CN112832133A

CN112832133A - 一种箱梁施工用临时支撑

Info

Publication number: CN112832133A
Application number: CN202110006028.6A
Authority: CN
Inventors: 温向峰; 刘龙军; 张俊华; 毕治伟; 党文龙
Original assignee: China Construction Second Engineering Bureau Civil Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Construction Second Engineering Bureau Civil Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2021-01-05
Filing date: 2021-01-05
Publication date: 2021-05-25

Abstract

本发明公开了一种箱梁施工用临时支撑，涉及桥梁建造相关设备技术领域，包括底座以及与底座固定连接的支撑柱，所述支撑柱通过升降机构连接有支撑板，所述升降机构通过驱动件驱动其升降，所述支撑板上设置有用于固定箱梁的固定机构，所述固定机构也通过所述驱动件驱动其进行固定。本发明整个过程只需伺服电机启动即可，自动化程度较高，无需现场制作进行支撑，缩短工期时间，并且还可以对不同尺寸的箱梁进行临时支撑，可循环使用，节能环保。

Description

一种箱梁施工用临时支撑

技术领域

本发明涉及桥梁建造相关设备技术领域，具体是一种箱梁施工用临时支撑。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。

箱梁在施工时需要对其进行临时支撑，现有的临时支撑大多采用现场浇筑支撑柱来进行支撑，此种方式由于是临时建造，因此会影响工期，并且无法循环使用，会造成较高的成本投入，因此亟需提供一种可以支撑不同高度以及宽度并且可循环使用的一种箱梁施工用临时支撑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱梁施工用临时支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱梁施工用临时支撑，包括底座以及与底座固定连接的支撑柱，所述支撑柱通过升降机构连接有支撑板，所述升降机构通过驱动件驱动其升降，所述支撑板上设置有用于固定箱梁的固定机构，所述固定机构也通过所述驱动件驱动其进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括与支撑板固定连接且圆周均匀分布的升降螺杆，升降螺杆螺纹连接有旋转螺纹套，所述支撑柱设有第一驱动腔，所述旋转螺纹套延伸至第一驱动腔内并与其底壁转动连接，所述旋转螺纹套安装有从动齿轮，每个所述从动齿轮均啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动件其驱动其旋转。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件为伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括设置于支撑板两侧且对称分布的两个固定夹持板，所述固定夹持板内侧固定连接有与支撑板滑动连接的棱形螺纹套，所述支撑板设有与棱形螺纹套配合的第一滑槽，所述棱形螺纹套螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆两端为对称分布且旋向相反的螺杆体，驱动杆中部为轴体，轴体安装有涡轮，涡轮连接有蜗杆，所述支撑板设有供蜗杆容纳且与第一滑槽连通的第二驱动腔，第二驱动腔侧壁与蜗杆转动连接，蜗杆安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮轴心固定有延伸至支撑板外的转轴，所述转轴固定连接有延伸至第一驱动腔内的第一棱形驱动杆，第一棱形驱动杆滑动连接有与第一驱动腔顶壁转动连接的连接块，所述第一棱形驱动杆嵌套有第二棱形驱动杆，第二棱形驱动杆通过联轴器与伺服电机的电机轴固定连接，所述第一棱形驱动杆与第二棱形驱动杆之间设置有触发组件。

作为本发明进一步的方案：所述触发组件包括第一棱形驱动杆设有与第二棱形驱动杆配合的第二滑槽，第二滑槽顶壁与第二棱形驱动杆之间通过第二弹性件弹性连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二弹性件为弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述固定夹持板内侧固定连接有防滑板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板上表面固定连接有均匀分布的防滑条。

作为本发明再进一步的方案：所述固定夹持板下端固定连接有L形固定架，L形固定架固定连接有与支撑板底壁滑动连接的滑板。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱侧壁通过铰接座铰接有圆周均匀分布的连杆，连杆通过铰接座铰接有与支撑板滑动连接的滑块，滑块贯穿有棱形固定杆，棱形固定杆通过固定板与支撑板固定连接，所述棱形固定杆位于所述固定板与滑块之间的杆体套设有第一弹性件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过首先将支撑板至于箱梁底部且箱梁位于两个所述固定夹持板之间，接着启动伺服电机，伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动旋转螺纹套旋转，升降螺杆驱动支撑板上升，与此同时，伺服电机带动第二棱形驱动杆旋转，第二棱形驱动杆带动第一棱形驱动杆从而带动连接块旋转，第一棱形驱动杆带动转轴旋转，转轴带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动蜗杆旋转，蜗杆带动涡轮从而带动轴体旋转，轴体带动两个所述螺杆体旋转，两个所述螺杆体驱动对应的所述棱形螺纹套沿着第一滑槽向支撑板移动直至固定夹持板抵接于箱梁侧壁，接着若是此时支撑板还未接触至箱梁底部，此时固定夹持板压紧箱梁无法移动，因此棱形螺纹套无法移动，螺杆体无法旋转，依次类推第一锥齿轮无法旋转，此时第二锥齿轮在第一锥齿轮对其力的作用下带动转轴向下移动直至第二锥齿轮脱离第一锥齿轮，此时转轴带动第一棱形驱动杆沿着连接块向下滑动，第一棱形驱动杆沿着第二棱形驱动杆挤压第二弹性件，此时第二弹性件的弹力与第二锥齿轮、第一锥齿轮之间的作用力产生平衡，因此固定夹持板位置保持不变，伺服电机继续带动驱动齿轮旋转直至支撑板抵接于箱梁底部，此时第二棱形驱动杆不再旋转，因此第一锥齿轮、第二锥齿轮之间不产生力，通过第二弹性件的弹力使第二锥齿轮、第一锥齿轮啮合，完成升降支撑以及固定的工作，整个过程只需伺服电机启动即可，自动化程度较高，无需现场制作进行支撑，缩短工期时间，并且还可以对不同尺寸的箱梁进行临时支撑，可循环使用，节能环保。

附图说明

图1为一种箱梁施工用临时支撑的结构示意图；

图2为一种箱梁施工用临时支撑中支撑柱的局部结构示意图；

图3为一种箱梁施工用临时支撑中支撑板的内部结构示意图；

图4为一种箱梁施工用临时支撑中转轴、第一棱形驱动杆、连接块的三维示意图；

图5为一种箱梁施工用临时支撑中L形固定架、滑板的三维示意图。

图中：底座1、支撑柱2、第一驱动腔3、伺服电机4、驱动齿轮5、从动齿轮6、旋转螺纹套7、升降螺杆8、支撑板9、防滑条11、固定夹持板12、防滑板13、棱形螺纹套14、螺杆体15、轴体16、涡轮17、蜗杆18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、转轴21、第一棱形驱动杆22、连接块23、第二棱形驱动杆24、联轴器25、第一滑槽26、第二驱动腔27、连杆28、滑块29、棱形固定杆30、第一弹性件31、固定板32、L形固定架33、滑板34、第二滑槽35、第二弹性件36。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作+因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的来区分对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

请参阅图1-5，一种箱梁施工用临时支撑，包括底座1以及与底座1固定连接的支撑柱2，所述支撑柱2通过升降机构连接有支撑板9，所述升降机构通过驱动件驱动其升降，所述支撑板9上设置有用于固定箱梁的固定机构，所述固定机构也通过所述驱动件驱动其进行固定，通过同一个驱动件在升降的过程中还可以对箱梁进行固定，无需现场制作进行支撑，缩短工期时间，并且还可以对不同尺寸的箱梁进行临时支撑。

本实施例中，所述升降机构包括与支撑板9固定连接且圆周均匀分布的升降螺杆8，升降螺杆8螺纹连接有旋转螺纹套7，所述支撑柱2设有第一驱动腔3，所述旋转螺纹套7延伸至第一驱动腔3内并与其底壁转动连接，所述旋转螺纹套7安装有从动齿轮6，每个所述从动齿轮6均啮合连接有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5通过驱动件其驱动其旋转，所述驱动件为伺服电机4，通过伺服电机4驱动驱动齿轮5旋转，驱动齿轮5带动从动齿轮6旋转，从动齿轮6带动旋转螺纹套7旋转，升降螺杆8驱动支撑板9升降，来支撑不同高度的箱梁。

本实施例中，所述固定机构包括设置于支撑板9两侧且对称分布的两个固定夹持板12，所述固定夹持板12内侧固定连接有与支撑板9滑动连接的棱形螺纹套14，所述支撑板9设有与棱形螺纹套14配合的第一滑槽26，所述棱形螺纹套14螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆两端为对称分布且旋向相反的螺杆体15，驱动杆中部为轴体16，轴体16安装有涡轮17，涡轮17连接有蜗杆18，所述支撑板9设有供蜗杆18容纳且与第一滑槽26连通的第二驱动腔27，第二驱动腔27侧壁与蜗杆18转动连接，蜗杆18安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20轴心固定有延伸至支撑板9外的转轴21，所述转轴21固定连接有延伸至第一驱动腔3内的第一棱形驱动杆22，第一棱形驱动杆22滑动连接有与第一驱动腔3顶壁转动连接的连接块23，所述第一棱形驱动杆22嵌套有第二棱形驱动杆24，第二棱形驱动杆24通过联轴器25与伺服电机4的电机轴固定连接，所述第一棱形驱动杆22与第二棱形驱动杆24之间设置有触发组件，所述触发组件包括所述第一棱形驱动杆22设有与第二棱形驱动杆24配合的第二滑槽35，第二滑槽35顶壁与第二棱形驱动杆24之间通过第二弹性件36弹性连接，所述第二弹性件36优选为弹簧，当所述伺服电机4驱动升降机构上升时，伺服电机4带动第二棱形驱动杆24旋转，第二棱形驱动杆24带动第一棱形驱动杆22从而带动连接块23旋转，与此同时，第一棱形驱动杆22带动转轴21旋转，转轴21带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19带动蜗杆18旋转，蜗杆18带动涡轮17从而带动轴体16旋转，轴体16带动两个所述螺杆体15旋转，两个所述螺杆体15驱动对应的所述棱形螺纹套14沿着第一滑槽26向支撑板9移动直至固定夹持板12抵接于箱梁侧壁，接着若是此时支撑板9还未接触至箱梁底部，此时固定夹持板12压紧箱梁无法移动，因此棱形螺纹套14无法移动，螺杆体15无法旋转，依次类推第一锥齿轮19无法旋转，此时第二锥齿轮20在力的作用下带动转轴21向下移动直至第二锥齿轮20脱离第一锥齿轮19，此时转轴21带动第一棱形驱动杆22沿着连接块23向下滑动，第一棱形驱动杆22沿着第二棱形驱动杆24挤压第二弹性件36，此时第二弹性件36的弹力与第二锥齿轮20、第一锥齿轮19之间的作用力产生平衡，因此固定夹持板12位置保持不变，伺服电机4继续带动驱动齿轮5旋转直至支撑板9抵接于箱梁底部，此时第二棱形驱动杆24不再旋转，因此第一锥齿轮19、第二锥齿轮20之间不产生力，通过第二弹性件36的弹力使第二锥齿轮20、第一锥齿轮19啮合，完成升降支撑以及固定的工作，整个过程只需伺服电机4启动即可，自动化程度较高。

本实施例中，所述固定夹持板12内侧固定连接有防滑板13，通过防滑板13增大与箱梁之间的摩擦力，避免箱梁滑动。

本实施例中，所述支撑板9上表面固定连接有均匀分布的防滑条11，通过防滑条11增大与箱梁之间的摩擦力，进一步避免箱梁滑动。

本实施例中，所述固定夹持板12下端固定连接有L形固定架33，L形固定架33固定连接有与支撑板9底壁滑动连接的滑板34，通过设置L形固定架33、滑板34可以加强固定夹持板12与支撑板9之间的结构强度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了拓展，所述支撑柱2侧壁通过铰接座铰接有圆周均匀分布的连杆28，连杆28通过铰接座铰接有与支撑板9滑动连接的滑块29，滑块29贯穿有棱形固定杆30，棱形固定杆30通过固定板32与支撑板9固定连接，所述棱形固定杆30位于所述固定板32与滑块29之间的杆体套设有第一弹性件31，所述第一弹性件31优选为弹簧，当所述升降机构带动支撑板9上升时，支撑板9带动滑块29上升，滑块29沿着支撑板9滑动并挤压第一弹性件31，通过此设置可以加强支撑柱2与支撑板9之间的结构强度，并且还不影响支撑板9的升降功能。

本发明的工作原理是：首先将支撑板9至于箱梁底部且箱梁位于两个所述固定夹持板12之间，接着启动伺服电机4，伺服电机4带动驱动齿轮5旋转，驱动齿轮5带动从动齿轮6旋转，从动齿轮6带动旋转螺纹套7旋转，升降螺杆8驱动支撑板9上升，与此同时，伺服电机4带动第二棱形驱动杆24旋转，第二棱形驱动杆24带动第一棱形驱动杆22从而带动连接块23旋转，第一棱形驱动杆22带动转轴21旋转，转轴21带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19带动蜗杆18旋转，蜗杆18带动涡轮17从而带动轴体16旋转，轴体16带动两个所述螺杆体15旋转，两个所述螺杆体15驱动对应的所述棱形螺纹套14沿着第一滑槽26向支撑板9移动直至固定夹持板12抵接于箱梁侧壁，接着若是此时支撑板9还未接触至箱梁底部，此时固定夹持板12压紧箱梁无法移动，因此棱形螺纹套14无法移动，螺杆体15无法旋转，依次类推第一锥齿轮19无法旋转，此时第二锥齿轮20在第一锥齿轮19对其力的作用下带动转轴21向下移动直至第二锥齿轮20与第一锥齿轮19脱离啮合，此时转轴21带动第一棱形驱动杆22沿着连接块23向下滑动，第一棱形驱动杆22沿着第二棱形驱动杆24挤压第二弹性件36，此时第二弹性件36的弹力与第二锥齿轮20、第一锥齿轮19之间的作用力产生平衡，因此固定夹持板12位置保持不变，伺服电机4继续带动驱动齿轮5旋转直至支撑板9抵接于箱梁底部，此时第二棱形驱动杆24不再旋转，因此第一锥齿轮19、第二锥齿轮20之间不产生力，通过第二弹性件36的弹力使第二锥齿轮20、第一锥齿轮19啮合，完成升降支撑以及固定的工作，整个过程只需伺服电机4启动即可，自动化程度较高，无需现场制作进行支撑，缩短工期时间，并且还可以对不同尺寸的箱梁进行临时支撑，可循环使用，节能环保。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种箱梁施工用临时支撑，包括底座（1）以及与底座（1）固定连接的支撑柱（2），其特征在于，所述支撑柱（2）通过升降机构连接有支撑板（9），所述升降机构通过驱动件驱动其升降，所述支撑板（9）上设置有用于固定箱梁的固定机构，所述固定机构也通过所述驱动件驱动其进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述升降机构包括与支撑板（9）固定连接且圆周均匀分布的升降螺杆（8），升降螺杆（8）螺纹连接有旋转螺纹套（7），所述支撑柱（2）设有第一驱动腔（3），所述旋转螺纹套（7）延伸至第一驱动腔（3）内并与其底壁转动连接，所述旋转螺纹套（7）安装有从动齿轮（6），每个所述从动齿轮（6）均啮合连接有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）通过驱动件其驱动其旋转。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述驱动件为伺服电机（4）。

4.根据权利要求3所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述固定机构包括设置于支撑板（9）两侧且对称分布的两个固定夹持板（12），所述固定夹持板（12）内侧固定连接有与支撑板（9）滑动连接的棱形螺纹套（14），所述支撑板（9）设有与棱形螺纹套（14）配合的第一滑槽（26），所述棱形螺纹套（14）螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆两端为对称分布且旋向相反的螺杆体（15），驱动杆中部为轴体（16），轴体（16）安装有涡轮（17），涡轮（17）连接有蜗杆（18），所述支撑板（9）设有供蜗杆（18）容纳且与第一滑槽（26）连通的第二驱动腔（27），第二驱动腔（27）侧壁与蜗杆（18）转动连接，蜗杆（18）安装有第一锥齿轮（19），第一锥齿轮（19）啮合连接有第二锥齿轮（20），第二锥齿轮（20）轴心固定有延伸至支撑板（9）外的转轴（21），所述转轴（21）固定连接有延伸至第一驱动腔（3）内的第一棱形驱动杆（22），第一棱形驱动杆（22）滑动连接有与第一驱动腔（3）顶壁转动连接的连接块（23），所述第一棱形驱动杆（22）嵌套有第二棱形驱动杆（24），第二棱形驱动杆（24）通过联轴器（25）与伺服电机（4）的电机轴固定连接，所述第一棱形驱动杆（22）与第二棱形驱动杆（24）之间设置有触发组件。

5.根据权利要求4所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述触发组件包括第一棱形驱动杆（22）设有与第二棱形驱动杆（24）配合的第二滑槽（35），第二滑槽（35）顶壁与第二棱形驱动杆（24）之间通过第二弹性件（36）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述第二弹性件（36）为弹簧。

7.根据权利要求4所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述固定夹持板（12）内侧固定连接有防滑板（13）。

8.根据权利要求1所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述支撑板（9）的上表面固定连接有均匀分布的防滑条（11）。

9.根据权利要求4所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述固定夹持板（12）下端固定连接有L形固定架（33），L形固定架（33）固定连接有与支撑板（9）底壁滑动连接的滑板（34）。

10.根据权利要求1所述的一种箱梁施工用临时支撑，其特征在于，所述支撑柱（2）侧壁通过铰接座铰接有圆周均匀分布的连杆（28），连杆（28）通过铰接座铰接有与支撑板（9）滑动连接的滑块（29），滑块（29）贯穿有棱形固定杆（30），棱形固定杆（30）通过固定板（32）与支撑板（9）固定连接，所述棱形固定杆（30）位于所述固定板（32）与滑块（29）之间的杆体套设有第一弹性件（31）。