CN116290347B - 一种钢结构网架及其安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢结构网架及其安装施工方法，钢结构网架包括两组相对设置的立柱，两组所述立柱相对一侧的顶部位置处均设置有阶梯状的搭接台，搭接台套设于立柱并与立柱固定连接，搭接台上搭设有端部钢架，端部钢架与搭接台固定连接，两组端部钢架之间设置有中部钢架，端部钢架与中部钢架对接处设置有用于将二者固定连接的连接件，具有提高钢结构网架的安装便利性以及施工安全性的优点。

Description

一种钢结构网架及其安装施工方法

技术领域

本申请涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构网架及其安装施工方法。

背景技术

由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连接而成的空间结构，统称为钢结构网架。钢结构网架具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，被广泛应用于建筑领域中。

相关技术中，钢结构网架包括连杆，相邻的连杆端部设置有焊接球，连杆设置多根且在空间内按照一定规则分布，连杆的端部与焊接球通过焊接方式固定。钢结构网架在施工过程中，一般是先在地面上将杆件焊接固定后，再提升至指定高度进行最终安装固定。

申请人认为，上述相关技术中，钢结构网架在地面完成焊接相连部分工作后，再进行提升时会由于体积、重量等因素导致提升困难、安全性较差的问题，尤其是大跨度钢结构网架，在地面焊接后整体长度较长，提升过程中重心难以把握、提升过程不够稳定，进而会出现钢结构网架的整体安装受阻、安全性较低。

发明内容

本申请为了提高钢结构网架的安装便利性以及施工安全性，提供了一种钢结构网架及其安装施工方法。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一方面，本申请提供一种钢结构网架，包括两组相对设置的立柱，两组所述立柱相对一侧的顶部位置处均设置有阶梯状的搭接台，搭接台套设于立柱并与立柱固定连接，搭接台上搭设有端部钢架，端部钢架与搭接台固定连接，两组端部钢架之间设置有中部钢架，端部钢架与中部钢架对接处设置有用于将二者固定连接的连接件。

通过采用上述技术方案，在进行钢结构网架安装施工时，可以先将端部钢架安装于立柱顶部位置处，然后在相邻的端部钢架之间再对接中部钢架，利用连接件将端部钢架和中部钢架进行固定即可。由上述技术方案可知，钢结构网架的安装施工可以分段进行，因此在吊装过程中，不必一次性起吊过长的钢结构网架，提高起吊过程的顺利性、安全性；另外，端部钢架的安装可以根据实际情况进行安装环境调整，既可以先在地面环境下进行端部钢架与立柱的安装，也可以直接将立柱竖起后在高空环境下将端部钢架与立柱进行组装，组装方式灵活。

可选的，所述搭接台包括连接套、顶部搭接块、连接块以及底部搭接块，连接套套设于立柱表面并与立柱通过多个紧固螺栓固定，顶部搭接块与连接套一体固定相连，两组顶部搭接块相互正对，连接块固定于顶部搭接块底部，底部搭接块固定于连接块底部。

通过采用上述技术方案，在安装端部钢架之前，首先将连接套套设于立柱表面，然后利用多个紧固螺栓将搭接台与立柱形成固定，从而提高搭接台安装的便利性以及安装后的稳定性；搭接台安装完毕后，顶部搭接块、底部搭接块均用于后续安装端部钢架，为端部钢架的安装创造较为稳定可靠的安装环境。

可选的，所述底部搭接块背离立柱一端的延伸长度大于顶部搭接块背离立柱一端的延伸长度。

通过采用上述技术方案，底部搭接块的延伸长度大于顶部搭接块的延伸长度，因此在端部钢架的施工安装过程中，顶部搭接块不会对端部钢架的施工过程造成干涉，尤其是在高空环境下施工时，端部钢架一般是起吊至足够高度后，再逐渐下放，从而确保端部下架搭设于顶部搭接块、端部下架搭设于底部搭接块，提高施工的便利性。

可选的，所述端部钢架包括端部上架、端部下架以及多个端部连接杆，端部上架与端部下架通过多个端部连接杆固定连接，端部上架搭设于顶部搭接块，端部下架搭设于底部搭接块。

通过采用上述技术方案，端部连接杆用于将端部上架和端部下架进行固定连接，并起到加强作用，使得整个端部钢架的强度满足要求。

可选的，所述顶部搭接块的上表面开设有压槽，压槽内沿竖直方向滑动设置有滑动板，滑动板与压槽底部通过复位弹簧形成弹性固定，端部上架正对压槽的位置处固定设置有用于下压滑动板的压板，所述滑动板的底部固定设置有竖直穿过连接块的驱动齿条，连接块内部转动安装有与驱动齿条啮合的换向齿轮，换向齿轮背离驱动齿条的端部安装有锁紧齿条，锁紧齿条竖直滑动设置于底部搭接块内部，端部下架正对锁紧齿条的位置处开设有供锁紧齿条插入的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，端部钢架在施工安装过程中，端部上架搭设于顶部搭接块，端部下架搭设于底部搭接块，在端部上架搭设于顶部搭接块的过程中，压板下压滑动板，滑动板带动驱动齿条向下滑动，继而利用换向齿轮以及锁紧齿条的啮合，使得锁紧齿条的顶端插入锁紧槽内部，从而利用端部上架的自然安装实现端部下架的定位，定位完成后再将端部钢架与搭接台进行多点位焊接，大大提高了端部钢架的安装稳定性。

可选的，所述底部搭接块于锁紧齿条背离换向齿轮的一侧位置处开设有限位槽，锁紧齿条一侧固定连接有限位条，限位条于限位槽内竖直滑动，限位槽内固定安装有竖直穿过限位条并供限位条竖直滑动的引导条，所述引导条的周向面套设有限位弹簧。

通过采用上述技术方案，限位条沿着限位槽上下滑动，引导条能够对限位条的滑动起到引导作用，同时限位弹簧能够对限位条起到弹性支撑作用，从而使得锁紧齿条保持一个稳定状态。

可选的，所述连接件包括顶部转动板、底部转动板以及连接钩体，所述顶部转动板的一端与端部上架上表面转动连接，底部转动板的一端与端部下架下表面转动连接，连接钩体一端穿过顶部转动板以及端部上架，另一端弯折延伸后从上至下依次穿过顶部转动板、中部钢架以及底部转动板。

通过采用上述技术方案，在将端部钢架与中部钢架对接后，转动顶部转动板以及底部转动板，从而使得端部钢架和中部钢架能够保持对接紧密状态，然后再利用连接件将端部钢架和中部钢架进行定位，最后再在端部钢架以及中部钢架的各个连接点位焊接，大大提高端部钢架和中部钢架的连接紧密性。

可选的，所述锁紧槽竖直贯穿端部下架，所述锁紧齿条的顶部固定设置有弹性材质的半圆形锁紧头，且锁紧头经弹性变形穿过锁紧槽后复位至原状。

通过采用上述技术方案，锁紧齿条穿过锁紧槽之后，锁紧头由于弹性恢复作用将锁紧槽封堵，进一步提高锁紧齿条和端部钢架的连接稳定性。

另一方面，本申请提供一种钢结构网架的安装施工方法包括如下步骤：

S1、在地面状态下将连接套套设于立柱顶部位置附近，然后利用紧固螺栓将连接套与立柱保持固定；

S2、在地面状态下安装端部钢架，令端部上架搭设于顶部搭接块、端部下架搭设于底部搭接块，利用压板下压滑动板，滑动板带动驱动齿条下滑，通过驱动齿条、换向齿轮以及锁紧齿条的啮合传动，令锁紧齿条的端部插入锁紧槽内，完成端部下架与底部搭接块的定位和固定；

S3、将立柱竖起至竖直状态，且通过定位将两组立柱相互正对，两组立柱之间的距离为整个钢结构网架的横向距离；

S4、起吊中部钢架，令中部钢架的端部与端部钢架的端部对齐，将顶部转动板以及底部转动板均转动至上下夹紧端部钢架和中部钢架，利用连接钩体将端部钢架、中部钢架进行连接，并在连接点位进行焊接。

可选的，在步骤S4中，相对的两个端部钢架之间可以安装多个中部钢架。

通过采用上述技术方案，首先在地面状态将连接套套设于立柱顶部，并通过紧固螺栓固定，使得搭接台的安装更加便利，搭接台安装完毕后继续在地面状态安装端部钢架，因此端部钢架的安装也更加便利，端部钢架安装结束后，在各点位进行焊接，使得端部钢架与搭接台完美固定，紧接着将立柱竖起，竖起后搭接台能够对端部钢架起到良好的支撑效果，最后再将中部钢架起吊，通过连接钩体对端部钢架、中部钢架进行固定后再焊接固定。同理，中部钢架的具体数量可以根据钢结构网架的整体长度做适应性变化。综上可知，整个钢结构网架可以分为多段，并且端部钢架的安装可以根据实际情况在地面上完成，高空作业只需提升中部钢架，大大提高了提升稳定性以及提升的安全性，而两端的端部钢架可以同步施工，也能够进一步提高钢结构网架的施工效率。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过将钢结构网架分为端部钢架、中部钢架，从而使得钢结构网架的安装过程更加高效、安全；

2.通过将端部钢架搭设于搭接台、并且端部上架搭设于顶部搭接块时，能够通过驱动齿条、转向齿轮、锁紧齿条的啮合传动，带动锁紧齿条插入位于端部下架的锁紧槽内，从而使得端部钢架与搭接台的安装更加紧密、可靠；

3.通过利用连接件，使得端部钢架与中部钢架能够形成稳定可靠的固定。

附图说明

图1是本申请实施例中钢结构网架的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中搭接台与端部钢架连接处的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中锁紧齿条顶端固定锁紧头的结构示意图。

图中，1、立柱；2、搭接台；21、连接套；211、紧固螺栓；22、顶部搭接块；221、压槽；222、滑动板；223、复位弹簧；23、连接块；231、竖向滑槽；24、底部搭接块；241、限位槽；2411、限位条；2412、引导条；2413、限位弹簧；3、端部钢架；31、端部上架；311、压板；312、固定螺栓；32、端部下架；321、锁紧槽；33、端部连接杆；4、驱动齿条；41、换向齿轮；42、锁紧齿条；421、锁紧头；5、角码；6、中部钢架；61、中部上架；62、中部底架；63、中部连接杆；7、连接件；71、顶部转动板；711、转动轴；72、底部转动板；73、连接钩体。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供的一种钢结构网架，包括立柱1，立柱1设置有两组且相互正对，立柱1的顶端位置处安装有搭接台2，搭接台2上搭设有端部钢架3，相对的端部钢架3之间设置有中部钢架6。在安装时，首先将端部钢架3安装于搭接台2，这一工序可以在立柱1横放于地面的时候操作，安装过程较为简便、安全，然后将立柱1竖起，按照既定位置对立柱1底部进行固定，接着吊起中部钢架6，将中部钢架6起吊至两端与对应的端部钢架3对接，操作人员即可在高空作业下对中部钢架6与端部钢架3的固定进行操作。相较于现有技术，本申请将钢结构网架分为端部钢架3与中部钢架6，实现分段施工，且部分施工过程可在地面状态下完成，大大提高了施工效率以及施工安全性。

结合图2和图3，搭接台2包括连接套21、顶部搭接块22、连接块23以及底部搭接块24，连接套21固定设置于顶部搭接块22的一侧位置处，具体固定方式可采用一体成型或焊接固定，安装于连接套21套设于立柱1表面。为进一步提高立柱1与连接套21的安装稳定性，在连接套21以及立柱1的对应位置处均开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接紧固螺栓211，本实施例中，在连接套21的两个相邻侧面各自螺纹插设两组紧固螺栓211，大大提高了连接套21与立柱1的套设稳固程度。

结合图2和图3，连接块23固定于顶部搭接块22的底部，底部搭接块24固定于连接块23的底部，且顶部搭接块22、连接块23以及底部搭接块24一体成型，顶部搭接块22以及底部搭接块24的上表面均为水平面，当连接套21套设于立柱1时，顶部搭接块22以及底部搭接块24均呈向着背离立柱1的方向水平延伸的状态。

结合图2和图3，进一步地，底部搭接块24的水平延伸距离大于顶部搭接块22的水平延伸距离。

结合图2和图3，端部钢架3包括端部上架31、端部下架32以及端部连接杆33，端部上架31和端部下架32保持平行状态，端部连接杆33设置多组，且多组端部连接杆33的端部分别与端部上架31以及端部下架32固定，以起到连接和加强作用。

结合图2和图3，端部钢架3处于安装完成状态时，端部上架31搭设于顶部搭接块22，端部下架32搭设于底部搭接块24，由于搭接台2的阶梯形状，因此端部上架31的端部相较于端部下架32更靠近于立柱1。

结合图2和图3，顶部搭接块22的上表面开设有压槽221，压槽221内设置有滑动板222，滑动板222的四周与压槽221内壁贴合，且滑动板222可沿竖直方向上下滑动，滑动板222的底部与压槽221底壁之间安装有多组复位弹簧223，复位弹簧223对滑动板222起到支撑作用。端部上架31对应压槽221的位置处固定设置有压板311，当端部上架31搭设于顶部搭接块22表面时，压板311底部与滑动板222抵接，此时复位弹簧223处于压缩状态。

结合图2和图3，滑动板222的底部中间位置处固定设置有竖直的驱动齿条4，顶部搭接块22以及连接块23的对应位置处开设有竖直向下贯穿的竖向滑槽231，驱动齿条4的底端竖直穿出竖向滑槽231，连接块23内部在驱动齿条4背离立柱1的一侧位置处转动设置有换向齿轮41，换向齿轮41与驱动齿条4啮合，换向齿轮41背离驱动齿条4的一侧位置处设置有锁紧齿条42，锁紧齿条42与换向齿轮41啮合，对应的，在底部搭接块24内开设有供锁紧齿条42穿出的通槽，端部下架32正对锁紧齿条42的位置处开设有锁紧槽321。底部搭接台2内部开设有限位槽241，限位槽241位于锁紧齿条42背离换向齿轮41的一侧，限位槽241内沿竖直方向滑动设置有限位条2411，且限位条2411与锁紧齿条42固定连接,限位槽241内固定设置有竖直的引导条2412，引导条2412的两端分别与限位槽241的上下底壁固定，且引导条2412穿过限位条2411，使得限位条2411可以沿着引导条2412竖直滑动，引导条2412的上下两端位置处均绕设有限位弹簧2413，通过限位弹簧2413的弹性力，使得锁紧齿条42保持稳定状态。

在安装端部钢架3的时候，端部上架31搭设于顶部搭接块22、端部下架32搭设于底部搭接块24，在端部上架31搭设于顶部搭接块22的过程中，压板311会进入压槽221内并下压滑动板222，滑动板222带动驱动齿条4向下滑动，通过换向齿轮41、锁紧齿条42的相互啮合，从而使得锁紧齿条42的顶端插入锁紧槽321内，进而使得端部下架32与搭接台2形成定位固定。

进一步地，端部上架31与顶部搭接块22之间螺纹连接有固定螺栓312，进一步提高端部钢架3与搭接台2的固定牢固程度。

在一更优实施例中，连接套21与立柱1的连接处、端部上架31与顶部搭接块22的连接处、端部下架32与底部搭接块24的连接处均可根据实际情况进行焊接加强固定。

在一更优实施例中，连接块23的底部与立柱1之间所在的阴角位置处设置有角码5，角码5与连接块23、立柱1均采用螺栓方式固定，进一步提高搭接台2的安装稳定性，进而提高搭接台2对于端部钢架3的支持力度。

在一更优实施例中，如图4所示，开设于端部下架32表面的锁紧槽321竖直贯穿端部下架32，锁紧齿条42的顶部固定设置有锁紧头421，锁紧头421为具有弹性形变的材质制作而成，如尼龙、橡胶，锁紧头421自上至下为锥形头结构，锁紧头421的最大直径不小于锁紧槽321的内径，在锁紧齿条42穿过锁紧槽321的过程中，锁紧头421处于压缩状态，并在最终穿过锁紧槽321之后实现对端部下架32的压紧固定。

结合图2和图3，中部钢架6包括中部上架61、中部底架62以及中部连接杆63，具体地，中部上架61与中部底架62相互平行，中部连接杆63的两端分别于中部上架61与中部底架62固定，从而实现连接与加强作用。

结合图2和图3，中部钢架6与端部钢架3通过连接件7完成对接。具体地，连接件7包括顶部转动板71、底部转动板72以及连接沟通，顶部转动板71的端部通过转动轴711与端部上架31转动连接，底部转动板72的端部通过转动轴711与端部下架32转动连接，连接钩体73为C型结构，且连接钩体73的两端竖钩长度不一，当将中部钢架6提升至与端部钢架3对齐后，分别转动底部转动板72以及顶部转动板71，使得中部钢架6被夹于顶部转动板71和底部转动板72之间，紧接着令连接钩体73长度较短的一端插入顶部转动板71以及端部上架31对应的定位孔内，同时令连接钩体73长度较长的一端从上至下依次穿过顶部转动板71、中部上架61、中部底架62以及底部转动板72所预留的定位孔内，从而实现端部钢架3与中部钢架6的定位，最后将端部钢架3与中部钢架6的连接处进行多点焊接。

本申请还提供一种钢结构网架的安装施工方法，包括如下步骤：

S1、在地面状态下，将搭接台2与立柱1完成装配，具体地，将连接套21套设于立柱1靠近顶端位置处，并利用多个紧固螺栓211将连接条与立柱1完成固定；

S2、在地面状态下，将端部钢架3安装于搭接台2，具体地，将端部上架31搭设于顶部搭接块22表面、同时将端部下架32搭设于底部搭接块24表面，在端部上架31搭在顶部搭接块22表面的过程中，压板311下压滑动板222，滑动板222带动驱动齿条4下滑，继而利用换向齿轮41与锁紧齿条42的啮合，带动锁紧齿条42顶端插入锁紧槽321内，完成底部搭接块24与端部下架32的定位于固定；

S21、将多个固定螺栓312拧入端部上架31与顶部搭接块22，实现端部上架31与顶部搭接块22的固定；

S22、在连接块23的底部与立柱1所形成的阴角位置处安装固定多个角码5；

S23、在端部上架31与顶部搭接块22的连接处、端部下架32与底部搭接块24的连接处以及连接套21与立柱1的连接处均多点焊接，进一步加强固定效果；

S3、将立柱1竖起保持竖直状态，调整两组立柱1之间的距离，确保两组立柱1之间的距离为预设钢结构网架的整体长度，即两组端部钢架3之间的距离等于中部钢架6的长度；

S4、起吊中部钢架6，令中部钢架6上升至两端分别与端部钢架3对齐，操作人员进行高空作业，完成中部钢架6与端部钢架3的连接固定；

S41、操作人员转动顶部转动板71以及底部转动板72，令中部钢架6被夹于顶部转动板71和底部转动板72之间，然后利用连接钩体73将端部钢架3与中部钢架6完成定位连接；

S42、在端部钢架3与中部钢架6的对接位置处、底部转动板72与中部底架62的接触位置处、顶部转动板71与中部顶架的接触位置处、连接钩体73与顶部转动板71、底部转动板72的接触位置处均焊接加强。

综上可知，本申请实施例中，钢结构网架的施工可分段完成，其中，搭接台2与立柱1的连接可在地面环境下完成，端部钢架3与搭接台2的装配可根据实际情况在地面环境或高空作业环境下完成，因此，高空作业不需要起吊整个钢结构网架，而只需要分段起吊端部钢架3以及中部钢架6，大大提高了起吊作业的便捷性以及安全性。另外，端部钢架3与搭接台2的装配既可以得到有效的支撑定位、又能够保持高度的固定连接，大大提高了钢结构网架的连接稳定性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种钢结构网架，其特征在于：包括两组相对设置的立柱(1)，两组所述立柱(1)相对一侧的顶部位置处均设置有阶梯状的搭接台(2)，搭接台(2)套设于立柱(1)并与立柱(1)固定连接，搭接台(2)上搭设有端部钢架(3)，端部钢架(3)与搭接台(2)固定连接，两组端部钢架(3)之间设置有中部钢架(6)，端部钢架(3)与中部钢架(6)对接处设置有用于将二者固定连接的连接件(7)；所述搭接台(2)包括连接套(21)、顶部搭接块(22)、连接块(23)以及底部搭接块(24)，连接套(21)套设于立柱(1)表面并与立柱(1)通过多个紧固螺栓(211)固定，顶部搭接块(22)与连接套(21)一体固定相连，两组顶部搭接块(22)相互正对，连接块(23)固定于顶部搭接块(22)底部，底部搭接块(24)固定于连接块(23)底部；所述端部钢架(3)包括端部上架(31)、端部下架(32)以及多个端部连接杆(33)，端部上架(31)与端部下架(32)通过多个端部连接杆(33)固定连接，端部上架(31)搭设于顶部搭接块(22)，端部下架(32)搭设于底部搭接块(24)；所述顶部搭接块(22)的上表面开设有压槽(221)，压槽(221)内沿竖直方向滑动设置有滑动板(222)，滑动板(222)与压槽(221)底部通过复位弹簧(223)形成弹性固定，端部上架(31)正对压槽(221)的位置处固定设置有用于下压滑动板(222)的压板(311)，所述滑动板(222)的底部固定设置有竖直穿过连接块(23)的驱动齿条(4)，连接块(23)内部转动安装有与驱动齿条(4)啮合的换向齿轮(41)，换向齿轮(41)背离驱动齿条(4)的端部安装有锁紧齿条(42)，锁紧齿条(42)竖直滑动设置于底部搭接块(24)内部，端部下架(32)正对锁紧齿条(42)的位置处开设有供锁紧齿条(42)插入的锁紧槽(321)；所述底部搭接块(24)于锁紧齿条(42)背离换向齿轮(41)的一侧位置处开设有限位槽(241)，锁紧齿条(42)一侧固定连接有限位条(2411)，限位条(2411)于限位槽(241)内竖直滑动，限位槽(241)内固定安装有竖直穿过限位条(2411)并供限位条(2411)竖直滑动的引导条(2412)，所述引导条(2412)的周向面套设有限位弹簧(2413)；所述锁紧槽(321)竖直贯穿端部下架(32)，所述锁紧齿条(42)的顶部固定设置有弹性材质的半圆形锁紧头(421)，且锁紧头(421)经弹性变形穿过锁紧槽(321)后复位至原状。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征在于：所述底部搭接块(24)背离立柱(1)一端的延伸长度大于顶部搭接块(22)背离立柱(1)一端的延伸长度。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构网架，其特征在于：所述连接件(7)包括顶部转动板(71)、底部转动板(72)以及连接钩体(73)，所述顶部转动板(71)的一端与端部上架(31)上表面转动连接，底部转动板(72)的一端与端部下架(32)下表面转动连接，连接钩体(73)一端穿过顶部转动板(71)以及端部上架(31)，另一端弯折延伸后从上至下依次穿过顶部转动板(71)、中部钢架(6)以及底部转动板(72)。

4.一种钢结构网架的安装施工方法，应用权利要求1-3任一所述的钢结构网架，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在地面状态下将连接套(21)套设于立柱(1)顶部位置附近，然后利用紧固螺栓(211)将连接套(21)与立柱(1)保持固定；

S2、在地面状态下安装端部钢架(3)，令端部上架(31)搭设于顶部搭接块(22)、端部下架(32)搭设于底部搭接块(24)，利用压板(311)下压滑动板(222)，滑动板(222)带动驱动齿条(4)下滑，通过驱动齿条(4)、换向齿轮(41)以及锁紧齿条(42)的啮合传动，令锁紧齿条(42)的端部插入锁紧槽(321)内，完成端部下架(32)与底部搭接块(24)的定位和固定；

S3、将立柱(1)竖起至竖直状态，且通过定位将两组立柱(1)相互正对，两组立柱(1)之间的距离为整个钢结构网架的横向距离；

S4、起吊中部钢架(6)，令中部钢架(6)的端部与端部钢架(3)的端部对齐，将顶部转动板(71)以及底部转动板(72)均转动至上下夹紧端部钢架(3)和中部钢架(6)，利用连接钩体(73)将端部钢架(3)、中部钢架(6)进行连接，并在连接点位进行焊接。