CN210976610U - 房梁支撑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种房梁支撑模板，属于房建施工的技术领域，其包括放置于地面上的支撑基座，支撑基座上端面设置有升降机构，升降机构包括有转动连接于支撑基座上的丝杆以及固定连接于支撑基座上的光杆，支撑基座上端面固定连接有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动锥齿轮，丝杆同轴连接有从动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，丝杆螺纹连接有移动块，光杆上滑动连接有滑动块，移动块与滑动块之间固定连接有支撑杆，支撑杆连接有连接杆，连接杆上端固定连接有固定板。本实用新型具有的效果是：该房梁支撑模板能调节高度，施工人员在较低位置调整模板至施工状态后再提升该模板，减少施工人员作业时摔倒受伤的情况。

Description

房梁支撑模板

技术领域

本实用新型涉及房建施工的技术领域，尤其是涉及一种房梁支撑模板。

背景技术

房梁是用于支撑房屋顶部结构，以前多用较为结实的横木，现代建筑基本使用钢筋混凝土制成。

钢筋混凝土房梁在浇筑的时候需要先搭建浇筑模具，搭建模具后放置钢筋笼，然后浇筑混凝土制成房梁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的房梁模板是现场搭接，房梁由于施工位置较高，现场搭接的时候需要施工人员登高进行作业，可能出现施工人员作业时摔倒受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的房梁支撑模板，其具有的效果是：该房梁支撑模板能调节高度，施工人员在较低位置调整模板至施工状态后再提升该模板，减少施工人员作业时摔倒受伤的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房梁支撑模板，包括放置于地面上的支撑基座，所述支撑基座上端面设置有升降机构，所述升降机构包括有转动连接于支撑基座上的丝杆以及固定连接于支撑基座上的光杆，所述支撑基座上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动锥齿轮，所述丝杆同轴连接有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合，所述丝杆螺纹连接有移动块，所述光杆上滑动连接有滑动块，所述移动块与所述滑动块之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆沿长度方向位于中间位置连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆上端固定连接有固定板。

通过采用上述技术方案，将该房梁支撑模板放置于施工位置，在地面将施工模板搭接完成后，将模板放于固定板上方启动电机，驱动电机带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动移动块沿丝杆的轴线方向移动，移动块带动滑动块沿光杆轴线运动，从而带动支撑杆沿竖直方向移动，支撑杆带动固定板沿竖直方向移动，从而从调节浇筑模板在竖直方向上移动，施工人员在较低位置调整浇筑模板至施工状态后再提升该浇筑模板，减少施工人员作业时摔倒受伤的情况。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构设置为两组且沿支撑基座上端面轴线方向阵列分布，两个所述升降机构的丝杆分别同轴连接有同步轮，所述两个同步轮通过同步带同步转动。

通过采用上述技术方案，设置两组升降机构，浇筑模板通过两个固定板进行支撑，每组升降机构所受的重力减小，同时使浇筑模板的支撑更为可靠；通过同步带带动两个同步轮同步转动，则一个电机同时带动两根丝杆同时转动，节省成本，同时，使两根丝杆同步转动，有利于避免浇筑模板在上升的过程中出现高度差，从而影响房梁的浇筑。

本实用新型进一步设置为：所述固定板两侧分别设置有限位板。

通过采用上述技术方案，将浇筑模板放置于固定板上，浇筑模板两侧通过限位板进行限位，限位板有利于减少浇筑模板在移动过程中出现偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离相邻限位板的侧壁固定连接有调距螺纹杆，所述固定板上端面开有放置槽，所述放置槽内转动连接有调距螺纹套，所述调距螺纹套内壁沿长度方向从中间断开分别设置有左旋内螺纹以及右旋内螺纹，所述调距螺纹杆包括有与所述调距螺纹套内壁左旋内螺纹螺纹连接的调距左旋螺纹杆，以及与所述调距螺纹套内壁右旋内螺纹螺纹连接的调距右旋螺纹杆，所述固定板内开有供调距螺纹杆移动的调距滑槽。

通过采用上述技术方案，通过旋转调距螺纹套，使调距螺纹套旋转带动调距左旋螺纹杆以及调距右旋螺纹杆相互靠近或者相互远离，从而使得限位板之间的距离可以调节，使得限位板能配合不同宽度的浇筑模板；当浇筑模板放置于固定板上后，使调距左旋螺纹杆以及调距右旋螺纹杆相互靠近直至两个限位板分别与浇筑模板的侧壁抵接。

本实用新型进一步设置为：所述调距螺纹杆远离所述调距螺纹套的一端固定连接有连接方杆，所述调距滑槽为方形滑槽，所述连接方杆远离所述调距螺纹杆的一端贯穿所述调距滑槽并折弯两次成U形状与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，连接方杆与方形的调距滑槽滑动连接，无法转动，使得调距螺纹套转动的时候，调距螺纹杆无法转动，从而沿调距螺纹套轴线方向运动，这种滑动连接结构简单，便于生产。

本实用新型进一步设置为：所述限位板正对相邻限位板的一侧固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，限位板在调距螺纹杆的带动下与浇筑模板抵接，通过设置橡胶垫，使接触的位置不容易损坏，同时增大摩擦力，有利减少浇筑模板在固定板上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述调距螺纹套外部套接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫有利于减少旋转调距螺纹套的时候出现打滑。

本实用新型进一步设置为：所述支撑基座下端面周向设置有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，使用该房梁支撑模板的时候，设置自锁万向轮便于将该房梁支撑模板移动至施工位置，房梁支撑模板到达施工位置之后，将自锁万向轮锁住，操作方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置升降机构，施工人员在较低位置调整浇筑模板至施工状态后，通过升降机构提升该浇筑模板至施工位置，操作方便，减少施工人员作业时摔倒受伤的情况；

2.通过旋转调距螺纹套带动调距左旋螺纹杆以及调距右旋螺纹杆相互靠近或者相互远离，由于限位板之间的距离可以调节，使得限位板能配合不同宽度的浇筑模板；

3.通过设置自锁万向轮，便于将该房梁支撑模板移动至施工位置，当房梁支撑模板到达施工位置之后，将自锁万向轮锁紧使其无法继续位移，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定板的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑基座；11、自锁万向轮；12、驱动电机；121、驱动锥齿轮；2、升降机构；21、丝杆；211、移动块；212、同步轮；213、同步带；214、从动锥齿轮；22、光杆；221、滑动块；23、支撑杆；24、连接杆；3、固定板；31、限位板；311、橡胶垫；32、调距螺纹套；321、防滑垫；33、调距螺纹杆；331、调距左旋螺纹杆；332、调距右旋螺纹杆；34、支撑柱；341、托板；35、调距滑槽；351、连接方杆；36、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种房梁支撑模板，包括放置于地面上的支撑基座1，支撑基座1上端面设置有两组升降机构2，支撑基座1下端面周向设置有自锁万向轮11。自锁万向轮11便于将该房梁支撑模板移动至施工位置，当房梁支撑模板到达施工位置之后，将自锁万向轮11锁紧使其无法继续位移。

升降机构2包括有丝杆21以及光杆22，丝杆21通过轴承与支撑基座1转动连接，光杆22与支撑基座1固定连接，两组升降机构2的两根丝杆21上同轴连接有同步轮212，两个同步轮212通过同步带213同步转动。当其中任意一根丝杆21转动的时候，另一根丝杆21在同步轮212同步带213的带动下随第一根丝杆21同步转动。

丝杆21上螺纹连接有移动块211，光杆22上滑动连接有滑动块221，移动块211与滑动块221位于同一水平面上，移动块211与滑动块221之间固定连接有支撑杆23，支撑杆23沿长度方向位于中间位置固定连接有竖直设置的连接杆24，连接杆24上端固定连接有固定板3，固定板3两侧分别设置有限位板31。限位板31的设置有利减少浇筑模板在移动过程中发生偏移。

支撑基座1上端面固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出端固定连接有驱动锥齿轮121，其中一根丝杆21同轴连接有从动锥齿轮214，驱动锥齿轮121与从动锥齿轮214相互啮合。

当驱动电机12开启的时候，驱动电机12带动驱动锥齿轮121转动，驱动锥齿轮121带动从动锥齿轮214转动，从动锥齿轮214带动丝杆21转动，同步带213同步轮212使两根丝杆21同步转动，丝杆21带动移动块211沿丝杆21的轴线方向移动，移动块211带动滑动块221沿光杆22轴线运动，从而带动支撑杆23沿竖直方向移动，支撑杆23带动固定板3沿竖直方向移动。

参照图2、图3，限位板31正对相邻限位板31的一侧固定连接有橡胶垫311，限位板31远离相邻限位板31的侧壁固定连接有调距螺纹杆33，调距螺纹杆33与固定板3滑动连接，固定板3侧面开有放置槽36，放置槽36内底壁固定连接有两根支撑柱34，支撑柱34上端固定连接有弧形的托板341，托板341上方放置有调距螺纹套32，调距螺纹套32外部套接有防滑垫321，防滑垫321有利于减少旋转调距螺纹套32的时候出现打滑。

调距螺纹套32内壁沿长度方向从中间断开分别设置有左旋内螺纹以及右旋内螺纹，调距螺纹杆33包括有与调距螺纹套32内壁左旋内螺纹螺纹连接的调距左旋螺纹杆331，以及与调距螺纹套32内壁右旋内螺纹螺纹连接的调距右旋螺纹杆332，固定板3两个侧壁上开有供调距螺纹杆33移动的方形的调距滑槽35。

调距螺纹杆33远离调距螺纹套32的一端固定连接有连接方杆351，连接方杆351远离调距螺纹杆33的一端贯穿调距滑槽35并折弯两次成U形状与限位板31未设置橡胶垫311的一侧固定连接。

调距螺纹套32旋转的时候，由于连接方杆351与方形的调距滑槽35滑动连接，无法转动，即调距螺纹杆33无法转动，从而使得调距螺纹杆33沿调距螺纹套32轴线方向运动，具体为带动调距左旋螺纹杆331以及调距右旋螺纹杆332相互靠近或者相互远离，进而使得限位板31之间的距离可以调节，使得限位板31能配合不同宽度的浇筑模板。

本实施例的工况为：

将房梁支撑模板通过自锁万向轮11移动至施工位置然后锁紧自锁万向轮11，然后根据施工要求搭建浇筑模板，旋转调距螺纹套32使正对的两个限位板31相互远离便于放置浇筑模板，然后将浇筑模板放置于固定板3上端，反向旋转调距螺纹套32，使两个限位板31相互靠近至与浇筑模板抵接。

然后启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动锥齿轮121转动，驱动锥齿轮121带动从动锥齿轮214转动，从动锥齿轮214带动丝杆21转动，同步带213同步轮212使两根丝杆21同步转动，丝杆21带动移动块211沿丝杆21的轴线方向移动，移动块211带动滑动块221沿光杆22轴线运动，从而带动支撑杆23沿竖直方向移动，支撑杆23带动固定板3沿竖直方向移动，从而从调节浇筑模板在竖直方向上移动。

施工人员在较低位置调整浇筑模板至施工状态后，通过升降机构2提升该浇筑模板至施工位置，操作方便，减少施工人员作业时摔倒受伤的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种房梁支撑模板，其特征在于：包括放置于地面上的支撑基座（1），所述支撑基座（1）上端面设置有升降机构（2），所述升降机构（2）包括有转动连接于支撑基座（1）上的丝杆（21）以及固定连接于支撑基座（1）上的光杆（22），所述支撑基座（1）上端面固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端连接有驱动锥齿轮（121），所述丝杆（21）同轴连接有从动锥齿轮（214），所述驱动锥齿轮（121）与所述从动锥齿轮（214）相互啮合，所述丝杆（21）螺纹连接有移动块（211），所述光杆（22）上滑动连接有滑动块（221），所述移动块（211）与所述滑动块（221）之间固定连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）沿长度方向位于中间位置连接有竖直设置的连接杆（24），所述连接杆（24）上端固定连接有固定板（3）。

2.根据权利要求1所述的房梁支撑模板，其特征在于：所述升降机构（2）设置为两组且沿支撑基座（1）上端面轴线方向阵列分布，两个所述升降机构（2）的丝杆（21）分别同轴连接有同步轮（212），所述两个同步轮（212）通过同步带（213）同步转动。

3.根据权利要求1所述的房梁支撑模板，其特征在于：所述固定板（3）两侧分别设置有限位板（31）。

4.根据权利要求3所述的房梁支撑模板，其特征在于：所述限位板（31）远离相邻限位板（31）的侧壁固定连接有调距螺纹杆（33），所述调距螺纹杆（33）与所述固定板（3）滑动连接，所述固定板（3）侧面开有放置槽（36），所述放置槽（36）内转动连接有调距螺纹套（32），所述调距螺纹套（32）内壁沿长度方向从中间断开分别设置有左旋内螺纹以及右旋内螺纹，所述调距螺纹杆（33）包括有与所述调距螺纹套（32）内壁左旋内螺纹螺纹连接的调距左旋螺纹杆（331），以及与所述调距螺纹套（32）内壁右旋内螺纹螺纹连接的调距右旋螺纹杆（332），所述固定板（3）内开有供调距螺纹杆（33）移动的调距滑槽（35）。

5.根据权利要求4所述的房梁支撑模板，其特征在于：所述调距螺纹杆（33）远离所述调距螺纹套（32）的一端固定连接有连接方杆（351），所述调距滑槽（35）为方形滑槽，所述连接方杆（351）远离所述调距螺纹杆（33）的一端贯穿所述调距滑槽（35）并折弯两次成U形状与限位板（31）固定连接。

6.根据权利要求4所述的房梁支撑模板，其特征在于：所述限位板（31）正对相邻限位板（31）的一侧固定连接有橡胶垫（311）。

7.根据权利要求6所述的房梁支撑模板，其特征在于：所述调距螺纹套（32）外部套接有防滑垫（321）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的房梁支撑模板，其特征在于：所述支撑基座（1）下端面周向设置有自锁万向轮（11）。

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