CN217839721U - 钢箱梁拼接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢箱梁拼装的技术领域，尤其是涉及一种钢箱梁拼接定位装置，其包括支台和相对设置在所述支台顶面的定位立杆，所述定位立杆用于定位钢箱梁的水平位置；所述支台顶面位于相对所述定位立杆之间开设有定位槽，所述定位槽用于定位钢箱梁沿所述支台的移动方向；所述定位立杆上纵向可升降设置有下压件，所述下压件用于定位钢箱梁的纵向位置。本申请具有提高钢箱梁定位拼装的便捷性的效果。

Description

钢箱梁拼接定位装置

技术领域

本申请涉及钢箱梁拼装的技术领域，尤其是涉及一种钢箱梁拼接定位装置。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。

相关技术中，钢箱梁式的桥梁在构造过程中需要依次焊接相邻钢箱梁，而为了稳定、快速且精准对接相邻钢箱梁，通常需要预先架设胎架，吊装钢箱梁至胎架上进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人发现在吊装钢箱梁至胎架进行焊接过程中，需要调节相邻钢箱梁精准对接，同时需要沿钢箱梁外侧针对钢箱梁加装定位结构如钢板、垫块等，拆装效率较低，导致整体施工工期延长。

实用新型内容

为了提高钢箱梁定位拼装的便捷性，本申请提供一种钢箱梁拼接定位装置。

本申请提供的一种钢箱梁拼接定位装置采用如下的技术方案：

一种钢箱梁拼接定位装置，包括支台和相对设置在所述支台顶面的定位立杆，所述定位立杆用于定位钢箱梁的水平位置；

所述支台顶面位于相对所述定位立杆之间开设有定位槽，所述定位槽用于引导钢箱梁沿所述支台的移动方向；

所述定位立杆上纵向可升降设置有下压件，所述下压件用于定位钢箱梁的纵向位置。

通过采用上述技术方案，操作人员需要预先在钢箱梁底部装配定位块，以定位块配合定位槽来快速定位钢箱梁吊装至支台顶面的位置，相对定位立杆形成对钢箱梁的水平定位，沿定位槽推动相邻两钢箱梁进行对接，然后驱动下压件下压并定位钢箱梁的纵向位置，从而可继续进行如焊接等拼接方式，提高钢箱梁定位拼装的便捷性。

在一个具体的可实施方案中，所述定位立杆沿所述定位槽的延伸方向依次设置有若干对；

每对所述定位立杆的相对杆壁分别纵向开设有升降槽，所述升降槽内转动设置有升降螺柱，所述升降螺柱的轴向平行于所述升降槽的延伸方向，且所述定位立杆的顶端设置有用于驱动所述升降螺柱转动的驱动件；

所述下压件滑移连接所述升降槽，且所述下压件螺纹连接所述升降螺柱。

通过采用上述技术方案，操作人员通过驱动件驱动升降螺柱转动，从而带动下压件沿升降槽快速升降调节，提高针对钢箱梁纵向定位的效率。

在一个具体的可实施方案中，所述下压件包括升降块和下压块，所述升降块滑移连接所述升降槽并螺纹连接所述升降螺柱；

所述下压块铰接所述升降块，所述下压块设置有用于定位并保持所述下压块下压钢箱梁角度的锁接件。

通过采用上述技术方案，下压块灵活转动调节以适配钢箱梁，通过锁接件即可快速定位下压块的下压角度，提高下压块使用的便捷性。

在一个具体的可实施方案中，所述升降块位于所述升降槽内，且所述升降槽内位于所述升降螺柱和所述升降槽槽口之间预留有供所述下压块完全转入所述升降槽内的间距。

通过采用上述技术方案，当下压块完全转入升降槽内后，钢箱梁即可由相对定位立杆之间吊装导出，当水平空间不足的情况下便于更换、调整钢箱梁。

在一个具体的可实施方案中，所述支台顶面开设有用于供相对所述定位立杆调节相对间距的调节槽，所述调节槽的槽壁沿自身延伸方向开设有定位螺孔，且所述定位立杆固定有沿所述调节槽滑移的定位滑座，且所述定位滑座上设置有用于螺纹连接所述定位螺孔的定位螺钉。

通过采用上述技术方案，当钢箱梁的宽度尺寸变化时，通过拆卸定位螺钉并沿调节槽调整定位滑座的位置，从而便于快速调整相对定位立杆的间距，实现适配不同尺寸规格的钢箱梁。

在一个具体的可实施方案中，所述定位立杆的侧壁位于所述升降槽的下方设置有千斤顶，所述千斤顶的活塞杆朝向所述定位槽，且所述千斤顶的活塞杆固定连接有用于抵贴钢箱梁的抵推块。

通过采用上述技术方案，千斤顶及抵推块在支台布置钢箱梁后进一步提高对钢箱梁的抵推定位强度，提高钢箱梁的布置稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述支台的底面支撑有若干支柱，且所述支柱的底端固定有接地脚板。

通过采用上述技术方案，若干支柱及接地脚板有利于稳定支撑支台，操作人员可在地面预浇筑地锚，从而稳定连接接地脚板。

在一个具体的可实施方案中，所述支柱的柱壁和所述支台底面固定连接有肋杆。

通过采用上述技术方案，肋杆有利于进一步加强支柱的支护强度，提高支台的承载稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.预先在钢箱梁底部装配定位块，以定位块配合定位槽来快速定位钢箱梁吊装至支台顶面的位置，相对定位立杆形成对钢箱梁的水平定位，沿定位槽推动相邻两钢箱梁进行对接，驱动下压件下压并定位钢箱梁的纵向位置，从而可继续进行如焊接等拼接方式，提高钢箱梁定位拼装的便捷性；

2.下压块灵活转动调节以适配钢箱梁，通过锁接件即可快速定位下压块的下压角度，提高下压块使用的便捷性；

3.沿调节槽调整定位滑座的位置，便于快速调整相对定位立杆的间距，实现适配不同尺寸规格的钢箱梁。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现钢箱梁拼接定位装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现定位滑座、千斤顶、定位螺孔、定位螺钉、铰接槽、锁接件和安置槽的局部剖视图。

附图标记说明，1、支台；11、支柱；12、接地脚板；13、肋杆；14、定位槽；141、定位块；15、调节槽；16、定位螺孔；2、定位立杆；21、升降槽；22、升降螺柱；23、驱动件；24、定位滑座；25、定位螺钉；26、安置槽；3、下压件；31、升降块；311、铰接槽；32、下压块；33、锁接件；4、千斤顶；41、抵推块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种钢箱梁拼接定位装置。参照图1和图2，钢箱梁拼接定位装置包括支台1和固定支撑在支台1底面的若干支柱11。本实施例中支柱11可设置四根并一一对应分布在支台1底面四角。

支台1的顶面相对设置有若干对定位立杆2，本实施例中以三对定位立杆2为例，支台1的顶面位于成对定位立杆2之间开设有定位槽14，定位槽14平行于支台1的侧边，且定位槽14同时位于支台1相背两侧面之间的中心位置。每对定位立杆2相对杆壁均纵向可升降设置有下压件3。

需要说明的是，钢箱梁的底部需要预先装配定位块141，吊装钢箱梁至支台1顶面时，通过定位块141置入定位槽14来快速定位钢箱梁的安置位置。以定位块141配合定位槽14来快速定位钢箱梁吊装至支台1顶面的位置，相对定位立杆2形成对钢箱梁的水平定位，沿定位槽14推动相邻两钢箱梁进行对接，然后驱动下压件3下压并定位钢箱梁的纵向位置，从而可继续进行如焊接等拼接方式，提高钢箱梁定位拼装的便捷性。

参照图1和图2，每对定位立杆2的相对杆璧分别纵向开设有升降槽21，升降槽21内转动设置有升降螺柱22，升降螺柱22的轴向平行于升降槽21的延伸方向，定位立杆2的顶端固定有驱动件23，驱动件23可采用电机，驱动件23的驱动端同轴心固定连接升降螺柱22的顶端，通过启动驱动件23即可驱动升降螺柱22转动。

下压件3包括升降块31和下压块32，升降块31滑移连接升降槽21并螺纹连接升降螺柱22。下压块32的顶面开设有铰接槽311，铰接槽311朝向升降槽21开口外侧延伸并贯通下压块32，升降块31铰接在铰接槽311的相对槽壁之间。下压块32远离自身铰接端的端面螺纹连接有锁接件33，锁接件33可采用螺钉，下压块32转动至水平位置时，锁接件33可贯穿下压块32并螺纹连接升降块31，从而定位并保持下压块32下压钢箱梁的角度。

需要说明的是，升降块31位于升降槽21内，升降槽21内位于升降螺柱22和升降槽21槽口之间预留有供下压块32完全转入升降槽21内的间距，即下压块32转至竖直状态时收入升降槽21内，避免对钢箱梁纵向吊装造成干涉。

操作人员通过驱动件23驱动升降螺柱22转动，从而带动下压件3沿升降槽21快速升降调节，提高针对钢箱梁纵向定位的效率。下压块32灵活转动调节以适配钢箱梁，通过锁接件33即可快速定位下压块32的下压角度，提高下压块32使用的便捷性。当下压块32完全转入升降槽21内后，钢箱梁即可由相对定位立杆2之间吊装导出，当水平空间不足的情况下便于更换、调整钢箱梁。

参照图1和图2，支台1顶面对应每根定位立杆2分别开设有调节槽15，调节槽15的延伸方向垂直于定位槽14的延伸方向。定位立杆2固定有沿调节槽15滑移的定位滑座24，调节槽15的槽底壁沿自身延伸方向开设有定位螺孔16，定位滑座24上穿设有用于螺纹连接定位螺孔16的定位螺钉25。

当钢箱梁的宽度尺寸变化时，通过拆卸定位螺钉25并沿调节槽15调整定位滑座24的位置，从而便于快速调整相对定位立杆2的间距，实现适配不同尺寸规格的钢箱梁。

参照图2，定位立杆2的侧壁位于升降槽21的下方开设有安置槽26，安置槽26朝向定位槽14的一侧，且安置槽26内固定安装有千斤顶4，具体的，千斤顶4的缸体的端部固定在安置槽26内，千斤顶4的活塞杆朝向定位槽14，千斤顶4的活塞杆固定连接有用于抵贴钢箱梁的抵推块41。抵推块41可设置为与钢箱梁侧面底部适配的楔形块并采用橡胶材料制成，抵推块41的长度方向沿定位槽14的延伸方向延伸。千斤顶4及抵推块41在支台1布置钢箱梁后进一步提高对钢箱梁的抵推定位强度，提高钢箱梁的布置稳定性。

参照图1和图2，支柱11的底端固定有接地脚板12，支柱11相邻两柱壁均与支台1底面固定连接有肋杆13。操作人员需要在地面预先浇筑地锚，接地脚板12置于地锚上进行固定。支柱11及接地脚板12有利于稳定支撑支台1，肋杆13有利于进一步加强支柱11的支护强度，提高支台1的承载稳定性。

本申请实施例一种钢箱梁拼接定位装置的实施原理为：操作人员预先在钢箱梁的底部装配定位块141，吊装相邻钢箱梁至支台1顶面，由定位块141快速校正钢箱梁位置并导入定位槽14；

沿定位槽14推动相邻两钢箱梁对接，沿调节槽15调整相对定位立杆2的间距并相对夹持定位钢箱梁的水平位置，驱动千斤顶4顶出抵推块41贴紧钢箱梁；

启动驱动件23带动升降块31块纵向调节高度并使下压块32压紧钢箱梁，从而可进行钢箱梁拼装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢箱梁拼接定位装置，其特征在于：包括支台(1)和相对设置在所述支台(1)顶面的定位立杆(2)，所述定位立杆(2)用于定位钢箱梁的水平位置；

所述支台(1)顶面位于相对所述定位立杆(2)之间开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)用于引导钢箱梁沿所述支台(1)的移动方向；

所述定位立杆(2)上纵向可升降设置有下压件(3)，所述下压件(3)用于定位钢箱梁的纵向位置。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述定位立杆(2)沿所述定位槽(14)的延伸方向依次设置有若干对；

每对所述定位立杆(2)的相对杆壁分别纵向开设有升降槽(21)，所述升降槽(21)内转动设置有升降螺柱(22)，所述升降螺柱(22)的轴向平行于所述升降槽(21)的延伸方向，且所述定位立杆(2)的顶端设置有用于驱动所述升降螺柱(22)转动的驱动件(23)；

所述下压件(3)滑移连接所述升降槽(21)，且所述下压件(3)螺纹连接所述升降螺柱(22)。

3.根据权利要求2所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述下压件(3)包括升降块(31)和下压块(32)，所述升降块(31)滑移连接所述升降槽(21)并螺纹连接所述升降螺柱(22)；

所述下压块(32)铰接所述升降块(31)，所述下压块(32)设置有用于定位并保持所述下压块(32)下压钢箱梁角度的锁接件(33)。

4.根据权利要求3所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述升降块(31)位于所述升降槽(21)内，且所述升降槽(21)内位于所述升降螺柱(22)和所述升降槽(21)槽口之间预留有供所述下压块(32)完全转入所述升降槽(21)内的间距。

5.根据权利要求1所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述支台(1)顶面开设有用于供相对所述定位立杆(2)调节相对间距的调节槽(15)，所述调节槽(15)的槽壁沿自身延伸方向开设有定位螺孔(16)，且所述定位立杆(2)固定有沿所述调节槽(15)滑移的定位滑座(24)，且所述定位滑座(24)上设置有用于螺纹连接所述定位螺孔(16)的定位螺钉(25)。

6.根据权利要求2所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述定位立杆(2)的侧壁位于所述升降槽(21)的下方设置有千斤顶(4)，所述千斤顶(4)的活塞杆朝向所述定位槽(14)，且所述千斤顶(4)的活塞杆固定连接有用于抵贴钢箱梁的抵推块(41)。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述支台(1)的底面支撑有若干支柱(11)，且所述支柱(11)的底端固定有接地脚板(12)。

8.根据权利要求7所述的钢箱梁拼接定位装置，其特征在于：所述支柱(11)的柱壁和所述支台(1)底面固定连接有肋杆(13)。

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