要求2所述的折吊臂支撑冷弯型钢，其特征在于，两个所述L型固定杆的底部分别焊接有L型卡板，且两个次支撑座的顶部开有L型卡槽，L型卡板与L型卡槽相适配。

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